施工组织设计下载简介

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钢筋绑扎时使用的主要辅助材料有：钢筋钩子、扳子、直螺纹扳子、钢丝刷子、火烧丝、塑料垫块、粉笔、尺子。

（1）对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。

（2）提前作好钢筋翻样计划和复试计划，钢筋翻样和复试要经过审核方可允许使用。

装饰装修工程施工工艺标准[1]（3）技术交底清楚、明确。

（1）钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲套丝等。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直，无局部弯曲，调直钢筋时应符合相应的规定。

（2）钢筋加工过程中，首先要根据钢筋翻样单进行试加工确定下料尺寸，其必须考虑锚固长度、搭接长度、保护层厚度等。

（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

b、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

c、Ⅲ级钢筋作箍筋末端作135°弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍（Ⅰ级钢2.5倍），弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

d、钢筋加工前，由工长做技术交底，并由班组加工样板，样板应满足规范要求，钢筋样板摆放在钢筋加工棚。班组加工人员加工时做到心中有标准。加工成型的钢筋要按规格码放整齐，并做标识，标明规格、使用部位。

e、直螺纹连接接头应达到A级接头的指标，即接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

2、钢筋取样试验的数量、方法及内容

（1）钢筋原材取样试验的数量和方法

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。公称重量不大于30吨时，允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。每批随机取试件一组,每组试件数量见表六。

每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，切取试样可采用剪切法。

（2）复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

（3）钢筋直螺纹连接检验数量和方法

在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根。同是对应截取截头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同行式、同规格接头≤500个为一验收批。同一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。

a、底板按设计要求先铺南北向底梁、底板钢筋，再铺东西向钢筋，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm。下皮钢筋及横纵底梁绑完，摆放钢筋马凳，间距为1500mm，马凳放在底板底铁之上，马凳不得直接放在砼垫层上。上皮钢筋先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。底板保护层用50mm预制砼垫块，并注意养护，保证强度，或采用碎理石块。间距为1000mm。

b、底板上下皮钢筋绑扎时，靠近外围一行按间距标点绑扎，中间部分拉线调直绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

c、在底板钢筋绑扎前，在防水保护层上弹出墙、暗柱钢筋位置，将墙、柱伸入基础的插筋绑牢，插筋插至底板下层钢筋的表面处，向上与上一层竖向钢筋搭接。在底板上下皮钢筋绑扎时在板筋绑扎完毕后进行二次放线，再次调整墙柱钢筋位置，为保证插筋位置需采用拉线的办法控制插筋的平直。具体墙筋的绑扎要求见剪力墙钢筋施工。

d、采用底板钢筋做接地级横向连通并与竖向钢筋焊接为避雷引下线，与屋顶做避雷带连接。

e、配合安装预埋管件、预留洞口。

a、将墙体预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖向钢筋，并画好水平钢筋分档标志，然后于下部及其胸处绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上画好分档位置，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余水平钢筋。水平钢筋在外，竖向钢筋在里。

b、墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎φ8拉结筋，拉结筋与外皮水平钢筋及竖向钢筋钩牢，呈梅花形布置。双排钢筋外侧对应绑扎15mm厚的塑料垫块，间距1000mm，呈梅花形布置。

c、墙体竖向钢筋距暗柱边50mm处绑扎第一根竖向钢筋，顶层暗柱钢筋锚入连梁或板内36d，顶层墙体锚入屋顶长度≥36d。

f、暗柱在板面上50mm处设的一个箍筋，采用封闭式箍筋。

a、在梁底模板或梁纵筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b、先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋。调整箍筋间距，按箍筋间距绑扎，主次梁同时配合进行。

c、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在主次梁

受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。

a、绑扎前应清理模板上的锯末、电线、管头等杂物。

b、按间距先放下皮钢筋的短向受力主筋，再放长向分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。上皮钢筋需先放长向分布筋，再放短向受力主筋。上下铁钢筋需加马凳，呈梅花形布置，马凳高度为板厚减去上下钢筋网直径和上下皮钢筋保护层厚，马凳腿间距要根据马凳筋的直径来确定，保证马凳刚度。下皮钢筋保护层采用“H”型塑料垫块。

c、板外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，下皮钢筋每个相交点均要绑扎。

a、楼梯梁钢筋绑扎完后再绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

b、板筋绑扎完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，以保证钢筋受下道工序影响质量。

a、绑扎前要检查钢筋表面是否干净，如有浮锈、灰土及灰浆等，要将其清理干净。

b、检查箍筋的加工尺寸是否符合要求，内容包括：截面尺寸、135度弯钩、弯钩的平直长度等。

d、安装时要注意箍筋开口位置，开口要呈螺旋式相互错开，不得在同一立面上。

e、绑扎时要注意上下箍筋的加密范围为柱高的1/6，或500或柱宽，三者取大值。并应符合其他有关规定。

f、绑扎扣四角采用兜扣，中间采用八字扣，并且要将主筋绑扎到位牢固。绑扣的尾丝长度为20～30毫米，且将其弯向柱内。

g、绑扎完毕后，在最上面的箍筋处放置一个主筋定位卡具，并从起步箍筋开始，每个柱面沿柱高每60厘米放置圆型塑料垫块，塑料垫块要卡在箍筋上，并将其绑扎牢固。

a、绑扎前首先要检查模板内是否已清理干净，如有杂物要将其清理干净。

b、检查主筋、箍筋的加工尺寸是否符合图纸要求。

c、梁筋铺设要先铺梁上筋，分当布设箍筋，再铺下部梁主筋。

d、在各梁的上下角部主筋上划出箍筋的间距线，划线时要注意梁箍筋的加密区及起步位置，起步箍筋位置应距框架柱外皮50毫米。

e、绑扎丝要依梁筋的直径进行切断长度要适宜。绑扎时四角要采用兜扣，中间要采用十字交叉扣，主筋与箍筋要绑扎到位且牢固，不准有缺扣、松扣现象。绑扎扣的尾丝长度为20～30毫米，且朝向梁内。

f、保护层垫块采用塑料定型垫块。梁的侧面使用25毫米的圆形垫块，将垫块卡在箍筋的中间位置上，间距600毫米；梁的下面使用25毫米的“U”垫块，或碎理石块。先放置25毫米的垫块于主筋下，间距400毫米依次放置。

g、梁下铁的一排铁和二排铁之间要用ф25（或与主筋相同规格）的短钢筋头隔开，短钢筋头的长度为：梁宽度减50毫米。梁上的一排铁和二排铁的间距用“S”形钩来控制，保证两排铁的间距大于25毫米且大于钢筋直径。

轻质后砌填充墙的构造柱钢筋及其与框柱连接钢筋：在梁板施工时将其上下层构造柱位置放线绑扎上留钢筋或穿透模板留出板下钢筋；圈梁钢筋在框柱施工时穿模板留出预留钢筋满足其搭界要求；墙体拉结筋：根据墙体拉结钢筋位置在框柱内设置贴模箍筋，钢筋规格要大一号以上，以便于拉结钢筋焊接。

六、钢筋施工的验收标准及控制措施

1、钢筋施工的质量要求

（1）钢筋品种和质量必须符合要求及有关标准规定，具备质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（3）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（4）钢筋绑扎合格率应控制在90%以上，绑扎网和绑扎骨架外形尺寸允许偏差值如下：

（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（6）箍筋数量符合设计要求，弯钩角度及平直长度符合施工规范规定。

（7）保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

（8）严格控制竖向钢筋位移，在浇筑混凝土时设专人看管钢筋。浇筑后，立即对钢筋进行调整，修理甩筋的位置。

（9）坚持“挂牌制”、“三检制”，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检记录。

2、验收程序：钢筋绑扎完毕，施工班组先进行自检，自检合格后，填写自检单，并报钢筋工长。由施工方技术负责人组织三方对钢筋的规格、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、预埋预留等进行验收。由专业工长在验收后如实填写隐检记录，如检查中存在不合格项，则在隐检记录中予以指出，并组织复验，在复查意见中注明二次检查意见。复查符合要求后，方可进行下一道工序。在复查中仍出现不合格项，则按不合格品的管理办法进行处置。

（1）料单的编制及控制。

a、根据设计图纸、变更洽商、钢筋连接及验收规范、建筑抗震构造要求为依据，运用要准确。

b、钢筋配料单编制由施工队钢筋工长负责，编制完报由技术负责人、工长审批，同意后方可用于钢筋加工。

（2）钢筋技术交底控制

a、工长向班组长交底，并且解释说明，班组长向每个操作者交底，交底要求做到每个操作者知道分项工程的质量目标要求，分项工程的操作顺序，重要环节（如样板柱钢筋绑扎）要技术复核.起到指导施工的作用。如操作者对交底不清，追查班组长的责任，情节严重的，处以经济处罚。

b、坚持样板制：每道工序前必须样板先行，包扩墙体、暗柱、顶板楼梯、阳台钢筋绑扎、洞口附加筋、箍筋加工只作。样板完成后由技术负责人、质检员、工长、班组长联合检查验收，对样板出现的问题由工长和班组长对班组人员解释说明，指出问题原因，避免在大面积施工时重复出现。

c、坚持三检制、挂牌制：强化班组长和班组人员的责任心，每道工序完成后，必须自检，填写自检单，自检单要求填写真实，并且具有代表性，写清自检部位的轴线号，自检的数据及检查结果报项目部质检员核验,核验符合要求后，下道施工班组做好交接检手续，如自检填写不真实或重复出现，同样问题按项目部规定对班组长及操作者给以处罚。挂牌制：对每名操作者完成的分项工程挂牌标识，标识要求有部位、操作者姓名、检查状态、检查人、检查日期，由班组长填写清楚。

（3）钢筋绑扎过程中控制

b、顶板钢筋绑扎，在顶板上弹上钢筋位置线，按位置线将钢筋绑扎牢固，双层筋中间设马镫铁控制上层钢筋位置及保护层厚度。

c、柱筋上口设固定套子，保证主筋位置及保护层厚度。

d、钢筋绑扎完成后认真自检，必须保证一次达到优良标准，否则追究班组长责任。

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（3）绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

（4）底板、楼板上下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

（5）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

（6）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。

10万方油罐施工方案（7）模板内面涂脱模剂时不得污染钢筋。

（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好下颌带。

（2）高空作业时必须戴好安全带，绑扎梁筋时要有专用的木凳，并放置牢固。

（3）施工洞口要用木板封严，防止钢筋坠落伤人。

（4）按钢筋绑扎需要的型号备料，绑扎完毕后要及时清理现场剩余材料。

（5）施工现场严禁吸烟。

三环线北段小河桥道路桥梁工程基坑围护工程专项施工方案钢筋工程施工流水段示意图