施工组织设计下载简介

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混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。1、混凝土工程施工工序流程图

混凝土工程施工工序流程图

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。

混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%某新厂平土工程施工组织设计，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。

进场混凝土混凝土坍落度控制在120±20mm，对所有进的场混凝土进行坍落度检测，坍落度超过140mm的退回，小于80mm的加减水剂使用。

4、混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

（1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

（3）模板接缝是否严密。

（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

沉井刃脚部分混凝土浇筑时必须对称下料，下料高度每一步不得超过500mm,防止集中下料，超高下料而引起软基础的下沉变形。

柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣；底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。

底板、顶板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下C30混凝土约为15～20秒为宜。

6、混凝土浇筑注意事项

前两节沉井自重Q=57.9*141.9=8216KN

沉井与土体的摩阻力T=57.9*8.3*11=5286KN

刃角反力R1=57.9*0.75*100=4342KN

底梁反力R2=0.65*27*100=1755KN

当刃角和底梁都着地时K=8216/（5286+4342+1755）=0.72

当只有底梁着地时K=8216/（5286+1755）=1.17

当刃角和底梁都悬空时K=8216/5286=1.55

6.2沉井下沉前的准备工作　　1、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％。　2、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的沉降。　3、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。　4、砖垫座的拆除

沉井应待混凝土达到设计强度的100%始可拆除垫架砖垫座，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。由于本次沉井接近于矩形所以抽除次序是：先抽除内隔墙下垫架，再分组对称抽除外墙两短边下的砖垫层，然后抽除长边下一般砖垫层，最后同时抽除定位砖垫层。抽除时先将刃角下底部的土挖去，利用风镐将砖垫敲掉。每敲掉一段砖垫层时，刃脚下应立即用砂填实。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。

沉井壁上有时留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。

对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭如下图。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。

分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。

在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土堤。　　

先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，1、立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。2、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。3、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。

沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。

沉井的允许偏差：沉井横面尺寸的容许偏差，长度为50mm；两对角线的差异为＋75mm,井壁厚度的偏差为15mm，沉井刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过10mm。沉井的水平偏移，不得超过下沉总深度的1%。沉井四角中任何两角的刃角踏面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。如两角间水平距离小于10米时，其踏面高差允许100mm。

沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。

挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。

在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

沉井内人工取土，装入吊斗内，采用提升设备取土至井外。

沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。测量控制　　沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:　　①高程控制　　在不受施工影响的区域设置高程控制点,用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。　　②平面位置控制　　在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。　　沉井的允许偏差

±L/200并不大于100

底面中心位置偏移H＞10m

刃脚底面高差L＞10m

L/100且不大于300

沉井封底后，沉井受到地下水的浮力作用，如沉井自重不足于抵抗浮力时，沉井将有上浮的危险，为此我们进行抗浮性验算。

抗浮稳定性计算公式为：K=（G+T）/F

T沉井池壁与周围土体摩擦力（KN）

F沉井收到的浮力（KN）

地下水深度深度取最大值7.5m

F=7.5*165.7*10=12427.5KN

根据上述计算可知，抗浮稳定值大于1，封底以后大口井继续降水，始大口井水位始终保持在槽底以下50cm。

沉井封底完成后进行上部结构施工，上部结构施工是钢筋、模板、混凝土要求与沉井制作部分相同。

第八章沉井时应注意的质量问题

1、沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等、重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。

2、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。

3、沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移，应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面部摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次纠正后，即可恢复到正确位置。

沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法

（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）

1．井壁与土壁间的摩阻力过大

2．沉井自重不够，下沉系数过小

3．遇有地下管道、树根等障碍物

1．继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重

2．挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护

3．不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力

4．在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土

5．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m

6．清除障碍物；控制流砂、管涌

下沉过快：（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）

1．遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度

2．长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小

1．可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土

2．将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力

3．在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理

4．减少每一节筒身高度，减轻沉井重量

突沉：（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）

1．挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住．使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉

1．适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2．控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多

3．在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力

倾斜：（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）

1．沉井刃脚下的土软、硬不均

2．没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均

3．没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊

4．刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜

5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理

6．排水开挖时，井内一侧涌砂

7．井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压

1．加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正

2．分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实

3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土

4．在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度

5．在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力

6．不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施

偏移：（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）

1．大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定

1．控制沉井不再向偏移方向倾斜

2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉．直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正

3．加强测量的检查复核工作

遇障碍物：（沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）

沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉

1．遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出

2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出

遇硬质土层：（沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉）

遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢

1．排水下沉时，以人力用铁钎打人土中向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块

封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难）

地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜

应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶

遇流砂：（井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象）

1．井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内

2．井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内

3．爆破处理障碍物，井外土受振进入井内

4．挖土深超过地下水位0.5m以上

1．采用排水法下沉，水头宜控制在1.5—2.0m

2．挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形

3．穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层

4．采用深井或井点降低地下水位，防止井内流淤；深井宜安置在井外，井点则可设置在井外或井内

5．采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入

互通立交桥现浇梁施工组织方案超沉：（沉井下沉超过设计要求的深度）

1．沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测

2．下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度

3．遇软土层或流砂，使下沉失去控制

1．沉井至设计标高，应加强观测

2．在井壁底梁交接处设置承台（砌砖）L03G323 钢筋混凝土结构抗震构造详图.pdf，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉

3．沉井下沉至距设计标高0.3m时，停止挖土继续井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高