施工组织设计下载简介

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教学楼给排水、采暖工程施工组织设计方案

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验

（1）雨水系统采用无缝钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。

（2）埋地或地沟部分,所用材质及做法同排水。

桥面紧急救援疏散通设施施工方案（1）室内雨水管道安装允许偏差：

全长5m以上不大于10mm

全长25m以上不大于25mm

（1）地沟施工完毕，清理干净。

安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管固定——采暖器具安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试。

（1）采暖管道的安装坡度一般为3‰，不得小于2‰，散热器支管为1％，破向泄水和排气装置。

（2）采暖干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字连接。

（3）阀门安装DN≥40采用蝶阀，DN≤40采用铜闸阀公称压力均为1.6MPa，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房间内阀门应安装在同一高度。

（4）水平排列的干管支架横梁及吊杆均用L50×5角钢，固定支架设在主梁与住子部位，单根横干管支架在柱子可做成吊架。

（5）散热器安装应保证垂直与水平度，固定卡托钩安装位置应准确，平正，牢固，与散热器接触紧密。散热器挂装，设计无要求，散热器距地面不得底于150mm散热器支管超过1.5m，必须设卡子。已安装好的散热器放风孔向外斜45°，整组出厂的散热器在安装前应做水压试验。系统工作压力为：0.5Mpa，以0.8Mpa试验压力做水压试验，在五分钟内压力降不超过0.02M pa为合格。

（7）两道的防腐和保温

1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢。铁斑焊渣等物，漏出金属光泽。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱等气泡，流淌和漏涂现象。

2）涂刷油漆不应在雨天，雾天和0℃以下环境施工。

3）管道保温地沟内采暖管道刷防锈漆后，岩棉保温保温厚度为5cm厚外缠玻璃丝布二道，并刷调和漆两道。

（8）试压合格后应对系统进行冲洗，清扫过滤器。系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。

横管道纵，横方向弯曲（mm）

散热器背面与墙内表面距离

与窗中心或设计定位尺寸

风管直径D或长边尺寸b

320

450

630

1000

1250

2000

2、通风工程制作工艺流程：

3、风管使用法兰连接方式及用料见下表规定：

矩形风管大边长（mm）

1）安装风管前应将图纸与施工现场核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

2）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3）所用型钢均应符合有关验收标准。

4）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

5）结构预埋铁件，预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。

（1）风管质量垫的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀。

（2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形、表面无划痕。

（3）风阀、柔性短管、和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应于风管法兰规格相匹配。

工艺流程：风管检查验收——确定标高——支吊架定位——支吊架安装——风管排列——风管组对——吊装就位——找正找平——吹扫严密性试验——中间验收

（1）支吊架制作安装风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距见下表规定：

圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸

≤400mm(3.4m)

≤3mm(22.5m)

≤3.5m(2.98m)

（2）风管支吊架制作前，首先要对钢进行矫正。支架开孔必须采用台钻或手电钻，不得采用氧乙炔焰开孔。

（3）风管水平支架不得设置在风口，阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

2）连接质量的螺柱应均匀拧进紧，其螺母宜在同一侧。

3）风管接口的连接应严密、牢固、风管质量的垫片材质应符合系统功能要求，厚度不应小于3mm。

4）镀锌铁皮风管采用橡塑保温，厚度为3cm。

空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。冷却塔安装前在基础上预埋钢板。最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。设备配管时，该设备应安装结束且检验检查合格，达到配管施工要求。

3、工艺流程：预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗——防腐——调试——保温

①施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

②水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

④地脚螺栓的二次罐浆时，应保持螺栓处于垂直姿态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

⑤用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/‰，横向水平度偏差不应大于0.05‰

①安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。

②塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。

③收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

④冷却塔的出水口及喷嘴方向和位置应正确。

⑤风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是候部尺寸。

⑥风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

⑦冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

⑧单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/‰

①水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

②与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。

2）套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵

塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

3）穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

1）防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好处锈防腐处理。

2）安装支吊架：用水冲洗孔洞,灌入2/3的1:3的水泥砂浆,将托架插入洞内,插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或砖挤紧。再用水泥沙浆抹平，达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。

1）管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯：

3）管道与设备的连接，应在设备安装完备后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

5）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。

本工程中DN≥40采用碟阀，DN＜40采用铜闸阀，PN＝1.6MPa。

1）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，对阀门进行强度和严密性试验。

2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45度，垂直阀门上的阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

4）安装丝扣阀门时，在阀门的出口端加设一个活接头。

（6）水压试验：系统工作压力0.5MPa，以0.8MPa试验压力做水压试验在五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。空调冷凝水管道做冲水试验以不渗不漏为合格。

1）水冲洗应以不小于1.5m/s的流速进行。

2）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致。

（一）保证质量技术组织措施

1、建立工程质量管理小组：

组员：外包施工队伍组长

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

2、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

3、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

4、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

5、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

6、根据工程目标为“鲁班奖”，制定质量目标设计，详见下表所示：

（二）保证安全的技术组织

（1）认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

（2）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

（3）材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

（4）项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。

3、加强安全技术管理工作

（1）各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

（2）实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

（1）施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。

（2）严格执行各种安全操作规程。

（3）根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

5、坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

6、根据分公司（项目部）有关检查规定，实行奖罚制度。

（三）降低成本的技术措施

1、建立键全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。

2、采用新工艺、新材料、降低工程造价。

3、施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

4、认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。

5、用好、用活激励机制T／CCGA 10001-2018 LNG焊接绝热气瓶充装使用规定.pdf，调动职工增产节约的积极性。

（一）施工资料管理要求

1、认真熟悉图纸，施工资料严格按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）编制、收集、整理本专业施工资料。

2、施工资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。

3、各专业施工资料做到交圈，与工程同步。

4、施工资料收集整理分专业负责唐山市世界道路施工组织设计-丰润，责任到人。

5、施工验收与移交执行《建筑工程资料管理规定》（DBJ01—51—2003）相关规定。

（二）施工资料管理组织体系