施工组织设计下载简介

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注：制作尺寸和表内未列的规格尺寸，用户可与制造厂协商确定。

表B.0.2蒸压加气混凝土砌块的抗压强度

立方体抗压强度（MPa）

表B.0.3蒸压加气混凝土砌块的体积密度(kg/m3)

最新一级建筑师复习6000题（2018版 重新编排）.pdf表B.0.4蒸压加气混凝土砌块的强度等级

表B.0.5蒸压加气混凝土砌块的干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数

导热系数(干态)（W/m*k）≤

注：1．按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率（干燥收缩值），若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定为准。

2．用于墙体的砌块，允许不测导热系数。

砌筑砂浆采用Mb5，外加剂采用甲供。品牌为赛力特CL30添加剂。采用现场干法搅拌。配合比为：水泥：砂：CL30砂浆添加剂=330kg：1350kg：1.2kg，适用于所有砌体。

1、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺流程进行：　　清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。　2、砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。　　3、除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。　　4、切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。　　5、砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。　　6、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm（图1）。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

1—1剖面图1蒸压加气混凝土砌块墙拉结钢筋图

　　7、砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不应大于1m。　　8、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定：　　1）外墙。门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。　　2）内墙。当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当墙体厚度小于200mm，应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。　　3）入户门洞口，应按万科要求，沿门窗洞两侧隔一预埋C20细石混凝土块或现浇混凝土构造柱；重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。　　4）门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。　　5）门洞口构造柱设置应符合本规范规定，且构造柱的纵筋应锚入过梁。　　9、砌体窗台处构造应满足下列要求：　　1）窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为2Φ10，横向钢筋为Φ6＠200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm（图2）。

　　2）窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm（图3）。

　　图3砌体窗口下配筋图

　　10、堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。

混凝土反坎：模板支设前，基层须凿毛并清理干净，尺寸控制准确，模板加固牢固。

所有外墙、卫生间、厨房间墙根部必须浇筑20公分高的素砼，上口应平整。浇筑的砼表面应密实，无蜂窝、麻面。

砌筑前应从梁或板下口留下18公分高为顶砖位置，然后往下划皮数，水平灰缝控制在12～15mm之内，如模数有偏差时，应在下部水泥砖的灰缝中调整或在砼反坎上口找平。

无砼反坎的墙根部不得少于3皮水泥砖。

构造柱位置的砌体，应先退后进，每边搓口≥60mm，且上下对齐、垂直。

大于900宽的窗洞口须浇100厚砼压顶（须伸入墙体二侧，每侧不少于400mm）窗台应外低内高20mm。所有外墙无安装门窗的部位在墙中部必须浇筑一套12公分厚腰梁。配筋为4根12厘。箍筋为6厘，间距为20公分。

构造柱箍筋必须安要求绑扎、模板安装顶部须用牛腿砼浇筑到顶，上口不得补砂浆。配筋为4根12厘。箍筋为6厘，间距为20公分。

1）缺棱掉角长度大于5公分，宽度大于3公分及断加气块不得砌在墙面上。

2）所有墙面必须双面勾缝（包括顶砖）

3）加气块砌筑前表面应提前浇水湿润，湿润深度为5～8mm。

第四章工程质量目标及质量保证措施

本工程按国家现行技术标准和施工验收及验收评定标准等规范验收，以及万科评估要求，达到合格以上标准，争创深圳市优质结构和市优质样板工程。力争万科评估考核成绩前例。

4.2.1在工程施工，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人，各相关工长为直接责任人，质量组织机构网络如下

4.2.2制定分项工程质量控制程序

4.2.3制定质量通病对策表。

根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。

为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：

4.3.2认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施，向操作人员进行交底。

4.3.3加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

4.3.4在工程施工中，做到防患于未然，加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方进行。

4.3.5赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。

4.3.6加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序，原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

4.3.7积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。

4.3.8加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

4.3.9及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。

4.4砌体工程质量通病防治措施

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有安皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（乱头灰）未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉接结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底边接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

2、搭拆脚手架时，不要碰坏已砌墙体和门窗口边角。

3、落地砂浆及时清理，以免与地面粘结影响下道工序施工。

4、需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

5、砌体施工完成后按技术要求进行养护。不得随意开槽打洞，重锤击撞。

6、雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

按“一标三规范”达标，杜绝死亡、消灭重伤，月平均轻伤负伤率低于1‰。

在工程施工中，将各分部项施工内容安全目标进行分解，小组成员一律持证上岗明确安全管理责任，形成人人讲安全、抓安全的良好作风。

1、建立以项目经理为首的安全体系

本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是工地安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

2、建立健全各项安全管理制度

1）明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

2）教育到位：建立安全教育制度，规定对所有进场的职工，民工进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗，各班组每天上班前，应由班组长做班前安全施工教育。

3）落实到位：坚持安全检查制度，规定每周由项目安全员牵头对工地进行一次安全检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题、隐患要做好记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证，安全部每月组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4)交底到位：坚持安全交底，技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

6)处理到位：安全事故处理制度，现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施，重大事故必须及时向上级部门地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

1）建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（ф48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目式安全网封挡）

2）各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢筋防护栏杆钢筋直径不于ф20mm。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护杆。

1）电梯井口设1.2M高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道安全网并悬挂安全标志牌。

2）水平洞口边长大于1.5M的设钢管防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5M的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于φ16mm，间距不大于150mm，边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。

3）各种通道的入口，上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关警示牌。人货电梯在各层的出入口处均设钢制推拉门。

5、特别强调的安全措施

我们按工程进展实际情况即时做好分划和调整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：

除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。

有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全。

监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。

第七章文明施工及环境保护措施

7.1.1文明施工目标

按深圳市“示范文明工地”要求进行施工，通过做好现场规划管理，使场地容貌达到一流水平。

7.1.2现场建筑材料的堆放

要按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.5M。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。

7.1.3文明施工措施

2、现场卫生及安全保证措施：

明确施工现场各区域的卫生负责人。

食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。

施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志，夏季施工应有防暑降温措施。

工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定。负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。

现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。

2）现场安全、保卫措施

施工现场的管理人员，作业人员必须佩戴带工作卡。上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。

经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。

3）主体结构及装修阶段楼层内的文明施工措施

进入±0.00以上各层的施工，无论是结构施工还是装修施工，均应工完料尽场地清，做到文明整洁。

设置临时卫生设备，并设专人负责，坚持每天清扫，保持施工期间清洁卫生。

进入高温作业施工阶段，必须随作业面设置茶水供应点，防止发生中暑。

7.2环境保护保证措施

7.2.1粉尘控制措施

1、进行施工现场场地经常洒水，减少粉尘污染。

2、禁止在施工现场焚烧旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。

5、严格执行《关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定》。

7.2.2噪音控制措施

深基坑开挖专项施工方案(专家论证).doc1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，向建设行政部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3、合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的许可证后方可施工。

7.2.5降低环境污染的技术措施

1、施工现场定期派人撒水减少灰尘产生。

2、施工现场设置沉淀池望京花园东区5 号、6 号楼工程施工组织设计，生活区设置隔油池，减少污水直接排入市政排污口。