施工组织设计下载简介

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（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求山东阳信美茵堡住宅小区一期工程商务会所工程钢筋施工方案.doc，应进行密封处理。

（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。

（2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。

正压风管式漏风量测试装置示意图

注：如采用变频调速风机则可免去节流器

（3）风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

（4）漏风星测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

（5）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。

预制前将钢板进行除污除锈处理，风管焊缝平整，无裂缝，突瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后矫正板材变形，并将焊渣及飞溅物清除干净，内外刷防锈漆两遍。

风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，法兰平面度的偏差小于2mm。法兰上镙孔排列一致，孔距相等，具有互换性。

风管与法兰焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

3.1水泵、地下车库平时排风和写字楼新风系统采用变频器控制，可以根据负荷输出流量，减少最大工况运行时间，同时减少噪音声源的能量，对噪音二次治理与控制提供有力系统保证条件。

3.2通风空调系统选用高效、低噪型设备，并设减震装置。各机房均设置隔声门、窗，并作吸音处理。空调机组送、回风管上设消声器，风机(排烟机除外)进、出风口设消音器，设备与风管连接处均用不燃的软接头连接；空调机组、风机盘管、冷水机组及水泵供、回水管均设隔振喉，以消除机械振动噪声。

a散流器、格栅风口、调风器：

在选择散流器、格栅风口和通风器时均应仔细考虑有关气流分送效果和最低噪声产生等因素。

装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25毫米厚、60kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维衬里。有关消声衬里应在管弯的两端同时伸延不少于3米。

a消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同，噪声控制设备由专业生产厂家设计、制造、安装，最终达到国家环境噪声标准要求。

b本公司将严格按照合约及技术规格说明书的程序与要求进行设备的选厂订货，仔细进行审核，保证所有设备及系统部件的噪声值不会超过国家环保总局及市环保局对噪声控制的要求，同时阻燃指标满足国家及地方消防部门的要求。

c根据设计图纸及技术规格说明书的要求，进行消声材料及消声设备的选厂订货，并按程序向业主、监理公司提交资料（包括厂家资质、详细的产品样本、权威机构的技术检定证书、消防部门的鉴定证明及物料样品等）供审核。

a.消声器及内消声风管应从一认可的制造厂所生产的标准系列产品中选择，且必须为不含石棉物质的产品。

b.消声器的风阻力不应超过设计的额定值，而噪音消减量则应等于大于其管道系统消声量的要求。

c.长方形消声器的外壳须用0.8mm厚的镀锌钢板制造；其内部隔板须用≥0.55mm厚的镀锌穿孔钢板制造，穿孔钢板的孔眼的直径应为2.4mm，交错中心距为4.8mm；内部加强支撑均用不少于0.88mm的镀锌钢板制造。

d.消声器进、出口两端为喇叭口形设计，而其中进风喇叭口应用0.88mm镀锌钢板制造，并恰当地与穿孔钢板连接。

e.附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护，以保征分隔板的任何部份在系统运行不会震动或松动脱落。

f.应采用无机矿物玻璃纤维作为消声器的内部填充物料，密度应不少于40kg/m3，并且在不低于5％的压缩率下填充，以避免因震动和物料下坠沉积所引起的间隙。所用材料应是不起化学作用的、防虫及防潮的材料。

g.镀锌金属板的切割面和焊接点均须涂上高锌漆料。

h.所有消声器的柜体接口须涂上密封胶，以保证在额定风量及系统静压1200Pa情况操作时仍能保持气密性。

i.消声器须在系统压差2kPa的情况下不会有任何变形现象产生。

3.3.3.4消声器的安装

a.消声器的安装严格按照厂家说明书及国标图集、华北标办91SB6图集进行。

b.消声器按照设计图纸所示安装在较直的主风道上，不得妨碍和破坏气流组织。

c.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。

d.吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

e.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。

f.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；

g.安装消声器时应注意其安装方向的正确，并不得碰损消声器，同时应注意其产品保护，不得使之受潮。

h.消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受；

a按图纸要求镶以消声衬里。

b衬里应具有防潮面并且是以热凝固的凝固树脂胶合在一起的玻璃纤维制造。

c衬里应是半刚性的，在面对气流的一侧须涂有黑色耐火涂层，衬里表面纤维紧密结合，以防在安装和使用期间受损坏，并且有关表面足以抵受风流速度高至30m/s。

a所有通风、空调机械设备均须设置隔震器，以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。

b按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔震器，以提供一合理及均匀的振幅。

c所有采用的隔震器及连接器，均按照设计图纸及技术规格说明书的有关制作要求进行厂商及产品筛选，应将有关资料（包括样本说明书、施工安装图、测试证书及装置弹簧震幅量、隔震效率、弹簧种类）监理公司工程师审核。

d按图纸所示的设备（包括制冷机、冷却水塔、水泵及其它机电设备）其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶连接器。

e不应采用钢丝或钢环作为压力增强器；

f连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；

g所有连接器均应能承受1600kPa的工作压力和2400kPa测试压力；

a应按照“金属风管系统，低速和高速、压缩空气系统规范DW－142”所制定的材料规格和安装方法，在各风管系统和设备连接口安装柔性接头；

b按图纸所示或为减低震动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔震柔性接头以确保由风机所产生的震动不会传送至风管系统。柔性接头的连接采用内箍于金属片内或附于金属框架上，以防止漏风；

a用一相同的构件连接整个风机及电动机，并安装在一具有定够刚度的钢梁组合基座上；

b所有风机须安装水平推力限制器；

c空调处理机及风机配置安装的弹簧隔震器的最少静态隔震幅度是20mm；

a除有特别标明外，所有水泵应装在惯性混凝土基座上；除基座制造厂对质量或刚度有特别的要求外，混凝土基座的深度不应大于300mm；基座最小深度应为基座最长的边长十二分之一，但不应少于150mm。

b水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95％隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型避震器和防震垫片承托于混凝土基座上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。浮式台座的钢框由我公司根据国标图集及厂家安装说明书制作，钢框架焊接完成后，再进行热浸镀锌处理。

c水泵装设在地下室时，可选用静态震动幅度20mm的弹簧隔震器。

冷水机组安装于惯性混凝土基座上（深度一般为200mm），冷水机组与基座间垫以橡胶减震垫（根据厂家的安装说明书）。

a管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。

b调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

c管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无赃物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

d冲洗前还应将管路上安装的滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

e管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

4.1.6冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

g冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

a水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

b管道系统试验前应具备以下条件：

c管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

d全部支、吊架安装完毕且合格。

e焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

f管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

g试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

i将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

a冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至工作压力的1.5倍，观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

b试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

a所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格说明书的要求。

b所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

c所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

d所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理公司工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

所有钢铁制品包括水管及其它钢铁类管材、吊架和各种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：

g每涂漆层的最小乾涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。

在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。所有需涂漆的金属表面必须要干燥和要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、锈蚀或垢渍。下列所诉的正确表面处理步骤和由油漆供货商按照美国、英国或其他认可机构所推荐的金属表面处理标准必须遵照，而有关污染杂物的种类和密集度和有关保护涂层的特别要求亦须同时加以考虑。

不可在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不应在雨天、室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层必须完全干透才可进行下一步的涂漆，而外层面漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹。在任何情况下，所有的涂层必须达到工程师的要求。同时在工程师的许可下，在适合喷油的位置可以采用机器喷油以代替油扫。

涂漆时须加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎发生时，则须小心处理以防预先所作的保护处理工作受损。而在各螺栓牢固收紧后，所有的螺栓头、螺母及垫片须作彻底清理，而外露部分更需涂上防锈底油和面油。

所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分及尤其与结构结合处加以涂漆作保护。

下列各项物品也须做油漆保护：

a所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

b在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

c所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

d所有铁制的平台和金属地板。

e有关上述物品的油漆保护要求如下：

f不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

g会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

i所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；

h所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

a水泵房、直燃机房内各种水管及管件保温采用橡塑保温材料。管径≥DN100时25mm厚，其余为19mm厚。建筑物内冷冻水管保温采用橡塑保温材料或离心玻璃棉管壳产品，外覆进口特强防潮防腐蚀贴面，管径≥DN40mm厚，其余为30mm厚。室外冷冻水管和风管采用橡塑保温材料外缠玻璃丝布外刷漆的保温方式。

b保温、保护层做法及管道支、吊、拖架及木托的安装见华北标《建筑设备施工安装通用图集》(91SB)，管道支、吊、拖架设于保护层外。保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。

c水管保温前应先除锈和清洁表面，然后刷防锈漆两道，再做保温。空调冷水供、回水管与其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完成后，支吊架应做保温喷涂。

d空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。

a.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

b.所有保温安装由熟练的技术工人进行施工。

c.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。

d.只可使用清洁及干燥的保温材料。

e.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

f.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

g.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

h.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

a.在安装风管道保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致；

b.在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密封贴；

c.使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面；

所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阀帽，对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。

a.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；

b.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；

c.把保温与支座齐口切平；

d.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。

固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。

管道和风道在承托支架处的保温及保护

a.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。

b.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm，并由板规14＃(1.8mm)厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。

c.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

d.保温的风管在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温。

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

a冷热水及冷却水管道每隔2m作一色环（300mm宽），并用同一颜色箭头标明管内水流方向。

b所有安装的机电设备须按照其功能或系统提供标志铭牌，而有关标记须与竣工图内的设备表、示意图等互相吻合。标志名牌一般采用背刻以红字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相间塑料片、或按建筑师所要求的材料。

c整个系统内的每个阀门均须在手轮上或阀体上以铜链系上一个刻上白字和直径及厚度分别不少于50mm和1.5mm的圆形黑白相间塑料片作为标记。

d方向指示箭头及文字标记

e提供方向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的风或水的流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。

f在每隔3.5米的外露风管表面，均须漆上指示箭头和文字标记。

g在每隔3米的外露水管表面两旁及在各阀门和分支处，均须涂上指示箭头和文字标记。

7.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；

7.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；

7.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；

7.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；

7.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；

7.6一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；

7.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；

7.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；

7.9施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；

7.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；

7.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；

7.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。

7.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：

7.13.1检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；

7.13.2钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15mm。

8．安全生产及消防保卫措施

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；

8.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；

8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；

8.5电焊、气焊施焊应注意的事项：

8.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；

8.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；

8.5.3在隐蔽部位（如顶棚、夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；

8.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；

8.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；

8.5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；

8.5.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；

8.5.8在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；

8.5.9成立义务消防队并设专人负责；

8.5.10冬季焊接最好在上午进行，以防不测。

8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；

8.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢；

8.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；

8.9砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；

8.10局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V；

8.11搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；

8.12使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；

8.13工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。

8.14冬、夏季节施工。必须认真执行水电分公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并有项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。

9.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；

9.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；

9.3水管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放，下部设有垫托，并有防雨措施；

9.4水管、部件及各种设备在装卸、运输和安装工程中轻拿轻放，以免损坏成品；

9.5设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，确定无异物后方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，应有专人保护，防止损坏，丢失零部件；

9.6保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损失；

9.7保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏，与其他工种交叉作业时，注意共同保护好成品；

9.8要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；

9.9设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；

9.10搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失；

9.11要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；

9.12保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范【条文说明对照版】，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。

10.环境保护与文明施工措施

10.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。

10.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。

10.3施工现场采取合理的施工工艺，注意节约用水，增强大家的节水意识。

10.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。

10.5夜间施焊时尽可能采取遮挡措施DB36／T 1290-2020 公路建设项目竣工环境保护验收指南.pdf，防止弧光扰民；