施工组织设计下载简介

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5.1.2工程开工前，由项目经理牵头，项目技术负责人组织相关人员进行质量策划，编制本工程的施工组织设计（包括质量计划）、

5.2.1确定施工顺序：

GB51303-2018 船厂工业地坪设计标准.pdf施工顺序：放样→号料→切割→单体拼装→涂装→现场安装→补刷油漆→验收

本工程按项目施工原理组织施工，项目经理部为管理层，下设施工操作班组，负责各专业分项工程的施工。随着工程进度，组织各专业班组分批进场，根据现场的工作量及工作面等情况对劳动力进行动态调整，保持劳力最佳饱和状态。

5.2.3主要机械设备组织

本工程为4个平房仓、及罩棚钢结构屋架工程，其中钢屋架拟采用汽车吊负责钢构件的吊装,采用16吨汽车吊1台。其他机械设备电焊机8台、切割机3台等。

六、施工方案及主要技术措施

6.1施工总体安排原则与顺序

鉴于工程工期紧、质量要求高等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。

6.1.1施工顺序：先制作，后安装的总施工顺序原则进行部署。

屋面钢架及系杆制作安装：

1根据施工图在平台上按1：1放出实样，核对材料的规格和数量，对材料单体进行编号。

2用切割机和气割设备对材料进行下料切割，并编号码放置。

3对所有钢构件进行除锈，涂装，其中焊口处留50MM不涂。

4将单件拼成单体构件，采用满焊。

5将制作的屋面构件编号，并码放整齐，稳定，防止倒塌伤人。

6钢屋架安装时应做好临时支撑，以防钢屋架倾倒。

7钢屋架及檩条安装完毕后，对焊口进行清理，清除焊渣及飞溅物，补刷油漆。

6.1.3主体结构施工阶段

本工程开工后进行钢结构的加工制作，制作完工后先进行钢屋架吊装，校正后安装系杆和屋面檩条。

（1）钢屋架结构。主跨钢屋架为焊接型钢，钢屋架结构钢构件材料除特殊注明外均采用Q235B钢材。普通螺栓、螺母、垫圈采用Q235B钢。

加工使用的钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.2，钢材的伸长率应大于20%应具有良好的可焊性和冲击韧性。

（2）屋面为C型钢檩条。

6.2.2钢结构的加工制作

（1）钢结构构件制作，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001进行，所有构件加工前必须按施工图放大样经反复核验无误后按大样下料加工。

构件出厂前要经过试拼装。检查各个尺寸无误后交付安装。

（2）焊制钢屋架的制作：主要是轻型钢房架。

1）进厂投料加工前应经过监理和厂方技术人员核定做为加工依据的施工图纸。放大样、并就用料材质检验合格、加工过程、焊缝检验及拼装甲乙双方共同检验，共同加强制作过程的质量控制。

3）钢屋架、系杆制作时注意连接肋板等连接节点板的加工不得遗漏。

4）钢屋架制作时要保证高度、跨度等几何尺寸，注意控制拼接板的下料尺寸和接缝焊接质量。

6.2.4.1施工准备

⑴钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,柱基础轴线、标高和预埋螺栓的位置进行检查验收办理分部验收并满足要求。

⑵构件安装顺序堆放和支垫稳定。安装前现场的构件进行检查验收，特别是检查有无损坏、变形、防锈漆有无损伤，并补刷防锈漆。

⑶安装使用的普通螺栓具备相应的合格证、材质检测单，经核验符合设计要求。

⑷编制钢结构安装施工方案对安装工程的准备：构件进场放置、安装施工顺序、使用的机械设备、作业人员、安装的质量要求、安全注意事项,做出详细的安排和要求，并组织作业人员结合规范,施工方案进行技术交底。

6.2.4.6钢屋架安装

在地面上先将钢架各段拼装成一件，整体进行吊装。

⑴吊装前将钢架梁各段连接处分划出垂直与竖向中心线，清理干净节点板对接面。

⑵用吊车安装钢架梁两端梁段与柱顶端相连，用穿钉定位，临时螺栓固定，并对准两个方向的中心线。对准螺栓后采用螺栓初步固定进行校正经检测无误后换成高强度螺栓进行固定。

⑶钢架梁的吊装起吊后用拉绳拉动就位,对准两端连接板采用穿钉和螺栓临时固定后进行钢梁整体校正并穿螺栓进行固定。

6.2.4.7系杆安装

当两榀钢屋架吊装就位后开始安装两根系杆做为钢梁间临时拉结件当钢架梁校正定位后进行该跨间、系杆、拉杆、等安装。

⑴本工程檩条为C型钢檩条，设檩托、拉条和撑杆，安装时拉条应在腹板中心并拉紧。

⑵系杆要按设计要求进行安装。

⑶檩条可在钢屋架、系杆等校正后安装。

七、施工进度计划保证措施

7.1保证工期的组织管理措施

7.1.2加强现场施工指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。

7.1.3加强组织协调工作，确保各工作面的干扰降到最低。

7.1.4建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。

7.1.5密切注视天气情况，采取双班连续施工以确保工期。

7.2保证工期的技术措施

7.2.1精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，分工负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。

7.2.2抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度。

7.2.3优化施工方案，提高施工进度。对影响工程进度的重点、难点工程采用稳妥的施工方法。

7.2.4依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。

7.2.5根据施工总进度的要求，分别编制日、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

7.2.6编制分项工程各工序作业指导，认真做好技术交底。

7.2.7密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。

7.2.8加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须亲临现场指导。

7.3机械材料的保证措施

7.3.1按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工。

7.3.2加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。

7.3.3编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行。

7.3.4严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到力保“十字作业”。

7.3.5机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。

7.3.6重要机械有配件备用，以保证机械正常运行。

7.4工程进度控制措施

7.4.1进度监控的原则：我公司将对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。

7.4.2进度监控的方法

（1）接到开工报告通知书后，从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又能最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。

（2）积极主动地协调好与政府、建设单位、监理之间的关系，尽快解决好现场交接班、设计变更、设计技术交底、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。

（4）根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。

八、质量目标及保护措施

以人为本，科技兴企，优质高效，诚信守法，营造绿色建筑，实现持续改进。

单位工程一次交验合格率为100%，争创优质工程。满足用户需求，确保顾客满意。

以《质量环境管理体系程序文件》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量管理体系。

项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

（3）对全体施工人员进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。

（1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序班组都必须自检，自检合格后，报项目经理部复检。

（3）认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、交接检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度。

（4）实行质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

（5）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

（6）在施工中，对每道工序、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”:

1）施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

2）施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

3）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

（2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施。

（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

（4）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

8.3施工过程中的质量控制

我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。

8.3.1施工准备阶段的质量控制

（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

（3）严格组织技术交底。

8.3.2施工阶段质量控制

（1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

（2）做好过程控制，加强过程控制。本工程中钢筋、钢结构、等为关键过程。

（3）实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动的质量。

（4）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检等。

（5）严格设计变更管理。

（6）加强对成品保护。加强成品、半成品的保护工作，构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，施工时前后工序间隔时间要合理，防止磕碰掉角。

（7）注意积累施工技术资料，做好施工日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

8.3.3竣工验收阶段质量控制

（2）做好竣工预验，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。

（3）按规定整理、编制竣工验收文件。

8.3.4保修回访阶段的质量控制

工程竣工后，我单位将按照国家相关回访保修规定对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。

****担任本工程的项目经理，由项目经理挑选经验丰富精明强干人员组建项目经理部，并明确其岗位职责，责任分明，分工合作，共同把本工程管理好。

详见《主要施工管理人员表》。

10.1劳动力安排使用说明

该工程按项目法施工原理组织项目管理层和作业层，管理层组织机构由项目经理、质检员、技术员、材料员、保管员、试验员、安全员组成，项目经理总负责，作业层由电工、电焊工、钢结构工、　架子工、油漆涂料工、等多个专业班组组成。根据本工程的特点，为了更好地抢占有效工期，充分利用工作面，加快施工进度，电工、电焊工、钢结构工、均采用二个大班同时作业，其它工种设一个班组。对于专业班组的新工人于开工前三天进场，进场后由安全员结合现场情况进行安全施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由项目技术负责人、技术员对班、组长和工人逐级进行技术交底。

十一、安全生产和文明施工措施

杜绝重大安全事故，月工伤频率在1.5‰以下。

减少质量通病安全事故。

11.2.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。

11.2.2建立健全安全保证体系，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产和第一责任人，安劳部设专职安全员。

11.3为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安劳部设专职安全员。

11.4.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

11.4.2按施工人员的比例配备足够的专职安全员。

11.4.3在编制施工计划的同时某220kv送变电工程施工组织设计，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

11.4.4每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

11.4.5进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。

11.4.6坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

《建筑施工组织设计规范》（GBT50502-2009），自2009年10月1日起实施。11.4.7开工前期制定各项安全制度及防护措施

（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。

（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。