施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

公租房楼住宅产业化施工组织设计

管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。

管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：L1相为黄色DBJ46-054-2020 海南省农村管道燃气工程建设及运行管理标准.pdf，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。

管内穿线前，管口应装上护口。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。

线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。b、电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。

导线的连接采用缠绕搪锡连接；导线进入插座面板开关，线头应按顺势针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后在进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。

配线工程中的各个部位，导线都不得明敷，要有保护管；管与设备接线孔连接的地方可采用金属软管敷设；箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。

铜导线在接线盒内的连接：a、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并折回压在缠绕线上。b、不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需折回插入压接。

铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线包扎首先用橡胶绝缘导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠，包扎后应呈枣核形。

12.2防雷与接地装置安装

12.2.1防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。圆钢必须通长双面6d焊接。

12.2.2焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。

12.2.3等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。按本工程设计说明，得到防雷检测中心的复核检验。

弱电工程本次施工包括从室外弱电管网引入的进户管网敷设，施工到用户弱电箱（包含弱电箱）；弱电箱的出线管不包含在内，包括穿墙、板、柱内的套管须预留。施工方法同强电系统相应分项工程，对于弱电工程后续施工，我方将积极配合其他弱电专业的安装和调试。

12.4.1接地系统测试

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。

测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

电极的布置：测量接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。

（2）测量接地电阻的注意事项

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；

测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；

测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

12.4.2动力线路及远程、就地控制线路检查和测试

电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4kV，试验时间15min；

测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。

采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。

对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。

（4）送电操作：执行《电气安装工程送电操作规程》

12.4.3设备通电试验

系统各设备及元件，已经单体试验合格；

一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；

设备元件及回路的绝缘性良好；

现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；

二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；

已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。

当受令人接到送电命令，并复核无误后方可执行；

送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；

送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；

操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；

送电操作时，应有专人在设备端负责验电；

送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌；

设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。

确保工程质量达到一次验收合格标准。进行项目策划工作，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，使工程从开始就纳入有序轨道，使工程质量管理工作有一个良好的开端。

1.2.1全面推行质量管理体系和质量保证标准，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目总工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作正常，工程的质量始终处于受控状态。

1.2.3 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。1.2.4严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、互检、再进行交接检、隐检等项工作。1.2.5 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。1.2.6 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其他材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。1.2.7过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。1.2.8 每月组织召开一次技术质量例会，提出并解决施工中出现的技术质量问题。1.2.9 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣。

2.预制构件安装过程中的质量保证措施：

2.1预制构件的几何尺寸是否准确，直接影响现场安装的进度和质量，对此项目部将委派专人进驻预制现场，根据双方确定的模板翻样图监督加工厂按图加工，抽查预制构件的几何尺寸是否符合设计和规范的要求。随时与项目联系，及时向预制加工厂反馈现场施工信息，不断完善和改进工艺，便于现场安装施工。

2.2工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，运输车辆非一般平板车，主要考虑平板车底板的刚度，尽量避免因平板车底板刚度差导致在运输过程中预制构件断裂。叠合楼板、叠合阳台板平放运输，预制外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。

构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。

2.3预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5～10°之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。

2.4吊装过程中，移动速度宜采用抵挡匀速，避免急停、碰撞损伤构件。

2.5墙、板现场安装质量保护措施

2.5.1施工准备阶段保证措施：

（1）组织有施工经验的施工队伍施工，并进行岗前培训；

（2）在施工前组织施工人员认真研究熟悉施工图纸、技术规范和规程。

（3）了解设计及业主意图，掌握工程特点。

（4）根据工程特点，结合现场施工条件，绘制排版图；

（5）编写墙板安装技术交底。

2.5.2施工过程中质量控制措施

（1）材料及设备的质量控制

对所用墙板和辅助材料、器件严格把关，验收合格方能使用。对进场后发现不合格材料，坚决清除出场。

必须要选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工队伍作为一线队伍，组织一定的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

（3）加强施工全过程质量预控

整个施工阶段加强工序交接、三检制度，使施工过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进入下一道工序。

（4）根据实际情况，针对容易产生质量问题的工序，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。质检人员主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件各工序进行质量检验，采取统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具，加强责任感，严格把好质量检验关。

2.5.3重视技术交底，填好技术交底记录

保证技术交底到每个工人。对使用材料有验收签收制度，做好隐蔽工程验收，自检与互检相结合，安装测量要有记录，隐蔽工程要有验收记录，试运行记录和质量评定记录，使质量问题一直处于监控之中。

2.5.4建立质量保证体系

建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优良。

2.5.5加强施工过程中的监督检查

技术负责人随时严格检查安装质量，随时纠正错误，帮助工人总结经验，每天验收一次，并在施工处写上该处安装人员的姓名，优者表扬奖励，劣者扣罚。

2.5.6加强墙体保护

对已经安装的墙板加强成品保护，并有专人负责转告其他配合施工人员，加强保护措施。

3.现浇结构施工过程中的质量保证措施：

3.1本工程的电梯井、楼梯墙壁及叠合楼板为现浇结构。

3.2钢筋砼结构工程保证措施3.2.1钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）其它：1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合相关标准规范的要求。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4）钢筋的绑扎应符合下列规定：a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合相关标准规范的要求。5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。3.2.2.模板工程模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。

（1）严把商品砼进场的质量，检查配合比、塌落度是否满足要求。

　　1）混凝土浇筑准备工作，首先对运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工。

　　3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

　　4）混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构，若浇筑混凝土的自由高度超过2m，应采用串筒、斜槽进行下料浇筑。混凝土浇筑要分层下料，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20s～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。

　　5）混凝土浇筑过程中，根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。

　　6）混凝土浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　7）混凝土浇筑过程中，必须采用连续供料，间歇时间控制在前层混凝土初凝之前，防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

4.水电安装过程中的质量保证措施：

4.1所有进场的材料均有合格证，需复检的材料必须复检合格方可使用。

4.2.施工过程中做好隐蔽工程的验收，并做好记录。

4.3做好屋面及卫生间淋水、通球试验，并做好记录。

4.4做好电气防雷的接地检测工作，并做好记录。

5.装饰装修过程中的质量保证措施：

5.1.1影响装饰工程质量的要素：a、装饰基层质量；b、装饰设计质量；c、装饰材料质量；d、装饰工艺水平；e、工人操作水平；f、成品保护水平；g、装饰施工管理水平。

为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。

5.1.2统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

5.1.3材料审批检验制度：装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。

5.1.4工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

5.1.5工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5.1.6样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位确认后方可按样板标准进行大面积施工。

5.1.8成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

第十一章安全、环境、文明施工管理计划

现场所有人员（包含管理人员）服装统一，有明显的本公司标识；

现场的办公区及生活区采用颜色统一的活动板房搭设；

现场采用新的脚手架、支撑钢构件全部涂刷灰色油漆，并采用新的安全网；

施工区现场做好场地硬化；

适当的绿化，建立日常清洁制度，随时接待参观与检查。

1.做好现场生产区、生活区、办公区的规划

1.2对现场管理人员和操作人员统一着装、统一佩戴安全帽，制作标明姓名、年龄、性别、岗位和贴有照片的胸卡；同时对管理人员集中制作公布并标明姓名、职责、照片的岗位职责牌，以便对现场人员的工作联系。

1.3形象宣传应有醒目的标牌设置。现场有展示企业形象的标志和企业目标的宣传标语；工程入口有工程概况牌、现场平面布置牌、安全纪律牌等；通道口必须设置请行人注意的标语、标志及安全防护设施。各种标牌要醒目、整洁、规范。

1.4工地办公室有施工进度计划、管理人员岗位职责、施工平面布置图等主要图标上墙，并保持资料放置有序，室内外清洁，各办公室标明类别、人员、简要职责，以方便联系。

1.5工地办公区地坪采用C15混凝土进行硬化，并布置花池等绿化设施；施工临时道路采用混凝土硬化，其余各材料堆场、加工场地均平整压实，满足现场施工的需要。

2.施工场地污染处理、排水措施

2.1优化施工平面布置，修整已有道路并新增现场内的施工干道，清理已有排水沟并增设各种临设周围的排水沟，在卫生间、食堂等处设置污水沉淀池，隔油池，对施工废水进行沉淀处理，定期掏油，做到现场道路畅通，排水沟无堵塞，避免废水对城市管道造成污染和堵塞。在现场门口设立洗车槽，出场车辆进行冲洗，避免污染城市道路。

2.3现场材料堆放及标识

2.3.1现场材料、机具的进场，进场后严格按平面图堆放、就位，不得随意甩置。避免二次搬运。

2.4现场防火、防盗及治安综合治理措施

2.4.2搞好用火管理，工地及仓库要配备足够的有盖消防水池、砂包、灭火器具等。

2.5现场医疗保健急救措施，工地食堂清洁卫生符合法规要求。施工现场留置医药箱室，并建立相应的应急预案。

2.6设专人清扫现场，以保持施工现场的整洁。

2.7施工噪音的防范措施

2.7.1建立健全控制人为噪音和管理制度，减少人为的大声喧哗，对大声喧哗者采取说服、教育、罚款、清场的手段，所有物体必须轻取轻放，不得乱扔，避免影响四周居民的休息。

2.7.2夜间施工，控制强噪音作业时间，夜间尽量安排噪声小的项目施工，对噪声大的施工机械安设减震消声装置，以最大限度地减弱噪声。

2.7.3对产生噪声较大的设备，采用隔声材料进行封闭，并设吸尘装置，尽量避免搅拌声音、灰尘的扩散。

2.7.4施工安排上要综合周密考虑，砼工程尽量安排在白天施工，夜间安排施工噪音小的项目，并教育好操作班组，不得大吼大叫，乱敲乱打，减少人为噪声的产生。

2.7.5协调处理好现场周边单位居民的关系，赢得周边单位、居民的谅解和支持，减少因施工产生的矛盾的冲突。

2.7.6为降低噪音对市民的影响，除特殊情况要求保持连续施工外，一般的砼浇灌与木工电锯、电钻尽量避开夜间施工，最晚不能超过夜间11点钟。

2.8认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的安全意识，建立健全安全生产岗位责任制，做好施工人员入场前安全教育，做好记录，建立安全教育台帐，未经安全教育的人员不准进入工地工作。

2.9加强施工过程中安全教育。施工前必须进行安全交底，且有书面安全交底记录，对各工种安排任务时应交代质量标准、工期要求和安全生产注意事项，随时检查安全生产执行情况，对不安全隐患及时整改和处理，以保证施工的顺利进行。做好安全防护工作，加强“三宝、四口”的管理，各通道口必须搭好安全通道，做好安全通道的防护。

2.10施工用电及机械设备应严格按施工用电规范要求作业，采用三相五线制，并做到专人负责，定期检查，设置防漏设备，做到有备无患。机电设备、架子、电工等操作人员，必须持证上岗，没经培训、无上岗证人员不准操作机电设备。

2.12施工及操作人员树立高度的安全生产及自我保护意识，严格按“一标三规范”要求，继续执行好施工现场每周一次的安全检查及整改工作，确保安全施工。

3.1构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1m，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起吊。

3.2吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

3.3构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，严禁两端高低不一致。

3.4遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级时严禁吊装作业。

3.5参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，必须持证上岗，并经体检确认方可进行高处作业。

3.6构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区。

3.7构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。

3.8起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应由专人统一指挥，严禁他人干扰。

3.9构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。

3.10吊用吊索具等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。

3.11所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽并系好帽带，在2m及以上的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋。

3.12吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。

3.13使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。电焊工、气割人员操作动火时应有专人监护。

3.14操作人员不得以复合外墙板的预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格的标准梯。在外墙板与结构连接处的混凝土强度达到设计要求前，不得拆除临时固定的斜拉杆、支撑架。施工过程中，斜拉杆上应设置警示标志，并专人监控巡视。

3.15施工层吊装前，外围操作平台需提前搭设完成。

3.16施工中做到构件、机具摆放整齐，每天施工完对现场进行一次清理，保持现场整洁。

4.1“五临边”防护：临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，栏杆高度不小于1m，并刷红白相间的警戒油漆。任何人不得私自拆除，项目部要对违纪行为制定严密的纪律措施；在结构吊装时间，将吊装预埋的螺栓孔内插入钢管（钢管按照螺栓孔的丝扣套丝），上下各加一道横杆，作为吊装施工时的临时临边防护。

4.2“四口”防护：楼梯口防护栏杆搭设二道，上面一道高度为1.2m，下一道高度为0.6m；对预留洞口、坑井，短边尺寸小于25cm，但大于2.5cm的洞口，必须用坚实的盖板封闭，并加以固定，防止移动。边长为25cm至50cm的洞口应用模板盖严、固定，边长尺寸在50cm至150cm的洞口，应先加骨架再钉盖板，边长尺寸大于150cm的洞口除封闭外，还要加双道水平杆的防护栏杆，并刷红白相间的油漆；平面预留洞及通道口等的防护，应视尺寸的大小用不同的方法进行封闭。

4.3对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料、余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

4.4吊装作业区设置隔离带，派安全员看护，非作业人员禁止入内。

4.5吊装按照吊装工艺的顺序进行，在进行下道工序吊装前，先检查上道工序的临时支撑和固定连接情况，确认无误后，才能进行下道工序吊装。

主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用电设备，使用方便。不设在剧烈震动场所，不设在可触及的场所，不设在有腐蚀介质的场所，不设在低洼积水、溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷等危险场所，不设在爆炸和有火灾危险的场所，不设在易燃物旁，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子。

4.6.1现场施工用电原则上执行一机一闸一漏电保护的“三级”保护措施，电箱设门、加锁、编号并注明责任人。

4.6.2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

4.6.3照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距地面高度不低于2.5m。

4.6.4电箱内配置的各种电气元件的荷载必须大于用电设备的额定荷载不使用偏大或偏小额定荷载的熔丝，严禁使用金属丝代替。

4.6.5现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

4.7.1塔吊、施工升降机安装基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件，其设备配件齐全，型号相符。其防冲、防坠连锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后才能进行验收签字，挂牌准予使用。

4.7.2钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身防护设施完善外，电机无病外，还要对机械作接零和重复接地，接地电阻不大于4Ω。

4.7.3操纵人员必须经过培训考核合格，持证上岗。

4.7.4各种机械要定人定机维修保养，做到自检、自修、自做维修记录。

4.7.5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

4.7.6各种起重机械设备和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班指挥。

4.7.7各种机械设备不准带病运行。

4.8施工人员安全防护

4.8.1参加工程施工的人员必须经过安全培训，并经考试合格后上岗。

4.8.2凡患有恐高症的人员不得进行高空作业，公司将定期对高空作业人员进行身体检查。

4.8.3施工人员必须遵守现场纪律和国家法律、法规、规定的要求，必须服从项目经理的统一管理。

4.8.4施工人员进入施工现场必须佩带符合标准的安全帽，其佩带方式要符合要求，进入2m以上架体或施工作业层必须佩挂安全带（在楼层上从事吊装施工作业的人员必须佩挂安全带）。

4.8.5施工人员高空作业禁止光脚、穿拖鞋、硬底鞋、光膀子进行施工作业。

4.8.6施工人员不得任意拆除现场一切安全设施，如机械护壳，安全网、安全围栏、外架拉接点、警示标志等。如因工作需要，必须经项目经理同意方可拆除。

4.8.7施工人员工作前不准饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹。

4.8.8施工人员应立足于本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的各种设备。

5.1班组每天要进行班前活动，由班组长或安全员传达工长的安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当日检查及时记录。

5.2项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按照公司的安全奖惩条例进行处罚。

5.3公司对项目部进行每月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间，如经复查，未完成整改的，项目经理将受到经济处罚。

5.4公司各部门到项目进行随机抽查，发现问题，由项目经理责成项目安全员负责落实整改，对不执行整改的人和事，有权出具罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行经济处罚。

5.5项目安全员代表公司权力，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。

第十二章季节性施工技术措施

本工程主体结构施工时主要在秋季及冬季

1.1在雨季施工前应组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水要保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施要保证完好。

1.2电气设备接地保护要完好，线路绝缘要完好，漏电保护要完好。

1.3指定人员负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表，掌握天气情况，做好预防准备工作。

1.4.1本工程中涉及到的各种机械、电气设备等，必须搭设防雨棚或用雨具覆盖。

1.4.2现场临时设施必须定期安全检查，如有情况及时处理。

1.4.3现场施工用的工机具及物资材料等必须做好防雨措施。

1.5成立以项目副经理为负责人的相关防洪防汛小组，随时进入现场巡查，并不定期与政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工安全。

1.6雨后施工前对支撑系统、安装构件等进行检查，确定其是否牢固、可靠。

1.7做好防风、防洪、排涝工作。

2.1.1冬季到来之前，指定专人负责收听天气预报和做好测温工作，编制好冬季施工计划及技术措施，对冬季施工进行一次全面检查及准备。

2.1.2砼工程在气温较低时用塑料薄膜和多层草袋覆盖，利用自身水化热使砼表面温度提高，现浇楼面达规定的强度要求后拆模。

2.1.3冬季施工时室内粉刷用塑料薄膜封闭窗口等方法对室内进行保湿，室内温度不得低于3℃。室外装饰在气温低于5℃时，停止施工。

2.1.4加强施工机械及设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。

2.1.5外露上水管道冬季覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。

2.2混凝土工程冬季施工

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程即应进入冬期施工。

2.2.1混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

2.2.2从保证混凝土工程质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

2.2.3混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的30％。b.矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5MPa。

2.2.4冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。

2.2.5为防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1％。掺氯盐的混凝土必须振捣密实。

2.2.6素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。

2.2.7混凝土养护应优先选用蓄热法苏J9802 外墙外保温构造图(挤塑聚苯乙烯保温隔热板)，即采取保温覆盖、棚罩加强围护，使混凝土得到相当一段时间的低正温养护。必要时可采取局部加热的方法。

2.2.8模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

2.2.9未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2.2.10冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少：

（1）合理选择搅拌站的地点，尽量缩短运距某污水处理厂施工方案(超详细)，选择最佳运输路线。

（2）正确选择运输容器的形式、大小及保温材料。

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输及卸出混凝土的工作。