施工组织设计下载简介

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筏板基础大体积混凝土专项施工方案

考虑到筏板基础混凝土厚度最大为达3m，且强度等级为C35，属大体积砼，对筏板混凝土基础进行热工计算，施工配合比见下表:

C35混凝土施工配合比

温度参数表(以12月份施工为例)

备注：砂子含水率5%、石子含水率5%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度15℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为60分钟

某小区建筑安装工程施工组织设计1）混凝土拌合温度的计算：

T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg)

上式Cs＝Cc＝Cg＝Cp＝Cf=0.84kJ/(kg·K)，经简化和修正后得到：

T0＝[0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc+Tpmp+Tfmf）+Twmw+Tsws+Tgwg]/[0.22(ms+mg+mc+mp+mf)+mw+ws+wg]

比热容C[kJ/(kg·K)](2)

热当量Wc(kJ/℃)

(3)=(1)×(2)

热量CiTimi(kJ)

(5)=(3)×(4)

T0＝∑TimiCi/miCi=(5)/(3)=17.15℃

由上式计算得：T0=17.15℃

混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：

由上式计算得：Tp=18.1℃

6.2.4混凝土的绝热温升

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

式中：T—混凝土的绝热温升(℃)

W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取430kg/m3

C—混凝土比热993.7J/(kg·K0)；

r—混凝土容重2400㎏/m3；

t—混凝土龄期(天)；

m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；

e—常数，e=2.718自然对数的底；

混凝土最高绝热温升：Tmax=430×460240/(993.7×2400)=54(℃)

3）混凝土的内部最高温度：Tmax=T0+T×ζ

ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为1.8m，取ζ=0.67；

按上式计算，结果为Tmax＝17.15+54×0.67=53.33℃。

4）混凝土的表面最高温度：

H－一混凝土的计算厚度；

ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；

以7月施工为例：Tq取24℃，h取1.8m；

6.2.5大体积混凝土温度的监测和分析

1）加强测温和温度监测和管理，将混凝土内外温差控制在25℃以内，并根据测温分析及时加强混凝土保温养护措施，控制混凝土裂缝的产生。

2）温度监测管材料采用φ48镀锌钢管，管底须封闭，管口砼浇筑时采用彩条布进行封口堵塞，避免砼进入测温管，测温管露出砼完成面标高150mm。

每个筏板基础各布置5个测温点（以两米厚筏板基础为例）。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距200mm左右，并呈三角形布置，分别在三个不同深度进行测温，三个深度分为距基础底200mm（编号1），中间距离1000mm（编号2），距表面100mm（编号3），即一点处预埋不同温度的测温线，用于筏板基础的表面、中间、底部砼温度的测试。

A、砼浇筑完成终凝后，派专人进行测温，并作好记录。测温时将煤油灌入钢管内，静置20分钟，再用测温计进行大体积混凝土内部测温。

B、由于大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从混凝土浇筑终凝后3h开始采样。每2h测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（△T＜25℃时）可以撤除保温措施。当发现砼内外温差大于25℃时应加强砼覆盖保温，保证砼内外温差不大于25℃。（砼测温记录用表详见最后附表）

C、填写测温报告表并画出混凝土实际降温曲线（报告表详见附页），混凝土表面预测温度曲线见下图：

混凝土表面温度30天内的曲线

混凝土中心温度30天内的曲线

混凝土底部温度30天内的曲线

6.3.1混凝土浇筑标高控制

底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。

6.3.2混凝土浇筑防雨措施

浇筑前，由生产部门经常注意天气变化，并做好每周及每天的预报记录，如预报有雨即暂缓开盘，并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取及时的防护措施。已浇筑完毕的混凝土面用提前预备好的彩条塑料布覆盖，正在浇筑的部位用水泵及时抽取坑内的积水。

6.3.3混凝土试件留置注意事项

1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次。

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

C、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。

D、同一配合比混凝土，取样不少于一次。

E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3组，不应少于10组。

F、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，抗渗试块留置组数可根据实际情况需要确定。

G、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。

H、试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达6000C·d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。

第七章质量标准及质量保证措施

质量目标：（此处省略一千字，龙大龙完成）

底板、柱结构允许偏差（mm）：

7.2质量标准控制措施

大体积砼质量保证措施见下表：

1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg，建议采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。筏板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。

1、碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于2%的中砂，。

2、砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。

3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。

1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。

2、掺合料选用II级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。

外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。

要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。

1、加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。

2、细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。

3、在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。

4、掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。

6、在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。

掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅱ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅱ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。

控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。

为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。

1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。

2、根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。

3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。

4、混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。

5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。

6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。

为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。

第八章文明施工保证措施

本工程实行施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境和居民的日常生活，工地实行全封闭施工。

项目经理是文明施工和标准化管理的第一责任人，组织项目管理部通过现场勘察、方案规划、制度制定、设施建设和进程管理考核等过程做到文明施工和现场标准化管理。

施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。

为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内施工道路须浇筑厚度不小于100mm的钢筋混凝土路面，实施硬地法施工。

建立场地排水系统、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。

基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。

工地现场采取围墙围设，封闭施工。

在施工现场，按有关要求SJG 55-2019标准下载，设置安全宣传标语和警告牌。

现场砂浆搅拌系统应在装饰阶段合理布局，在交通便利处布置堆场和仓库等。

对钢筋、竹笆、扣件、脚手管等材料，运到现场按场布图分类集中堆放，分别插挂标牌。

砂石材料分别堆放，砂石底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。

砂的堆放应砌筑挡料墙。

附表一：大体积混凝土测温记录编号：

政务中心脚手架施工方案技术负责人：专业施工工长测温员：