施工组织设计下载简介

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I=50×1003／12

ω=L／400=2mm(允许挠度)L=0.8m

q=1.2×g×0.25=3.85KN/m

省道201线克拉玛依至榆树沟段施工组织设计ωA2=Kf×qL4／100EI=0.262mm

ωA2＜ω满足挠度要求

ωA1+ωA2=0.229+0.262=0.497<[f/L]=0.75mm

1.3．3满堂架立管稳定验算(CH型钢管支撑)

r1=60.5mmr2=55.7mmL=2.4m

ι＝（60.52+55.72）1/2／4＝20.6mm

σ=3KN/m2fv=210N/mm2

一根立管的负荷面积S=1×1=1m2

λ=L／ι=2400／20.6=116.5

查表稳定系数为δ=0.44

[σ]=fvδ=210×0.44=92.4N/mm2

N=σS=3×1=3KN

[N]=[σ]S`=92.4×438／1000=40KN

N＜[N]满足稳定要求

1弹好墙身十50cm水平线，检查混凝土墙的位置是否符线，办理预检手续。

2备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

3作业用的钢管脚手架已搭设完毕。

4墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。

5检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

6根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。

搭满堂脚手架—安装主龙骨—安装次龙骨—铺模板—校正标高—加设立杆水平杆—预检

⑴板底用φ48×3.5钢管800×1200搭设满堂脚手架，梁底φ48×3.5间距600。

⑵顶板模的水平标高控制：首先在已拆模的墙体四周弹出50线，根据50线弹出顶板下20cm水平线，以此线控制顶板模的标高及水平度。

⑶根据50线弹出100×100主龙骨的标高线，然后安装50×100次龙骨。在安装完楼面模板后再安装梁底和梁侧模板。

⑷板模采用硬拼法，尽量不留缝。

⑸根据各间、档尺寸结合竹胶板规格进行散铺散拆，对于进场的竹胶板涂刷隔离剂前要逐一检查是否方正，必要时进行修整、加固（增加周转次数）等，50×100木楞必须加工平直、厚度一致。

⑹顶板模铺设时，做到铺向合理，裁块方正，裁边平直，木楞间距小于或等于300。但所有板块长边缝必须设在木楞上。大开间顶板中间要进行适当起拱。对于板跨大于4m的模板要按板跨的3/1000起拱。

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70%。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

4.7模板工程质量控制程序图如下：

为了确保模板支撑方案的可行性，作如下验算：

5.1、地下室墙体模板受力验算：

⑴新浇混凝土对模板的侧压力计算:

F5为振捣砼时对垂直面模的荷载标准值，取4.0KN/m2

F6为新浇砼对模板侧压力

P1=4+0.22rct0β1β2V1／2

T=30℃；β1=1.15；β2=1；V=0.5；t0=200/(T+15)

P1=4+0.22×25×200／（30+15）×1.15×1×0.51/2

=23.88KN/m2

P2=25×3=75KN/m2

两者中取最小值23.88KN/m2作为侧压力计算值

取1m宽板带作为计算单元,q=P×1=23.88KN/m

A.墙体模板（按三跨连续梁计算）

L=0.3m(背枋间距)KM=0.177(弯矩系数)

MMAX=KMqL2=0.177×23.88×1.4×0.32=0.532KN.M

WN1=MMAX／fm=0.532×106／80=6656mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×152／6=37500mm3（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN1满足强度要求。

B.背楞强度验算：（按多跨连续梁计算）

L=0.8m负荷板带为0.3m

q=23.88×0.3×1.4=10.03KN/m

fm=13MPaKM=0.121

MMAX=KMqL2=0.121×10.03×0.82=0.777KN.M

WN2=MMAX／fm=0.777×106／13=59769mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=60×1002／6=100000mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

A.模板挠度计算（按三跨连续梁计算）

E=10.1×103MPaF6=19.88KN/mq=1.4×F6

I=1000×153／12ω=L／400=0.75mm(允许挠度)L=0.3m

ωA=qL4／150EI=0.53mm

B.木背楞挠度计算（按多跨连续梁计算）

L=800mmq=1.4×F6×0.3

Kf=0.967(挠度系数)E=9×103MPa

I=60×1003／12ω=L／400=2mm(允许挠度)

ωB=Kf×qL4／100EI=1.058mm

C.钢管背楞挠度验算（按四跨连续梁计算）

L=0.8mKf=2.657E=210×103

ω=L／400=2mm

P=19.88×1.4×0.8×0.3／2=3.34KN

ωC=Kf×PL3／100EI=0.0018mm

5.2、地下室顶板模板受力验算:

⑴、荷载计算:（按四跨连续梁计算）

取1m板带作为计算单元,板厚按350mm计算。

底模自重力0.015ρ×1=0.1275KN/m

砼重力25×0.35×1=8.75KN/m

钢筋重力1.1×0.2×1=0.22KN/m

施工活荷载2.5×1=2.5KN/m

总竖向静荷栽g=0.1275+8.75+0.22=9.098KN/m

L=0.3mKM1=0.107KM2=0.121

fm=80MPag=8.75KN/mq=2.5KN/m

MMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×8.75×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.139KN.M

WN2=MMAX／fm=0.139×106／80=1738mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×152／6=37500mm3（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

L=0.8mKM1=0.107KM2=0.121

fm=13MPag1=0.3×g×1.2=1.98KN/mq1=1.4q×0.3=1.05KN/m

MMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.172

WN2=MMAX／fm=0.172×106／13=13230mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=60×1002／6=100000mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求.

Kf=0.632(挠度系数)E=10.1×103MPag=8.75KN/m

I=1000×153／12ω=L／400=0.75mm(允许挠度)L=0.3mq=1.2g

ωA=Kf×qL4／100EI=0.375mm

Kf=0.632(挠度系数)E=9×103MPag=8.75KN/m

I=50×1003／12ω=L／400=2mm(允许挠度)L=0.8mq=1.2×g×0.3

ωA=Kf×qL4／100EI=0.216mm

5.3、顶板模板受力验算：

取1m板带作为计算单元,板厚按120mm计算。

底模自重力0.5×1=0.5KN/m

砼重力25×0.12×1=3KN/m

钢筋重力1.1×0.12×1=0.132KN/m

施工活荷载2.5×1=2.5KN/m

总竖向静荷栽g=0.5+3+0.132=3.632KN/m

施工活荷载q=2.5KN/m

L=0.3mKM1=0.107KM2=0.121

fm=80MPag=3.632KN/mq=2.5KN/m

MMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×3.632×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.052KN.M

WN2=MMAX／fm=0.052×106／80=642mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×122／6=24000mm3（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

L=1.0mKM1=0.107KM2=0.121

fm=13MPag1=0.3×g×1.2=1.31KN/mq1=1.4q×0.3=1.05KN/m

MMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.27

WN2=MMAX／fm=0.27×106／13=21094mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=50×1002／6=100000mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求.

(1)L=1.0mKM1=0.107KM2=0.121

fm=13MPag1=g×1.2=4.36KN/mq1=1.4q=3.5KN/m

MMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=2.05

WN2=MMAX／fm=2.05×106／13=157692mm3(所需截面抵抗矩)

WN＞WN2满足强度要求.

fv=1.4MPaKV=0.62(剪力系数)

V=KVqL=0.62×8.04×0.8=4KN

τMAX=3V／2bh=3×4×103／2×50×100=1.2MPa

τMAX＜fv满足剪力要求

Kf=0.632(挠度系数)E=10.1×103MPag=3.632KN/m

I=1000×123／12ω=L／400=0.75mm(允许挠度)L=0.3mq=1.2g

ωA=Kf×qL4／100EI=0.13mm

Kf=0.632(挠度系数)E=9×103MPag=3.632KN/m

I=60×1003／12ω=1000／400=2.5mm(允许挠度)L=1.0mq=1.2×g×0.3

ωA=Kf×qL4／100EI=0.378mm

Kf=0.632(挠度系数)E=9×103MPag=3.632KN/m

I=100×1003／12ω=1000／400=2.5mm(允许挠度)L=1.0mq=1.2×g

ωA=Kf×qL4／100EI=0.362mm

5.4、对拉螺栓受力验算：

φ14对拉螺栓负荷面积S=0.8×0.8=0.64m2

侧压力为P=23.88KN/m2

ft=PS／(πd2／4)=111N/mm2＜210N/mm2

5.5、满堂架立管稳定验算：

L=1mι＝（482+412)1/2／4＝6.24mm

σ=12.53KN/m2fv=210N/mm2

一根立管的负荷面积S=0.8×0.8=0.64m2

λ=L／ι=1000／6.24=160查表稳定系数为

[σ]=fvδ=210×0.347=72.87N/mm2

N=σS=12.53×0.64=8.02KN

[N]=[σ]S`=72.87×490／1000=35.706KN

N＜[N]满足稳定要求

六、模板工程技术质量控制措施

1、模板的制作、组装、加固严格按设计方案执行验收。

2、每次顶板混凝土浇筑后，认真做好模板下口的水泥砂浆找平带，以防出现烂根。

3、所有模板均为现场外预制。现场安装墙体模板前，先对墙板接缝处的砼面进行凿毛处理，清理完杂物后再关闭模板。对于顶板则先支板底模板，待绑扎完墙体钢筋后，再清理模板面杂物，最后关闭外墙模板。

4、每次模板安装前，必须认真清理并涂刷水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。

5、对于坑底面、洞底面的模板，要用螺栓连接在结构底层钢筋上（螺栓与钢筋焊接）。

6、模板安装后，严格进行检查验收，并做好预检。

7、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，我单位已使用多年并在各城市的工程中已有运用。经严格质量检验，能够保证无论从产品质量，还是结构形式均为最优。

8、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求，进行针对性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

9、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

10、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

11、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

12、现场施工时，安排模板专业工程师进驻现场进行施工指导，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

13、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

14、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

15、局部细部模板方案在设计中需进一步与设计单位协调。在工程施工中要与设计单位紧密联系，使模板与建筑结构设计协调一致，这样才能最大可能地实现对整个工程项目的高质、高效、高速、低成本。

16、支模时，严格按照模板的施工方案执行。

17、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

18、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。

19、梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。

20、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。

21、顶板模板施工时，采用水平仪控制模板的水平度。

22、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

23、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

24、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300~400mm，模板下跨部分至少加一道箍。

25、为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

26、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机清理吹干净模板内杂物。

27、控制拆模时间DB45／T 1889-2018标准下载，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

28、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，安装在基土上时，基土必须夯实，并有排水措施。

3、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。

4、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得沾污钢筋。

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

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