标准规范下载简介
钢箱梁智能制造技术指南.pdfICS93.040 GCSP28
Technical guide for intelligent manufacturing of steel box gir
中国交通运输协会发布
公路桥涵施工工艺T/CCTAS XX2022
前 引 言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4缩略语 5 总则， 5.1总体框架 5.2基本原则 6板材智能下料 6.1系统要求 6.2技术要求 6.3质量要求 7板单元智能焊接 7.1 系统要求 7.2技术要求 7.3质量要求 7.4焊缝地图 8节段智能总拼 8.1 系统要求 8.2技术要求 8.3质量要求 8.4测量监控 9钢箱梁智能涂装 9.1 系统要求 9.2技术要求 9.3质量要求 10车间制造执行智能管控系统， 10.1基本原则， 10.2系统要求
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国交通运输协会新技术促进分会提出。 本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：深中通道管理中心、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、武船 重型工程股份有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司、湖北天高钢桥智造科技 有限公司、无锡金诚工程技术服务有限公司。 本支件主要起草人：宋神发、刘健、陈焕勇、姚志安、盛建车、孙悦楠、许晴爽、刘甲、李车 平、阮家顺、付佰勇、谷林、范军旗、戴润达、朱新华、张华、王恒、邢扬、李立明、薛宏强、车 平、王建国、陈敏、向晋华、黄利航、雷佳园、吴江波、李彦国、杨亮、张续彬、曹磊、王博、梁 善国、常彦虎、李强、裴雪峰、谷文、薛喆彦、权红烈、许子凡、郭瑞，
钢箱梁智能制造技术指南
本文件确立了钢箱梁智能制造的总体原则，并规定了钢箱梁板材智能下料、板单元智能焊接生产、 节段智能总拼、钢箱梁智能涂装及车间制造执行智能管控的技术要求和实施方法。 本文件适用于公路、铁路桥梁钢结构钢箱梁制造。
3.2 设备管理 ecuipment management
3.3生产线production line
3.4 物料清单bill of materials
3.5板材智能下料 Intelligent plate blar
通过数控切割机、智能套料软件、工业互联网等系统，实现板材下料套料、写号、划线、自动 切割、报工、汇总等生产及管理过程的智能化
3.6 板单元智能焊接 Intelligent welding of
用过智能化焊装备和焊爱数据管理系统，实现板单焊爱的焊缝进行精确定，动获股 件信息，自动生成焊接程序，自动焊接，自动监控焊接参数等功能。 3.7 节段智能总拼 Segmental intelligent assembly 通过智能化设备和生产执行智能管控系统，实现钢箱梁节段总拼生产和管理过程的智能化。 3.8 钢箱梁智能涂装 Intelligent coating of steel box girder 在喷砂车间、电弧喷涂车间和喷漆车间内，采用先进的机器人、自动化装备及协同控制集成系 统，实现桥梁钢箱梁外表面的喷砂除锈、热喷涂及喷漆全过程自动化、连续化作业。
外排栅施工方案3.9 智能管控系统 Intellligent control syste
基于计算机技术及网络技术，以BIM模型为核心， 具有钢结构工程项目管理、制造、服务等模 信息化应用系统，实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制
下列缩略语适用于本文件。 AGV：自动导引运输车（Automated Guided Vehicle）
钢箱梁智能制造重点构建以板材智能下料生产线、板单元智能焊接生产线、节段智能总拼 线、钢箱梁智能涂装生产线以及车间制造执行智能管控系统为核心的“四线一系统”，全面提 箱梁制造的自动化、数字化、网络化、智能化水平。
钢箱染智能制造全面推行BIM技术在制造过程中的实施应用。以BIM技术应用为平台，将钢箱架 生产与信息化融合，围绕数字化、智能化和可视化，实现钢箱梁制造智能化和过程管理网络化的新 模式。通过建立BIM三维模型，进行深化设计，利用可视化技术对作业空间进行干涉模拟检查，对专 顶施工方案进行工序动画模拟，发现施工过程中可能面临的安全风险和技术问题，提前做好施工安 排，提升智能制造实施的水平。 建立信息系统集成与工业互联网。智能化设备具备信息数据采集接口，通过无线网络或者固定 工控网络接入生产管控系统网络中。设备信息、生产信息、产品信息等可实现实时采集，通过信息 系统集成集中展示与共享，为运营决策提供可靠数据支撑。 关键生产区域、关键工位应安装视频装置并接入BIM系统，进行实时监控。 在应用工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备等设备之前，需充分调研设备 情况，结合项目生产实际，进行适应性试生产，
6. 1.1 系统组成
板材智能下料生产线由智能套料软件、数控切割设备、智能制造执行系统、网络等构成。 生产线应配置数控等离子切割机和数控火焰切割机，宜配置数控激光切割机，切割设备和产能 宜符合表1的规定。
某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案.doc表1板材智能下料设备