施工组织设计下载简介

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6.5外环梁分四段吊装其每段外弧总长为48.085米,重量为17.51吨。采用两台100吨汽车吊在钢架上设4个吊位，每个吊位设两个吊点，每台吊车两个吊位四条吊绳和分挂4个吊点，其吊点在钢架上均匀分布。吊装前将组装好的外环梁放到相应的钢柱下距离钢柱约1米处，将两台吊车并排摆放到外环梁内侧，挂好吊点慢慢吊起钢梁，使钢梁吊起时应保持与地面平行，如不平行应放下调整吊挂钢索的长度，调整平行后，吊起外环梁缓慢抬升到超过立柱高度再通过调整吊车将钢架放到预定位置。其他三段依照同样方法吊装。

6.6在吊装前在每个钢柱四周架设脚手架并在顶部安装工作平台，在工作平台上应设置工人安装时方便挂扣安全带的挂点，以方便安装人员操作使用。

6.7吊装前制作12套底8米高25米的梯形临时钢架，即每四分之一段设3个，来托住稳定钢架以免位移，待外环梁全部安装完成后方可拆除。

6.8内环梁的吊装，首先在内环梁安装位置下面制作一个临时四方梯形钢托架，其高度与内环梁下弦杆高度相同，用一台100吨汽车吊将组装好的内环梁安放到钢托架顶部的指定位置上，并将环梁与临时托架暂时固定，使钢架避免位移。

6.9依次安装连接内外环梁之间的连接梁，安装连接梁时应保持采用对称连接、对称焊接加固的原则挖掘机、装载机专项安全施工方案，避免因焊接变形造成结构精度误差的缺陷。

6.11当所有钢构件安装完成后，应开始安装钢拉索，首先应安装钢柱拉索，将钢索调整到预设位置，即钢索具备一定的拉力。再安装顶部吊杆拉索，同样调整到预设位置，使其具备一定的拉力，调整拉索拉力使整个结构的受力体系平衡稳定，到此方可拆除临时钢架支撑结构。

7.1钢结构整体的涂装采用地面全面细致喷涂，高空对焊口补涂的施工方法。

7.2钢结构的现场涂装时对周围环境应加以保护，应设立维护遮挡护栏，保护喷涂的漆雾不随意飘落影响周围环境。

7.3对安装焊口应采用手工除锈，除锈等级应达到st3级补涂漆的变数及厚度不应小于图纸规定的要求。

7.4在对钢结构喷涂底漆及面漆是应严格按照各种漆的使用说明及操作方法喷涂。喷涂的间隔也要按说明的要求执行，决不能根据自己的经验缩短喷涂间隔时间。

7.5估计到钢结构喷涂漆时天气以比较寒冷了，应注意喷涂的温度应符合规范的要求，同时也应注意钢结构上结露的情况、室外风大等诸多不利因素，以免造成涂装质量问题。

8.1膜材料采用在工厂制作加工完工后到现场安装施工工艺。

8.2本工程采用的为德国进口杜肯PTFE18089型号材料，其特点为因膜材料的基布采用玻璃纤维制作不能折叠，所以运输过程中必须以卷筒方式运输到施工现场。

8.3现场安装时在地面上清扫干净，铺好干净的专用垫布，将膜材料在垫布上平铺好，将边索穿入膜材边界套裤中，再将膜材钢节点板与钢索连接好，并将用压板把膜材与节点板紧固好。

8.4用直径为60mm的钢管制作一长13米宽1米的平板钢架，将膜材沿长度方向正反折叠宽度不超过1米，叠好放到平板钢架上，用吊车提升到指定位置与环梁上的钢节点连接。

8.5如不能拉到位可用两个手拉葫芦协同张拉使其到达预定位置，使其膜材上的节点板与环梁上节点连接好。

8.6当膜材与钢结构上各个节点连接牢固好后，调整边索的调节螺母，使膜材逐步张拉到位。

8.7使用相同的方法将其余的单元膜材安装、张拉、调整到达指定位置，到此膜材安装全部完工。

9.工程完工后检验及调整

工程完工后应由工程施工人员、工程技术人员及工程设计人员联合进行检查。对钢结构安装及膜材的安装质量进行评定，对不符合要求的部位应督促施工部门及时整改，使其达到相关的标准，杜绝迁就蒙混过关的侥幸心理。使工程一次验收合格并及时交付使用，以此来维护公司信誉。

1.施工进度计划：针对该工程特点，项目班子选择公司技术力量强的人员，在收到甲方中标通知书后，认真搞好劳动力和原材料的组织，本工程按业主的要求采用交叉作业法施工，组织工程施工进度。确保工程的按期完工。根据施工组织计划及工程质量等级要求，组织严密的施工生产程序，按照公司严格生产管理制度，控制生产过程的各个质量点，保证成品的质量。进度表见附表。



七、质量保证措施

1.1质量方针：实施名牌战略，严格管理、精心施工，向用户提供优质的工程和服务。

1.2质量目标：工程合格率100%，用户满意率100%。

2.1建立项目质量保证体系，明确项目有关职能部门和各岗位人员的职责，对所有制作、安装施工人员进行技术、质量交底，明确各工艺要求和质量标准，使施工质量始终处于受控状态。

2.2项目施工工艺及方案要经过审核批准，确保方案科学、合理、安全、质量可靠。

2.3所有加工安装的施工设备、工具、辅具处于良好状态，施工设备进场前要认真、仔细检查，须维修保养的，要经过修理，方可投入使用。

2.4膜体制作按相应操作规程，并在加工作业前，由有关技术人员向工人交底，实施工序交接制度和按工序检验制度。

2.5工程中使用的所有材料、工具使用前,检查确保其完好程度，确保正常使用。材料出厂质量证明书或复试报告、探伤报告等资料齐全、有效。

2.6膜材表面无污染、串色，无破损、划伤。

2.7焊接处焊缝检查：要求饱满,无空隙、夹渣,无间断、咬肉,无烧瘤。

2.8膜材封边沿覆盖严密，用扳手检查安装要牢固，无松动。

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业要戴安全带。作业人员要正确使用劳动保护用品，遵守生产安全规定。

2.安全项目经理负责全面执行安全生产法规等管理工作。

3.施工现场设专职安全员，随时进行监督、检查，跟踪到位，发现事故隐患通知工地及时解决，违章作业要严肃制止。

4.特殊工程培训后持证上岗。

5.严守安全纪律，严禁违章作业，违章指挥。

6.电闸箱设置符合规范无杂物，有漏电保护装置，箱有门锁，防雨措施良好。

7.电焊机一、二次线有保护罩。非电工不得接电。

8.电动工具电源线无破损，防护安全，手持电动工具必须有漏电保护装置。

9.安全生产应经常化、制度化。工地要有醒目的安全生产标语和安全标识。

10.施工现场所有的机电设备和设施，必须保持良好状态，不得带病运转和超负荷使用，安全网、护栏等安全防护设施及防护用品齐全、有效。

11.用电设备和线路应良好、安全，接地、接零可靠，短路、过载、漏电等保护完善。

12.严禁高空作业时不得抛扔物料和工具，备用工具装入工具袋内系牢。

13.现场保持道路通畅。消防水源、消防器材和工具应齐全、良好、符合防火规定。

14.电（气）焊等明火作业要严格管理，符合防火及安全要求。

15.现场4级风（含）以上，不得进行膜体的吊运安装和展开作业，6级风（含）以上，不得进行膜结构工程的高处作业。

九、施工现场场容卫生管理制度

1.进入现场的人员应自觉维护场容观瞻，堆场码料，安置机械设备须严格按平面布置执行。

3.爱护成品半成品，不得损坏、污染。

4.材料按平面码放整齐。

十、施工工地消防管理制度

2.现场禁止吸烟，有明显防火标志。

3.施工现场必须有畅通的消防通道，消防水源设置、消防器材工具符合防火规定。

4.明火作业严格管理，符合防火规定。

5.仓库内易燃油料和料具不得混放。

6.现场保护，必须采取防燃措施。

7.对施工人员进行消防培训，使其掌握消防规章制度，懂得消防基本知识。

1.工人着装整齐，不在场内大声喧哗；

2.不做违法及违反建设方规定的事情及行为；

3.不随地吐痰，不随处大小便；

4.爱护成品、半成品，不得损坏、污染；

5.材料码放整齐、有序，位置正确，便于施工。

1.材料使用后，边角废料及时清理，保证手上完活脚下清。

2.不在现场引燃物品，废料。

3.每天工程结束，清扫现场、整理物料。

4.钢结构喷漆时，采用适当的围护，以及工人戴防护面罩。

十三、雨雪天气施工措施：

1.机具设备、配电箱设防雨、防潮设施，并加锁，专人负责管理，防止漏电伤人。

2.对受潮湿易腐蚀的钢材应搭设防雨蓬加以保护。

3.每天注意天气预报，合理安排施工。

4.出现大风、雨、雪等天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。

1、施工单位应提前对现场进行勘测，并整理数据建立可行性模型，检查本结构是否与周围原有建筑结构是否有冲突的地方GBT 50484-2019石油化工建设工程施工安全技术标准.pdf，以免给今后的施工带来不必要的重大麻烦。

2、因钢柱柱脚及拉索预埋件基础地下情况复杂，如基础有变动必须及时通知施工单位，以便施工单位及时与甲方沟通修改及变更设计图纸及修改施工工艺和施工进度的调整。

3、在施工单位进场前应将施工场地压实平整，以方便大型运输车辆及100吨吊车安全进入施工现场。

4、膜结构安装完工前地面不应铺设石材，因石材是无法承受100吨汽车吊的碾压的。

5、因工期非常紧及天气逐渐转凉，尤其对室外喷漆的施工作业影响很大，所以建议施工单位排好工序采用边制作边运输边安装的方法施工以缩短工期。

6、建议钢结构表面即涂装氟碳漆就不应在涂装防火涂料，因面漆表面光滑防火涂料不适于在面漆表面附着。因防火涂料主要是延长钢结构的耐火时间，同时也给下面的人群延长了逃生的时间，本结构为室外敞开建筑下面道路四通八达非常利于人员逃生昆明市城乡规划管理技术规定(2016）--图文说明（昆明市规划局2017年11月），同时本工程又是装饰性建筑，建议采用喷涂氟碳漆建筑效果会好一点。至于涂装氟碳其还是防火涂料还应由甲方会同相关部门研究评定后决定。