施工组织设计下载简介

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7.4.2根据工程进展，各专业工程师提前作好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

7.4.3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

7.4.4材料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

北碚箱涵施工方案7.5机械设备保证措施

7.5.1各项目部对工程所需机械设备进行充分准备。根据工程需要及时进场。在施工中提高机械化作业程度。

7.5.2配置高效、环保性能好的机械设备，以减少对周边环境的影响。

7.5.3为保证施工机械在施工过程中运行状态良好，项目加强机械设备管理，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件有足够的储备；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作，各种机械设备的运行状态记录在案以备机械检修。

7.6.1项目部设专人专职负责消防、文明施工、环境保护与治安保卫工作，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。

7.6.2项目部负责对建设单位、监理单位、设计单位、等相关方的联系，减少相关方对工程进度的影响。

8.2项目质量保证体系系统图

8.3项目质量管理体系

8.3.1建立质量管理体系

本工程质量管理体系根据ISO9001:2000质量管理体系标准、本企业质量方针、企业《质量管理体系手册》和企业《质量管理体系程序文件》要求建立的。

8.3.2质量管理制度

1）全过程控制原则:本工程设立项目技术负责人制,对土建、专业全部技术质量工作负责,对进场材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。

2）样板引路原则：对砌筑、抹灰分项工程，都实行样板墙、样板间制度。高标准细操作，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。

4）分重点控制原则.订出三级质量控制重点,分别由项目经理、工程师、质检员控制.该工程重点控制有:基础、结构施工阶段的轴线、标高复核;模板工程的予验和砼的强度等级的保证;屋面、卫生间防水质量;钢筋的隐蔽验收和结构的予埋予留洞。装修重点控制工序搭接,抓好内外墙装饰、屋面工程、地面工程、防水工程和专业工种的各项安装。克服各种质量通病,施工中要对各装修分项工程进行质量预控。防水工程要进行二次蓄水试验,下水管道要求进行通球试验。装修施工中要制定专门的成品保护措施,保证各装修项目一次成优。

5）对劳务层实行优质优价原则。加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良品的自觉性。

8.3.3施工过程质量控制

项目经理部成立后，针对工程特点，由项目总工程师组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及分承包方单位施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中确保项目创优计划的顺利实现。

根据工程特点，制定以经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，并监督检查技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。

c.技术准备与技术交底

A项目经理部成立后，与工程相关的工程技术、管理人员应认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。

工程开工前及各分部分项工程施工前，项目总工程师应组织针相关重点、重要部位的技术交底，使现场管理人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品，技术交底应紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。

A物资采购应通过正常渠道，对物资供应方公司建立供应商档案，从所供物资的质量、性能价格等多方位进行考核。

B物资入场后，应由项目材料组会同技术及工程组对进场物资进行检验，需取样送检的试验员应在监理见证情况下取样。

C进场检验合格的物资由材料组进行标识。

D所有标识的标牌、标签。卡片等均应由专人负责使用保管，所用标识物应根据标识类别的不同而设置不同的规格，颜色、字体等应有统一要求。

参加项目施工的各分承包方应视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部应定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。

8.3.3.2过程控制

a.实行“样板引路”制

分项工程施工前，各分承包方均应做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。

A自检：每一分项工程施工完成后，施工作业队伍进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交检查员。

B互检：经自检合格的分项工程，应由现场技术员、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现的问题应及时加以解决。

C交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、技术员、质检员签字认可后，方可进行下一工序施工。

c.加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。

项目经理部应根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报工程质量情况，研究、解决存在的问题，

项目质量自查体系(见下页)

制订措施并在会后予以贯彻执行，每次会议都应作好会议纪要，分发与会者与相关职能部门，作为下次例会检查执行情况的依据。

8.3.3.3工程验收

基础部分施工完毕后，项目经理部组织有关部门及人员先行预检，预检合格后向处工程技术科提出申请并准备好验收资料。处各相关部门对资料和工程实体质量检查认可后，通知项目向业主提出验收申请，并邀请业主、设计、监理、矿区质量管理部、施工单位五方参加验收，在工程验收记录表上签署意见并签字。经几方联检后，由甲方向政府监督部门提出验收申请，并参加验收。

工程结构施工完粗装修进行前，项目经理部在进行预检后向工程处技术科提出验收申请。工程处技术科在对技术资料，工程实体认可后由项目经理部向业主提出验收申请，工程处会同业主、设计、监理部门进行验收，经五方联检合格后，进一步向监督部门提出验收申请。

工程分部分项均施工完毕后，项目部提出申请，由工程处总工程师组织安排技术科对工程进行预检。预检所提问题整改消项后，由项目部和工程处技术科共同做出单位工程观感质量评定表，单位工程质量保证资料核查表、工程质量综合评定表后提请业主进行验收。由业主组织设计、施工、监理单位进行四方联检，并在验收记录上签字确认。

关于专业系统（消防、电梯等）由项目提出申请，向政府有关主管部门提请验收。

在各方验收均完成后，由甲方向淮南市工程质量监督站申请竣工验收备案。

8.3.3.4质量事故的调查与处理

8.3.3.5项目创优

a.项目创优策划：工程开工前按对业主的承诺及合同目标制订可行的创优计划。

b.严格过程控制，创出过程精品，以过程精品保证最终单位工程精品。

c.随工程进度，拍摄工程照片。工程照片要反映重点、隐蔽部位，反应现场真实施工状况。

d.创优项目必须履行验收程序，经工程处技术科核验后方能报上级部门参评优质样板工程，未经工程处主管部门核验的项目不得参评优质样板工程，不得申报下一年度的省、市级优质工程。

6)工程质量统计与分析

a.参照程序文件中统计技术应用程序的要求，由项目技术负责人对现场质量活动进行统计分析，制订质量改进措施，经项目总工程师审批后，由工长负责组织质量改进措施的落实，由项目质量总监负责跟踪实施结果。

b.项目经理部将上述统计分析情况及质量改进措施报处工程技术科备案。

项目部将按照处对项目的回访与保修计划的要求定期对所竣工工程进行工程质量回访。

8.4质量控制点的确定与控制

8.4.1防水工程质量控制

①选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

②材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

③基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。

④对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。

8.4.2钢筋工程质量控制

①钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检查合格后分类堆放，且做好标识。

②钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

③在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格，制作严格按照料表尺寸。

④根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要检查负筋位置。

⑤加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

⑥加强钢筋定位，尤其柱、梁钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层的厚度。

8.4.3模板工程质量控制

①钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。

②梁底边、梁板接头处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

③为确保柱根部不烂根，在浇筑顶板时所有柱根部采用4米大杠刮平，保证该部位混凝土表面平整；在安装模板时，所有柱根部垫海绵条。

④模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

⑤拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，有拆模破损处需刮腻子、刷脱模剂进行修整，尤其对柱、梁模板，如有破损，立即更换，确保混凝土的效果。

8.4.4.混凝土工程质量控制

①与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、等做出严格要求。

②混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土作业单向班组、试验员下达，并执行签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

③试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求时，必须立即通知技术员调整，。

④混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。

⑤施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPA且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥沙浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，30厘米宽以上采用机械振捣。缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

⑥加强混凝土的浇筑、养护工作。在顶板混凝土浇筑完毕后，常温下顶板在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。

⑦确保水电安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。

8.4.5砌体工程质量控制

立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

砌体与主体结构之间按照图纸设计要求做好拉结。

做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

8.4.6回填土质量控制

①回填前将基坑内的杂物等清理干净。

②回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。

③回填土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

⑤加强回填土的计量管理。

⑥打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

⑦做好回填的见证取样检验工作，控制回填的施工质量。

8.4.7安装工程质量控制

为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：

预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：

施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并划出预留预埋点的分布大样图。

各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。

严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋见件的尺寸不符合要求而返工。

预埋件安装时必须可靠和固定，防止因振动棒的振动移位。

预埋管道要采取可靠的保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞。

②正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。

③给水、消防管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前反复冲洗。

④锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。

⑤电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。

⑥电缆敷设前，根据设计图纸绘制”电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。

1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。利用施工组织进行总部署，宏观调控；施工方案全面、详细，图文并茂，做到“方案先行，样板引路”；技术交底要有针对性和可操作性，便于施工。

3）梁、顶板采用多层板。顶板的支撑体系为满堂红钢管脚手架，

4）粗直径钢筋连接采用电渣压力焊连接，其施工速度快，质量好。

5）工程所用的混凝土全部采用商品砼，用汽车泵进行泵送，以保证混凝土的质量。

10职业健康安全保证措施

本工程不发生任何重伤以上伤亡事故，轻伤率控制在3‰以内，职业病发病率控制在2‰以内。

10.2安全生产组织保证体系

10.3安全生产技术措施

10.3.1项目部在施工中严格执行国家有关安全生产及公司的安全规定，建立项目部的安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育。分施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续，要及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

10.3.2项目部与分包单位签定安全责任协议书，要求分包严格执行协议中的条款。

10.3.4安全生产管理的内业和外业工作必须达到我处及安徽省关于安全生产有关规定，并达到省文明样板工地标准。

10.3.5项目部每月组织一次全工地的联合检查，建立每周一由安全经理及各专业工长和分包相对应的人员进行联检，发现问题限期整改。

10.3.6认真执行安全交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。

10.3.7基础施工作业安全技术措施

挖土必须严格按照施工组织设计的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。

基坑内的垂直和水平运输要专门规划，设置后实行安全验收制度，并进行定期检查。

进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在坑壁上要可靠的进行固定。

10.3.8主体结构施工安全技术措施

模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。

拆除模板前应经施工技术人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛橇硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。钢筋半成品应按规格堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明工具必须加网罩。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落。

使用振动棒应穿胶鞋，必须戴绝缘手套，电源线不得有破皮漏电。振捣混凝土应在操作台上操作，不得站在模板或支撑上操作。

10.3.9施工现场安全技术措施

施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。

凡进入现场必须戴好安全帽。

施工现场应有排水沟，材料要码齐堆放。

施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。

在清理安全网中的杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡视。

搭设脚手架时应严格按照施工组织设计要求去做，搭设架子完必需进行验收，合格后方可投入使用；搭设及拆除时应设专人看护，不得随便乱扔、乱放。

10.3.10消防保卫措施

3)对进场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周二作为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

10.3.11临时用电措施

1）施工中电气设施的安装、维修，均由正式的电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

2）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。

从现场管理、安全防护、机械安全、料具管理、临时用电、环卫卫生、消防保卫、环境保护等八个方面制定相应的管理措施及管理的范围。

11.2文明施工管理制度

11.2.2、项目经理部负责安全生产经理与施工区负责人和各分包单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

11.2.3、每周召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

11.2.4、各分包施工队在组织施工中，必须保证有本项目部施工管理人员在现场值班，不得空岗、失控。

11.2.6、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

11.2.7、建立并执行班前安全生产讲话制度。

11.2.8、建立并执行安全生产检查制度。项目经理部每周一组织一次由安全经理为组长，现场负责人、安全员和各分包队安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

11.2.9、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

11.3.1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道牢固的护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

11.3.2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

11.3.3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

11.3.4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。

11.3.5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

11.3.6、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置剪刀撑，剪刀撑夹角应为45～60度。

11.3.7、建筑物的出入口处应搭设长6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶两层上层应满铺不小于5厘米厚的脚手板，下层满铺一层竹笆，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

11.3.8、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。施工完三层后，对三层顶板上的洞口采取全封闭，采用16＃槽钢和6mm钢板进行封闭。

11.3.9、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

11.3.10、在建筑物东侧搭设上人安全马道，采用脚手管搭设，铺设木脚手板坡道，并做防滑条。架体必须与建筑物有效连接，采取一道钢性连接一道柔性连接，相互交替，每道间距为3m。

11.4.1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

11.4.2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

11.4.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

11.4.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂银灰色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

11.4.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

11.4.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

11.4.7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

11.4.8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

11.4.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

11.4.11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

2）木工电锯、手持电锯，安全防护装置必须齐全有效。

通过强化吊车作业的指挥、管理和协调，本工程要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

11.6.1进入施工作业现场的汽吊司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

11.6.2为了确保工程进度与塔机安全，吊车须实行交班制、替班人员未当面交接，交接班时，要认真做好交接班记录。

11.7.2现场、楼层内设有消防器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

11.7.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

11.7.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

11.7.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

11.8.1根据施工现场情况本工程设置个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

11.8.2在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

12.1防止对大气污染

12.1.1施工阶段，定时对道路进行洒水降尘，控制粉尘污染。

12.1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

12.1.4现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面。

12.1.5对砂石材料运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，材料卸完后必须清理干净方准离开现场。

12.2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政水管网。

12.2.2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

12.2.3施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政污水管线。

12.2.4加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

12.3防止施工噪音污染

12.3.1现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

12.3.2对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

12.3.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

12.3.4使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油T／ZZB 1500-2019 IG541气体灭火系统，且送料速度不能过快。

12.3.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

12.3.6加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

12.3.7木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

12.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

12.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

TB／T 3525-2018 铁路大型施工机械 隧道混凝土湿喷机12.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。

13施工进度计划（见附表）