施工组织设计下载简介

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工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就

风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点GB 51385-2019：微波集成组件生产工厂工艺设计标准（无水印，带书签），不安装

时，要采取临时保护防尘措施。

进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、

工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管风部。

风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢

尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。

空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2％。

风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：

风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

法兰及加固筋等铆钉处。

风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中第（5）项在施工中应防止出现，其他四项均难避免不发生。为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。

经以往实际施工中的经验表明，打胶使密封性能大大提高。试验风管一次试漏达到国家高压风管标准。

　　进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：

（1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明；

（4）、零部件的数量。

设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

3、安装前的准备工作与安装要求

（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。

（2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。

（1）、基础验收及开箱检验：

风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

（3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

（1）、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。

（2）、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格.

机组用SD橡胶板铺在100#槽钢上以达到减震效果。

风管单个系统安装完毕后，应进行漏光试验检测，具体操作顺序如下：

1、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

2、中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。

3、高压系统应全数进行漏风量测试。

为保证该工程的总体施工进度计划，我公司将密切配合土建，装修及相关施工单位，做到高质、高效施工，具体生产计划以及劳动安排计划见后附计划表。

本专业的主要设备及材料供应计划是根据公司制定的生产进度计划和项目部制定的劳动力安排计划而制定，在施工条件允许的情况下应确保及时供应，具体计划见附表。

1、施工班组严格按照图纸施工，不得随意改动；

2、施工人员应严格按照规程规范施工，以免发生质量问题，造成返工浪费，提高一次合格率；

3、施工人员在施工前应与其它专业人员共同审图，避免交叉打架现象发生；

4、现场临时料库应设有专职料工，对班组实行限额领料，班组人员对每道工序消耗材料应考虑周到，施工后应及时把剩余材料退回料库，作到活完料净脚下清，避免丢失浪费；

人员进行风管加工时，必须采取循环下料方式，杜绝大料小用，同时应根据板材的规格、大小统一安排预制加工，力争作到物尽其用。

施工人员必须熟知本工程安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。新工人实习生进入现场前应进行安全教育，经考试合格后方可上岗。

所有楼梯要有照明设备和防护拦等有效防护措施，防止高空坠落物和人身坠落；正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架、工用高凳等防护设施必须符合要求，不得私自拆动。

从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。

机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。

竖井内进行风管安装时，应先将管井上方的孔洞盖好，然后再将管井内上人的操作的平台铺好，方可进行施工。吊装风管时，管井上下均要有人看守，同时应做出专项的安全交底及技术交底。

现场临时用电一律有专业暂设电工拆接，非暂设电工不可私自拆接临时电；电动工具、机械设备的操作人员应带好绝缘手套和穿好绝缘鞋；各种电动工具及机械设备必须有可靠的接地保护，同时应经常对其进行检查。

现场照明和行灯用电不可超过36V；在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V；闸箱必须加锁，每天均应检查有无漏电现象。

施工人员应及时清理现场，防止扎脚、碰伤。确立对本专业及其他专业成品的保护意识。

施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。上班时间不得喝酒；不得在现场随地大小便；不得追逐打闹。

施工人员应保证每月两次安全活动日，结合现场学习消防条例，要有工长参加，班组长每天班前讲话并做好记录。

对现场本专业预留孔洞，施工人员应做到及时遮挡，设置醒目标识，并留意其他专业孔洞。剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。

多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。

现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。

施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。

各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。

本工程安装施工将跨越冬雨季，会对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，与工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。为此我们针对既定的生产计划，根据冬、雨季施工特点，科学合理的安排生产并制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；

进入季节性施工前分专业进行检查，有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，在冬、雨季来临之前制定出相应的冬、雨季施工技术措施及安全措施。

冬、雨季施工措施是综合性的管理，人、机、料、法、环，都应认真考虑到。（具体内容详见专项冬、雨季施工技术措施交底）。

十一、大型机具计划（见机具计划表）

通风工程的验收分为竣工验收、综合效能验收两个阶段。

竣工验收主要是对工程施工质量验收及评定，综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。验收时应注意的几点：

风管外观检查表面应平整、无破损、接管合理，内表面应清洁无积尘；漏风量、漏光量应符合规程规范的规定。

各种调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。配件齐全。

风口表面平整，颜色一致，可调节部件应灵活可靠。

组合式空调机组外表平整、接缝严密、组装顺序正确。

刷漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，色标符合设计要求。绝热层的厚度材质符合设计要求，软性接管自然、无扭曲，且符合设计要求。

通风工程的无负荷联合试运转的测定与调整应符合施工规程规范及设计的要求。

十三、单机试运转及设备调试

单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（3）设备单机试运转流程图

⑴、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

⑵、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。

⑶、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。

⑷、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。

⑸系统调试工作具体应包括如下内容：

空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定；

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，通风机的风量风压及转速的测定，通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定应符合设计要求。

满足设计要求的其它条件项目。

洁净空调系统的洁净等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。

洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。

单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。

单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。

风管中间部位加设腰箍及风管加筋

风管翻边应整齐一致，咬口严密无缝隙

洁净系统风管的施工要求严格按照洁净系统施工规范规定的工序和要求施工

应按施工规程规范安装支架

风管安装时应随时调整风管的平直度

应根据设备的重量计算支架的形式和规格

设备安装前后均应对设备的横纵坐标进行校验

风管碰头应根据实际尺寸进行测量并画出草图，经核实论证后方可施工

阀部件安装应按说明书和阀体上箭头安装

注：由专业质检员进行经常性检查并制定奖惩条例，工长及技术负责人进行定期检查。

风管安装不直不平整，保温不密实

洁净系统风管未按施工工序施工

安装不牢固、不成行成线

阀部件安装方向不符合要求

1、现场保卫工作由工长负责，现场保卫干事应与甲方和土建保卫部门密切配合，认真负责防止工具材料丢失。

2、认真执行国家建设工程施工现场的治安保卫的有关规定，保卫干事由李建立担任。

3、执行现场用火有关制度，用火许可证、操作合格证。

5、对已安装完的设备上易丢失的零部件应保护好。

6、如工地发生刑事案件，施工班组应保护好现场并及时向上级部门和公安机关报告。

严格执行发包方三建公司的各项治安管理规定和措施。

我公司在施工过程中将制定严格的文明施工标准，强化环境保护意识，使ISO14000环保体系在本工程中得到充分体现，确保该工程在施工过程中获北京市文明安全工地。并保证该工程不出现任何扰民问题。具体应注意以下几点：

地内不得随便抛弃污物及杂物，废料必须放进指定的废料堆；

针对本程特点，加强对噪声污染的严格控制，做到遵守校园内的作息时间要求，对产生噪音较大的工序，制定专门的施工时间、地点，并做必要的防噪措施；

SH／T 3087-2017 石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件要遵守北京市建委及北京市环保局关于环境保护的有关规定。

竣工验收工作主要抓好两个阶段的预检及验收工作，即：施工阶段和竣工阶段。

施工阶段即对工程未安装完的隐蔽工程验收、各种工程质量检查记录、设计变更、工程洽商等记录妥善保存，防止遗失，以备竣工归档，并要求施工员和资料员严格执行569号文的关于施工资料的整理和归档要求，定期进行学习和培训。

竣工阶段对工程的各项资料的汇集和整理齐全，一并交给有关部门并根据工程特点，写出施工总结作为今后施工员评比材料。

材料、配件检验记录（材料合格证材质证明；设备说明书及合格证）

设备单机试运转记录路基工程及路面工程施工方案及施工方法，调试报告