施工组织设计下载简介

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7.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.9．阀门的强度试验和严密性试验

（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。

（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变GB／T 39950-2021 LED灯用氧化铝陶瓷散热元件.pdf，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。

阀门试验最短持续持续时间表3

阀门公称直径DN（mm）

阀门试验最短持续时间（S）

（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。

（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。

（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。

（3）阀门开闭时应缓慢进行。

4.1.10管道的冲洗

1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。

2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。

3.吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。

4.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

4.1.11管道刷漆与防腐

1.钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。

2.所用涂料应有制造厂的质量证明书。

3.焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆

4.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。

5.油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。

熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

4.2.3排水系统安装工序

室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。

4.2.4排水管道及配件安装

本工程采用污废水合流制，地面（±0.00）污水重力自流排水入室外污水管网，经化粪池处理后，排入市政污水管网，厨房排水系统采用单立管伸顶通气排水系统，一层单独排水，本工程建筑层数大于10层，采用CHT型加强旋流器单立管排水系统，一层单独排水，排水横支管采用普通UPVC白色排水塑料管，粘接剂粘接，排水横干管地下室（±0.00以下）排水横干管采用A型柔性接口排水铸铁管。以上穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球实验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。管道支、吊架间距应符合下表规定：

排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）

排水管和雨水管安装的允许偏差必须符合下表规定：

在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

预制加工：根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15度静止时间至少一小时）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。

横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

1）按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、管件检查、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2）安装支架，按设计要求或规定间距安装。托卡安装时先把吊架按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3）干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔及管件，并清理干净。用热熔器熔焊管道时，在管材与热熔器之间形成一道均匀的凸槽时证明此时已经热熔合格，然后两人配合用力将管材与管件熔焊在一起。依此方法安装完毕。

4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡。

5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2）先将钢套管穿到管上，按照编号从第一节开始安装。立管的安装方法同干管安装方法。

3）检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

基层清理—苯板敷设—铝箔敷设—钢丝网片施工—加热管排布（分、集水器安装）—隐蔽前试压—验收—填充层施工—隐蔽后试压—交工验收

热熔机、切管机和相关其他用具准备到位。

3、施工工艺要求及标准

1）苯板（绝热层）敷设

⑴铺设苯板的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。⑵苯板铺设的应平整，相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放苯板之前应先铺一层防潮层

2)加热管及分集水器的安装

⑴加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±15mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

⑵加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

⑶埋设于填充层内的加热管不应有接头。

⑷施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接。

⑸加热管应设固定装置，用扎带将加热管固定在铺设于苯板上的钢丝网上。

⑹加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为1－1.5m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.7－1m。

⑺在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。

⑻加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

⑼加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接。

⑽分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为230mm，集水器中心距地面为450mm。

⑾水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行，进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。⑿检验方法：在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。⒀水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏，也可采用气压试验。⒁由于本工程试压时间为冬季，故完成后应及时将管内的水排掉。

⒂系统通热试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。

⑴混凝土填充层施工应在加热管安装完毕且水压试验合格并通过隐蔽工程验收后进行。

⑵混凝土填充层的施工施工时应保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。

⑶浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

⑷混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

1、加强班组质量意识管理，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员担任。

2、严格实行过程控制制度，预控措施一定到位。

3、认真做好各项施工准备。认真熟悉图纸对施工班组进行技术交底并填写技术交底记录。

4、进货检查。进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件并及时向监理甲方报验，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

5、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。

6、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。

5）、现场文明施工管理措施

1、由项目经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理、消防管理等方面采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处；

2、施工现场堆放的成品、材料要整齐；

3、对作业环境设置必要的栅架和安全警示标志，对工序实行挂牌标识法；

4、施工现场经常清理，“干一层、清一层”，做到工完场清；

5、库内物品存放应按不同规格不同材质，分别码放整齐，并保持库内外整洁；

6、施工人员在工地期间不喝酒、不吸烟,不穿高跟鞋；

7、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人员负责当日的现场清洁工作；

8、认真遵守施工现场各项规定，文明施工，把施工给周围带来的不利影响降到最低点。

在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司全面贯彻《IS09002：1994质量保证体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每关道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。

各施工阶段劳动力投入情况

5.4主要施工机具计划表

第六章安全施工的技术组织措施

安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、安员性。

6.1建立、健全安全保证体系

1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。

2．在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

3．施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

4．各职能部门做好横向联系，做好建设单位、监理单位的配合协调工作。

5．抓好安全施工全员教育工作。

（1）对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。

（2）对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

（3）安全保证体系图：见附图。

6.2现场安全管理规章制度

1.项目经理安全生产责任制

（2）计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

2．施工员安全生产责任制

（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

（2）向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故况赛等安全活动。

（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。

（5）发生事故后要保持好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。

（6）组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、施工电梯及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。

（7）建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。

3．工地安全作业纪律管理

（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

（2）进入施工现场，必须戴好安全帽。

（3）高空作业，必须系好安全带。

（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

（5）严禁酒后上岗工作。

（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处跑楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

6.4施工临时用电安全防护

施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。

配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

对于塔吊要按规定设避雷装置。

手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。

电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。

6.5高空作业安全防护

（1）高空作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。

（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

（4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

（5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随动，禁止超负荷。

（6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。

（7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳T／ZZB 1774-2020 工程水钻机.pdf，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。

（8）高空作业要正确使用安全带。

（9）根据有关安全规范要求设置安全网。

（10）进出口处有安全防护棚。

（1）工程合同要求的全部工程内容已全面完成。

（2）各分部分项工程均已通过交验，工程质量均达到合格以上标准（以质量监督站核定为准）。

（3）各系统的调试工作完毕，各系统在正常的工况下运行。

（4）按城建档案馆和市质监站要求编制的工程技术档案（包括竣工图）完成并移交城建档案馆。

贵州某电厂脱硫工程电气施工组织设计（5）所安装设备的所有随机文件、专用工具、配件、备件（按装箱单）。