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T／ZZB 1500-2019 IG541气体灭火系统

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应符合GB25972一2010中条款5.6的要求。喷嘴由喷嘴本体和孔板组成，孔板开孔尺寸 的计算软件计算确定。

应符合GB25972一2010中条款5.7的要求GB 51428-2021 煤化工工程设计防火标准.pdf，其中工作可靠性循环试验重复进行50

6.6.2动作信号反馈

应符合GB25972一2010中条款5.9的要求

应符合GB25972一2010申条款5.10的要求

应符合GB25972—2010中条款5.11的要

应符合GB25972—2010中条款5.12的要求

应符合GB25972—2010中条款5.13的要求。

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应符合GB25972一2010申条款5.14的要求

应符合GB25972—2010中条款5.15的要求。

应符合GB25972一2010中条款5.16的要求.减压装置由减压装置本体和孔板组成，孔板开孔尺寸由 经过验证的计算软件计算确定。

应符合GB25972—2010中条款5.17的要求

6. 19.1报警功能

按7.43规定的试验方法进行试验，IG541气体灭火系统应安装具有泄漏报警功能的 当瓶组内压力损失低于最小工作压力时，应能发出声光报警信号。在额定工作电压下，

6.19.2显示、保存、推送功能

按7.44规定的试验方法进行试验，试验结果应符合下列要求： a）远程监测设备应显示有灭火系统启动后的灭火剂喷放情况的反馈信号； b）远程监测设备应显示灭火剂瓶组中灭火剂泄漏、低压、超压、喷放信号； c）远程监测设备应具有实时监控并记录功能，且记录信息应能至少保存500条； d）远程监测设备应具备与其它用户终端数据交互推送功能

一2010中条款6.1的规定

按GB25972一2010中条款6.2的规定进行。

按GB25972—2010中条款6.3的规定进行

安GB25972—2010中条款6.4的规定进行

按GB25972—2010中条款6.5的规定进行。

7.6.1容器阀、选择阀的工作可靠性试验

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按GB25972一2010中条款6.6.1的规定进行，其中循环试验重复进行500次，工作可靠性测试设 用电子计数方式。

7.6.2单向阀工作可靠性试验

7.6.3驱动器工作可靠性试验

6.3驱动器工作可靠性

7.6.4低泄高封阀工作可靠性试验

7.7最大最小工作压力下动作试验

按GB25972—2010中条款6.9的规定进行。

7.10二氧化硫腐蚀试验

按GB25972一2010中条款6.10的规定进行

按GB259722010中条款6.12的规定进行。

.13温度循环泄漏试验

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按GB25972—2010中条款6.13的规定进行。

7.14瓶组倾倒冲击试验

安GB25972—2010中条款6.14的规定

7.15安全泄放装置动作试验

按GB25972—2010中条款6.15的规定进行。

按GB25972一2010中条款6.16的规定进行。

7.17喷嘴流量特性试致

7.20全没喷嘴喷射特性试验

7.21喷嘴耐冲击试验

7.22单向阀开启压力试验

7.23低泄高封阀关闭压力试验

按GB25972—2010中条款6.23的规定送

7.24热空气老化试验

按GB25972一2010中6条款.24的规定进行。

7.25耐电压性能试验

按GB25972—2010中条款6.25的规定进行。

按GB25972—2010中条款6.26的规定进行

按GB25972—2010中条款6.27的规定进行。

7.28连接管低温试验

按GB25972—2010中条款6.28的规定进行。

7.29控制、报警功能检查

7.29.1控制盘控制、报警功能检查

7.29.2压力显示器报警功能试验

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7.35信号反馈装置动作试验

7.36选择阀动作反馈试验

7.37吊钩、支架承载能力试验

按GB25972—2010中条款6.39的规定进行

按GB25972—2010中条款6.39的规定进行。

7.40喷嘴保护帽试验

按GB25972—2010中条款6.40的规定进行

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7.41集流管流量试验

按GB25972—2010中条款6.41的规定进行。

7. 42 年泄漏量试验

7.42.1采用相同规格、材质及结构的容器阀及组件取三个样本，容器需加压到规定工作压力，包括操 乍装置。 7.42.2瓶组放置于（20土5）℃的温度条件下，在0个月，1个月，3个月，6个月和12个月，应对 每个样本称重，从而推测一整年的泄漏量。如果任何时间计算的泄漏量超过允许数量，则应暂停测试。 在一年的测试期间，应使用适用的操作装置成功的喷放一个测试样品。 7.42.3利用抽真空负压原理，采用微压差压计进行测量时，应采用条款7.46.2的方法进行验证。验 证结果符合要求时，可使用该装置进行年泄漏测试。

7.43远程监测设备报警功能试验

能输出模拟动作信号的试验装置与远程监测设备连接，试验装置低于最小工作压力13.6M 程监测设备应能可靠报警并能发出声光报警信号，此时，在距离远程监测设备1m处，用手持式 试分贝。

7.44远程监测设备显示、保存、推送功能

能输出模拟动作信号的试验装置与远程监测设备相连，分别输出泄漏、低压、超压、喷放等信号 远程监测设备的显示功能。持续输出报警信号，查看远程监测设备设备的保存功能。目测与其他 端数据交互推送功能。

产品以同批材料、同一批次生产的产品为一批

a） 新产品试制定型鉴定； b 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性 能时； C 发生重大质量事故时； d 产品停产一年以上，恢复生产时； e 质量监督机构提出要求时。

产品型式检验项目应按表2的规定项目进行。

8. 2. 3试验程序

型式检验的试验程序按GB25972一2010中附录D，附录F～附录I，附录K～附录Q，附录S，附录U Z及本标准中附录A～附录C的规定

8.2.4型式检验的检验结果判定

8.3.1出厂检验项目

产品出厂检验项目按表2的规定项目进行。

8.3.2出厂检验抽样方法和样品数量

8.3.3检验结果判定

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系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品为不合格

表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类另

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T/ZZB 1500—2019表2(续)型式/委托出厂检验项目部件名称检验项目检验项目全检抽检耐腐蚀性能★一一信号反馈装置触点寄出电阻★★标志★★一工作要求★★一强度要求★★一减压装置密封要求★★减压特性★★标志★★一设置要求★★一材料★★一工作压力★★一低泄高封阀动作要求★★强度要求★★密封要求★★工作可靠性要求★★低泄高封阀标志★★一材料★★工作压力★★强度要求★★管路、管件一密封要求★★一局部阻力损失★一标志★★二材料★★吊钩、支架承载能力★★报警功能★★一远程监测设备显示、保存、推送功能★★一标志、包装、充装、储存及运输9.1标志9.1.1对检验合格成品，入库前或在产品交付出厂前，生产作业人员应对出厂产品进行包装。随成套设备装箱的资料应包括：a)装箱清单、合格证、使用说明书和原理图或接线图；b)使用说明书编写要求应按GB25972一2010中第8章的规定进行；c)型号编制方法应按GB25972一2010中第4章的规定进行。9.1.2产品包装上应有标志，要求清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。标志一般包括内容：制造商名或商标、名称和型号、数量、包装箱的外形尺寸及毛重、收货单位名称和地址、“小心轻放”、“切勿淋雨”，包装日期等字样。14

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9.2.1产品零配件用小纸箱分类包装，箱体外贴装箱清单。 9.2.2钢瓶瓶组立式包装时，需选用承重适宜的托盘，且必须在平整地面上进行气瓶与托盘加固作业， 瓶放置时宜采用机械提升方法，固定在托盘上，瓶口向上包装。 9.2.3钢瓶瓶组卧式包装时，需选用承重适宜的托盘，且必须在平整地面上进行气瓶与托盘加固作业， 气瓶放置时宜采用机械提升方法，固定在托盘上，瓶口朝向同一方向，水平包装

灭火剂充装应按GB25972一2010中第9章的规定进行，灭火剂充装后，瓶内含水率小于30ppm。

9.5.1运输车辆应有遮阳设施，避免曝晒；在运输装卸钢瓶、零部件时，应注意避免摔、磕、碰损伤。 9.5.2立式或卧式包装的气瓶应与车辆可靠固定，气瓶在车辆装卸时，应使用机械设备。 9.5.3立式包装时车厢护栏高度宜在瓶高的2／3以上，卧式包装时瓶口应朝向同一方向，垛高不应超 过五层且不宜超过车厢护栏高度。

0.1.1系统的质保期为2年，质保期期限约定为：自产品安装竣工移交之日起的24个月，并且 交货日期起的30个月； 0.1.2瓶组在5年内若出现灭火剂瓶组压力低于设计储存压力的90%，进行免费更换

应急响应按表3规定进行。

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表3故障等级以及应急响应

制造商宜为所供IG541气体灭火系统投保 赔付范围覆盖包含（不限于）以下 系统不能动作； 动作后不能灭火； 喷放时引起的人身伤害或财产损失。

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附录A （规范性附录） 灭火剂瓶组试验程序及样品数量

GB／T 50527-2019 平板玻璃工厂节能设计标准图A.1灭火剂瓶组试验程序图

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试验程序见图B.1。

附录B （规范性附录） 选择阀试验程序及样品数量

图B.1选择阀试验程序图

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DB／T 51-2012 地震前兆数据库结构 台站观测T/ZZB 15002019

附录C （规范性附录） 远程监测设备试验程序及样品数量