施工组织设计下载简介

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3、管道在安装前应对基础等结构涉及管道安装的内容进行复核。

4、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求。

黄沙河涌改造工程施工组织设计15443848995、管道装配时应使用专用卡具,对准中心,内壁齐平.管道的内部中心偏差,除设计注明允许偏差外,局部错口值不应该超过管道壁厚的20%且不大于2.0mm。

6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门应在打开状态下安装。

7、法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1%。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。

8、管道焊接完成，待完全冷却后，再进行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清除焊渣并将焊口打磨平整同时要将焊口及周边的污物清理干净。

1、焊接方法的选择：碳钢结构管采用手工电弧焊焊接，所有的焊材管材必须具有合格证，焊接工艺需按规定执行。

2、施焊部位有水必须烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大风、下雨要设防雨防风棚。

3、禁止在母材上引孤，试验电流，引孤要在破坡口内。注意起收孤质量，收孤时应将孤坑填满。

4、焊接后检查，有焊口缺陷处要及时修补，焊口外观检查合格后再进行下一道工序的施工。

5、焊接材料选用碳素结构钢焊条。

6、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，用锉刀和砂轮机清理；镀锌管用机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。

7、对焊壁厚相同的管道及管件，安装时要求其内壁要做到平齐，内壁错边量不应超过管道壁厚的10%且不大于1.0mm。

4.5管道敷设及阀门安装

4.5.1管道敷设一般规定

1、管道敷设应具备以下条件:

(1)与管道有关的土建工程经检查合格。

(2)与管道连接的设备找正合格并固定完毕。

(3)管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。

2、已做好防腐层的管道在吊运及下沟安装时，应采取可靠的保护措施。

3、管道定位时，管道中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。

4、沟内管道接口处应挖工作坑以便进行管口焊接作业。

5、管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。

6、管道安装时应清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

1、各类阀门、安装前应按设计文件要求核对型号、规格。

2、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。

3、有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

4、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

4.6管道水压试验及冲洗

1、管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。

2、埋地管道试压、防腐检查验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记录”经有关部门检查确认后，及时回填。

3、压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在回填之前进行。

4、压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km。

5、试验用压力表应不少于两块，已经校验并在鉴定周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。

6、管道试压采用洁净水，管道试压和冲洗程序执行相关的规定，压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

7、管道压力试验前，应具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）符合压力试验要求的液体已备齐。

（3）按试验要求，管道已经加固。

（4）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

（5）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

（6）试验方案已经批准，并进行了技术交底。

8、液压试验应遵守下列规定：

（1）试验前，注液体时应排尽空气。

（2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

管道试验压力为设计压力的1.5倍。

（3）当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经监理及验收单位的同意，可按设备的试验压力进行试验。

对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

9、管道水压试验条件应符合下列规定：

（1）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；

（2）管道附件、所有接口外观检查合格；

（3)不参与试验的设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。

（1)给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。

（2)水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。

4.7焊口防腐及管沟回填

1、埋地管道无损检测完毕(检测数量符合规定，被检焊缝合格)、压力试验合格，并经监理检查合格后，方可进行管道焊口的防腐。

2、管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达Sa2.5级。

3、焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。

4、管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。

5、补口和补伤处的表面应清理洁净接茬处的原防腐层用砂纸打毛，涂敷搭接宽度应不小于50mm。

6、管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。

1、压力管道水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，才能进行管道回填。

2、有闭水试验要求的排水井室外围，也应在闭水试验合格后回填。

3、管沟回填前,应符合下列要求

（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；

（2）管道经试压合格;

（3）管道已进行防腐处理;

（4）通过隐蔽工程验收;

（5）管沟内积水,应全部排尽;

（6）管道在管沟内不得悬空

4、回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且所有支管与主管连接处均应定位牢固，防止管道回填时移位。

施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本工艺管道施工需要的的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度计划，施工机具计划和劳动力计划。

按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆。

1、健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度，在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。

2、加强技术培训，结合施工需要，组织各种专业技术培训、业余技术培训和技术讲座等。参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

3、严格控制原材料、半成品检验，把好材料质量关。所有工程材料具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格后使用。

4、明确质量控制点和要求，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，进行分级检查，使质量控制制度化和程序化，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。

5、制定、落实质量管理部门的责任制、质量管理人员的责任制、工人的质量责任制。

6、树立严肃认真的试验工作态度，保证试验结果的质量，真实反映工程质量，及早妥善解决质量问题。满足试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。

7、抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节，对放线测量所依据的基准点、导线点等控制要素，严格执行检查和复核规定，对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认，并下发技术交底。质量实施体系框图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强施工现场控制和职工生产安全教育，定期检查，建立安全保证体系，深入开展创建安全标准施工活动，确保本工程安全、优质、高效地完成。

项目经理部设安全管理组织机构

组长：张良华（13702323849）

副组长：陈晓兵（13628631005/669258）段双林（15819843262/669200）

组员：倪建东（15875655722/669012）邱伟（13697749232/669011）

何小强（13539555015/669022）梅秀奎（13823089409）

白文然（13649098507）杨叶建（13411484321/669016）

2、施工队长全面负责各队安全工作；

3、建立以项目经理为首的安全施工决策与指挥保证体系；

4、建立以生产管理陈晓兵副经理为首的施工指挥保证体系；

5、建立以项目部办公室为后勤保证体系，及时提供各种安全防护用品；

6、各施工队根据不同施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的安全监督保证体系。

根据工程实际情况，制定施工机械方面的专项安全作业规章制度。

1、开工前，对参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习安全法规和各工种安全操作规程。

2、由主管工程师或安全技术员根据施工项目，结合规范、规程上安全技术课。

3、现场树立醒目的安全警示牌、标语及各种操作规程作业牌，

4、安全检查工作流程图：

1、施工机械安全管理：

（1）电气焊设备做到专人负责，遵守操作规程和岗位制度；各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的保护。 （2）各式起重机械，牵引及辅助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电保护、指示器、停靠装置、夹轨器必须灵敏、齐全、可靠，一经发现故障，应由专职人员停机维修。

2、施工机械安全措施：

（1）转动机械的传动部位应设防护装置及安全装置。

（2）电焊机应有良好的接地保护，电源线应按规定设置，接线端防护齐全，应有防雨措施，焊把把线绝缘良好，严禁随地拖拉。　（3）正确使用各种机械设备，严格遵守安全操作规程保证安全生产，做好机械设备清洁，润滑紧固，调整和防腐。保证机械设备的附属装置，随机工具，经常整洁，完好、齐全。3、电焊机安全技术措施：

（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行。　（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶扳或木板上。 （4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（5）在管道内施焊时，．管道必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向管道内输入氧气。 （6）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 （7）焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备　　代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

（8）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （9）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 （10）当停止作业离开现场时，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。4、施工现场各工种安全技术措施

（1）管道工安全技术措施：　　 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；于推车运输应将管予绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。   

（2）管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。 （3）安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾： （4）地沟或潮湿场所安装管道，照明电压应不超过12V。电焊把线不应裸露和破损，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 （5）管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

8.1施工现场平面布置

1、明确划分施工区、办公区和生活区。

2、根据施工进展情况，适时对施工现场进行整理及必要的调整。

3、加强与地方政府联系，尽量减少群众干扰，搞好地方关系，遵守道路沿线民风村规，和当地居民和谐相处，为顺利施工创造良好的文明施工条件。

3、班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

4、材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料统一安排，堆放整齐，使工地现场井然有序。每种材料均要有标志牌。

5、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。用后及时清理，及时防护，保证不锈蚀、少损伤。

6、文明工地：在施工过程中，每个工人要穿戴整齐，施工现场材料堆放整齐，设备保持整洁、摆放整齐；作业施工中保证有条不紊。

9．1给排水管道工程质量验收基本规定

给排水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行验收，并应符合下列规定：

2、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件。

3、涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测。

4、对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测。

5、外观质量应由质量验收人员通过检查共同确认。

6、分部（子分部）工程中，地基基础处理、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试等的检验和抽样检测结果应符合规范的相关规定。

7、验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人（专业质量检查员）等进行验收。

8、分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人进行验收。

9、单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。

10、对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘测、设计、监理等单位有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。

9.2给排水管道工程质量验收标准

1、管道铺设前应先对槽底进行检查，槽底标高及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。

2、砂石基础的压实度符合设计要求或规范的规定，检查砂石料的质量保证资料。

3、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。

4、管道砂基础的允许偏差：

（1）高程：压力管道允许偏差+30mm，水准仪测量。

（2）平基厚度：不小于设计值，钢尺测量。

管道安装应符合下列规定：

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。

焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗并应根据焊接工艺指导书进行施焊。

沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊接质量。

管道的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，

管道现场加工应符合下列规定：

管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

同一管节允许有两节纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。

焊缝外观质量应符合下表规定，焊缝无损检验合格。

不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过渡

应焊出破口边缘2~3mm

应小于或等于1+0.2倍破口边缘宽度，且不大于4mm

深度不应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

9.2.3管道内防腐验收

1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

2、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：

（1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂。

(2)涂料使用前应搅拌均匀。

（3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺。

（4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷，防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等，涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。

（5）环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等条件下露天作业。

3、内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求，给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定，检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。

4、液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合下表规定：

液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定

用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s

注：1、焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定的80%。

2、凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

9.2.4管道外防腐验收

1、外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准规定和设计要求，检查方法：对照产品标准和设计文件DL／T 5299-2013标准下载，检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。

2、外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合下表规定：

外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准

每20根1组（不组20根按1组），每组抽查1根。测管两端和中间共3各截面，每截面测互相垂直的4点

逐个检测，每个随机抽查1个截面，每个截面测互相垂直的4点

逐个检测闽2017-J-42 福建省ECP装配式围墙，每处随机抽测1点

用电火花检漏仪逐根连续测量

每组20根为1组（不足20根根按1组）每组抽1根，每根1处