施工组织设计下载简介

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1、基面清理干净，晾晒干燥。

2、分别将双组分按A:B=10:1～1.2倒入容器中，充分搅拌均匀。

3、注胶前在基面上均匀涂刷一层界面剂DB34／T 3079-2018标准下载，待界面剂完全固化后进行注胶。

澎河涵洞式渡槽浆砌石共计3万方，主要有上下游河床护底、浆砌石护坡、浆砌石护面、挡墙砌筑等、。

浆砌石施工程序：选料→清洗→测量放样→基础处理→垫层→砌筑、排水管安装→勾缝→养护。

浆砌石自下而上分区划块砌筑，采用铺浆法砌筑。

1、选用石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。

2、砌筑前，由测量队依据施工图纸及相关规范要求进行施工放样。然后将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。

3、砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号按设计图纸要求配制。

4、水泥采用普通硅酸盐42.5级，严防受潮。

5、砂料质量应满足相关规范及标准的要求，其粒径采用0.15mm～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径控制在5mm以下；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径控制在2.5mm以下。

6、拌制用水其水质应符合拌制混凝土用水标准。

7、用于砌筑的水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料。其强度等级必须符合施工图纸规定的强度等级。水泥砂浆采用强制式搅拌机拌制，拌和时间不少于2～3min。局部少量的砌筑砂浆采用人工拌和，但人工拌和料应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。水泥砂浆的稠度控制在30mm～50mm。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制，在允许间歇时间内必须使用完；已初凝的水泥砂浆做废料处理。

8、砌筑时分皮卧砌，上下错缝，内处搭砌。严禁采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌筑灰缝厚度控制在20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，石块间不得相互接触。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并应砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎。浆砌石每日的砌筑高度不得超过1.2m。

9、砌石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。

10、勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间应该经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

根据施工进度计划的安排，澎河渡槽主要安排在枯水期进行过水涵洞的施工，将跨越两个冬季，冬季进行施工的项目有主体土方开挖和混凝土浇筑等，所以冬季对澎河渡槽的施工影响较大，须高度重视，防止出现大的安全、质量事故。

⑴施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

⑵制定施工技术方案中要有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作：如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置等。

根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作。

11.1.2主要技术措施

⑴根据澎河渡槽的开工日期及控制工期要求，在冬季施工前，要制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

⑵施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。

⑶基坑槽内做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

⑷开挖好的基底要采取必要的保温措施，如铺设草包。

⑸不允许有冻土块上填筑现场；下雨雪后，及时清除表层含水量过大的土层，并刨毛继续进行上一层回填料的填筑；填筑土层有冻土层出现后，必须进行翻晒、清除处理，否则不允许继续施工。

⑹回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm.

⑺回填土工作连续进行，防止基土或填土层受冻；填筑后的间隙期对表层土采取保温措施。

①钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

②在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力较常温提高.冷拉控制应力、最大冷拉率符合有关冬季施工的要求。

①从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.

②负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条，搭接，坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。

③焊接钢筋尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

a.焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。

b.为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

c.坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均熔合良好。

①冬季施工的混凝土必要时加入防冻剂（根据气温情况确定）。

②为减少冻害，将配合比中的用水量降至最低限度。控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

③模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。

④未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

①拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

②掺加外加剂（液体）时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液一次配成。

③当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量符合使用要求及规范规定，且注意在添加前做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还适当提高混凝土设计等级。

④混凝土中添加防冻剂时，按试验室配比单提供的数据严格控制。

⑤严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水中扣除。

⑥搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

⑦混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

①混凝土搅拌场地尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。

②混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及杂物。

③分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不低于计算规定的温度也不得低于2℃。

④重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

⑤现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

①冬季浇筑混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低于设计强度的40%。

②采用的保温材料（草袋，麻袋），保持干燥。

③在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂保温被等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

④保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温被等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，其保温层厚度，材质根据计算确定。

⑤拆模后的混凝土及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置符合有关规范的规定。

11.1.3安全和防火措施

1、冬季施工时，机动车道路及人行马道等均要采取可靠的防滑措施。

2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，制订具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、电气设备，开关箱有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布进行全面检查，保持良好的绝缘效果.

4、脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前清除干净，有坡度的跳板钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

5、上下立体交叉作业的出入口楼梯、井架周围有防护棚或其它隔离措施。

6、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

7、打夯机、等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，架空绝缘良好。

8、工地临时水管埋入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水下班前放尽。

9、保温被等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。　

10、现场的易燃，易爆及有毒物品专人保管，妥善安置。明火作业实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

根据工程总进度计划安排，雨季施工的项目有土方开挖、回填、混凝土施工等项。所以，雨季对澎河渡槽的施工影响较大，必须高度重视，防止出现大的安全及质量事故。

1、提前听取天气预报，浇筑混凝土尽量避开雨天施工。

2、准备好防雨器具，对怕雨淋的物料，及时进行覆盖。

3、对宜受潮的水泥，放置在防潮防雨的库内存放。

4、提前准备好雨具、苫布、塑料布等，对器具、建筑物及时覆盖。

1、提前准备好电源箱、抽水泵。

2、在施工现场周围设排水沟及集水井，及时抽取坑内集水。

⑴在雨季施工时，填筑面中央要凸起，向两侧边坡倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取2～4%.

⑵做好雨情预报。雨前用碾压机械快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。来不及碾压的填料，要备塑料布进行覆盖。

⑶狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖。

⑷下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。

⑸基坑的临时坡面，作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。

⑴雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。

⑵对运输车辆作好防雨措施，搅拌车进料口盖双层彩条布的遮阳防雨篷。

⑶准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。

⑷加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。

⑸在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。

⑹降水强度大于2mm/h时，任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，要立即中止混凝土入仓作业。对已入仓的混凝土要将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，要按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则要待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。

⑺水泥严禁受潮，要妥善保管在防潮封闭的水泥库房内。

根据气温和建筑物尺寸的特点，为防止混凝土发生裂缝，采取如下的温控措施：

1.合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑基础混凝土；

2．优化混凝土配合比，在设计允许的情况下，尽量加大骨料料径，改善骨料级配，并掺一定数量的合格的粉煤灰，来降低水化热。尽量采用低流态混凝土：各种级配不同坍落度混凝土的水泥用量通过试验确定。一般试验表明，1m3混凝土每增加一个级配可少用20—40公斤水泥；每降低1厘米坍落度可少用4—6公斤水泥。（每方混凝土中少用10公斤水泥，可降低混凝土绝热温升1.2度左右）。

3．在高温天气浇筑混凝土时，减少混凝土温度回升，采取以下措施：

⑴提高骨料堆料高度，当骨料堆集高度大于6米时，内部温度接近月平均气温。

⑵加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；

⑶防止料运输过程中温度升高：所有运输设施均窒有防阳隔热设施（如顶部加盖、侧壁刷白或保温等）。

⑷浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间；

⑸大块体混凝土上下层间歇期为5～6天，并在混凝土表面上洒水冷却；

⑹防阳隔热设施：混凝土仓面设防阳棚和喷雾，可降低仓面气温6—10℃。

⑺在骨料堆顶部用喷雾机喷冷水雾降低骨料温度：当风压5KGF/CM2，水压45KGF/CM2，水温2—5℃，可使骨料温度降低2—3℃。

⑻低温水拌和：采用地下水和加冰进行拌和，水温降低1℃可使混凝土出机口温度降低0.2℃左右。

4．同时在气温骤降或寒潮冲击下，致使混凝土表面温度急剧下降时，对重要部位进行早期表面防护。

5．在混凝土施工过程中，每小时测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。

12.1.1混凝土浇筑成型质量

混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定。

混凝土结构表面的允许偏差

混凝土结构的部位（mm）

局部不平（用2m直尺检查）

结构物水平截面内部尺寸

12.1.2混凝土拌和均匀性检测

1.按照监理和试验计划的时间和次数要求在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个样（每个试样不少于30Kg），测定砂浆密度其差值不大于30Kg/m3；

2.用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

12.1.3坍落度检测

按《试验计划》要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一强度等级混凝土的试样数量要以下表为准：

严格执行“三检一验制”的验收程序和质量“一票否决”制度。做到：

1、严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并做好技术交底工作。

2、施工变更文件以监理单位书面通知及项目部工程部的书面通知为准。

3、对混凝土随时做好有关实验，以确保质量。

4、由专职质检，实验室等部门，对工程质量进行监督、检查，对不符合规范要求的仓号，责令立即返工直至达到质量要求为止。

5、实验室对用于工程的各种材料，进行抽样检查。

6、对整个施工过程进行全程质量控制，加强各级质控力度，坚决杜绝漏检、错检等恶性质量事故的发生，并24小时派人巡检随时解决现场存在的质量问题。

7、在混凝土浇筑时，二检人员进行盯仓并做好盯仓记录等原始资料。

8、在钢筋制安过程中，必须严格按照规范和设计要求进行，并且清除干净钢筋表面的污物和锈蚀。

9、模板表面必须平滑，无孔洞，无污物，加固牢稳，拼接缝紧密，在浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。安装反弧模板时，严格按照测量放点控制体型。在安装完毕后，偏差在允许偏差范围内，方可浇筑。

10、根据浇筑部位不同，随时调整混凝土料的级配、陷度，不合格混凝土拒绝入仓。

严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。做到：

1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。

2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。

3、在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽，以及所配发的安全带等器具是否完好。在危险部位悬挂警示牌

4、加强“三不伤害”和“五防”知识的教育、

5、高空作业人员必须系好安全带，以防高空坠落。

6、夜间施工照明充分。

1、在模板安装时，下面要设专人对过往行人进行警戒，侧面墙部位要采用“三角架”张挂安全网，形成封闭的安全保护系统。

2、在每一个仓号验收前，均实行先安全验收后质量验收，只有在安全验收合格后方可进行仓号验收。

3、在施工现场设专职安全员，对施工过程安全隐患及时查处并责令纠正后方可投入施工。

4、每天进入工作面施工前，由专职安全及本队安全第一责任人召开“班前5分钟”会议，向全体施工人员强调安全注意事项。

5、下班前30分钟，对所施工的材料及各种设施进行归整，堆放整齐；各种电源线要进行认真仔细的梳理，作到规范施工，杜绝隐患。

6、坚持“文明施工”，对于吊装及其它各项作业均按安全操作规程操作，对于拆除模板及杆件时，要用吊物绳从低处往上吊运到工作面或从高处向下慢慢放下，并进行归整，吊物下严禁站人。

14环境保护及水土保持措施

14.1.1水污染的防治

⑵严禁向河内（水库内）倾倒或排泄废水、污水、废碴及废物，严禁施工各类人员向河内乱吐秽物及大小便；

⑶严禁在河内（水库内）洗衣物、淘菜等一切可能造成河流水质污染的行为。

⑷严禁施工各类人员夏季下河洗澡或游泳。

⑴采取措施防止任何污染物质直接或间接进入水源，施工废水、生活污水不得直接排入管身内。

⑵冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。

⑶施工期间，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

⑷施工机械防止严重漏油，禁止机械在动转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

3、生活、生产区的污水

施工办公、生活营地生活污水等不准随意向周围的田地和河道排放。厂区内修建污水处理设施，地面设置砖砌排水沟，地下埋设排污管，污水经场内过滤沉淀池处理后排放，处理后的出水宜优先用于道路除尘降温和浇灌树木花草等。生产区污水、废水经处理，满足排放标准后进行排放。

14.1.2污染防治措施

根据本工程的特点，施工强度大、需要施工机械多，所用机械设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、起重机等，现场施工中拟采取以下措施来进行控制，以减少这些噪声对环境的影响：

⑴施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具；

⑵对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等；

⑶施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。

2、粉尘、废气污染防治措施

本标段施工期间造成大气污染的主要的污染源为：由开挖、填筑、装卸、运输等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘、生活燃煤及施工机械产生的废气等。采取以下措施，以减少大气污染：

⑴对开挖作业区进行适当喷洒水（主要在弃渣场开挖围堰回填料），使地面保证一定的湿度，以减少粉尘的产生；

⑵将基坑开挖出的土运至指定的存、弃渣场，并做好水土保持；

⑶运输散货的车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm；

⑷工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润。在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆；

⑸开挖出的渣料遇上干燥天气还会产生二次扬尘。施工中将采取一些临时性的有效防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响；

⑹做好劳动保护及卫生防护工作，施工时佩戴防尘口罩及其他防护措施；

⑺对食堂采取统一规划管理，有条件时用液化石油气，减少燃煤和燃柴的使用。

14.1.3完工后的场地清理

2、施工临建设施如混凝土拌和系统、钢木加工厂、机械修配厂等按要求日期全部拆除完毕，并配推土机进行临建设施的场地平整。

3、施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌车、拌和站在等候时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，拉料车在出场前均要用水冲洗，以保证交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。

本标工程的水土流失防治措施包括两部分，即工程治理措施和植物治理措施。工程治理措施主要针对存弃渣场，采取拦渣、护坡和排水工程措施，对施工开挖的边坡采取清理、支护和排水工程措施，避免由于施工造成的水土流失。植物治理措施主要针对存弃渣场和道路、场地的空地，采取植树、种草、种花植物措施，保持渣场的边坡稳定，防止土地风、雨侵蚀，避免由于施工造成水土流失。

1、渣场边坡保护和水土流失防治

在弃渣场周围设置必要的排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，弃渣结束后，在渣场顶面和坡面进行覆土，覆土表面植草植树，以利边坡稳定和水土保持。

2、开挖边坡保护和水土流失防治

⑴开挖边坡要按设计图纸要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖。开挖中采取相应措施，防止水土流失冲刷河道造成淤积。开挖后边坡按设计要求及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土保持。

⑵严禁施工人员在工区及附近采伐树木、开荒种地、采石采砂取土、违章用火。尽可能原状维持施工区内的生态环境，加强保护施工区外的生态环境。

⑶工程完工后按合同要求，进行恢复原貌和复耕的整平清理工作，恢复植被以防止水土流失及生态环境恶化。

⑴各厂区、仓库、临时房屋以及堆放砂石骨料、弃渣场及其它材料的露天场地周围和场地做防洪、排水等保护措施，并加强养护，以防止冲刷和水土流失。

⑵施工区、厂区及堆料场、弃渣场等裸露边坡采取保护措施青海省委办公楼维修工程投标书施工组织设计，防止在风化、浸泡和冲刷下发生水土流失。

⑶施工区按设计和防洪度讯要求完善排水系统，做好清淤、疏通和修复工作。

⑷各项目施工场地设置临时截水、排水沟，同时，注意避免渣地积水，生产、生活用水和暴雨洪水的排水系统统一考虑，合理布置排放，防止水土流失。

4、土地风化水土流失防治

⑴对施工区的边坡、路边、场地等可以绿化的部位，要在采取工程治理措施的同时因地制宜地尽可能地多种花、多种草、多植树，以美化施工环境和防止水土流失。

⑵对生活区、办公区，也要因地制宜地合理布设水土保持设施。在满足水土流失防治要求的前提下，着重突出绿化和美化效果，以营造良好的生活、办公环境。

5、临时工程水土流失防治

南昌市居住区便民服务设施规划审批管理规定(试行)（洪工改文[2021]1号 南昌市工程建设项目审批制度改革工作领导小组 南昌市行政审批局2021年6月1日）.pdf⑴保护临时设施周围开挖后的河道、冲沟和边坡。

⑵临时施工道路在运用期间，加强养护。工程竣工后，如仍需继续使用的，按要求完善排水系统，在开挖或浇筑坡面喷播植草；如需废弃的，进行植树绿化，并完善排水设施，其它临时工程，视具体情况采取相应的防护措施。