施工组织设计下载简介

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5.3顶板及梁混凝土浇筑：

5.3.1梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5.3.2梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.3.4施工缝位置：施工缝应留在板跨跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。

5.3.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深建筑施工环境保护施工方案，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.3.6养护：养护方法：洒水养护。养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。

5.4楼梯混凝土浇筑：

5.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。

5.4.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。

5.4.3养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护；同时应注意成品保护。踏步用竹胶板封闭保护。

2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

3)插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，取为560mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。

4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm

5)拆模养护：地上部分砼根据经验保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝即可，即使修正墙面、边角，并做好保护工作。养护时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，并做详细记录。

6.1.2柱的浇筑施工

2)柱高大于3m时，应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6.1.3梁、板混凝土浇筑

1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。

5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥件浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6）养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。

6.1.4楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。3)养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。

6.2混凝土泵的输送能力:

地上部分砼采用HBT80型地泵进行浇注，地泵出灰口处设一3×2×2m的沉淀池，清洗搅拌机及地泵的污水经过沉淀处理后排入市政污水系统。泵管采用直径为125mm管，泵管出地泵后，直接进入楼层内。泵管变相处设置立方体混凝土墩固定泵管，水平段采用钢管加固。垂直管随楼层增加立管，直至与布料杆相连接。泵管穿越楼板时用木楔楔紧。。

6.2.1、选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：

Q1=Qmax×a×η

故Q1=80×0.9×0.7=50.4m3/h

6.2.2、地泵最大水平输送距离

从泵管布置图看，当泵送到出屋面结构时，处于最不利位置，因此按此时的泵管敷设进行计算。

★地泵设计最大水平输送距离

Lmax=Pmax/p

P=2/R×[K1+K2×（1+t2/t1）×v]α2

将上述数值代入公式，可得：

Lmax=992.4米

从泵管布置图来看，泵送到出屋面结构时处于最不利位置，按此时的泵管布置计算，主要参数如下：

每米（节）换算水平长度

所以泵管实际的输送距离：L=30+320+40+20+12=422米

以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下：

总体压力损失P=0.15+1.6+0.5+0.2=2.45Mpa

根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求。

6.3泵管、布料杆的布置

6.3.1根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架支撑的方法，弯管处设固定支撑。

6.3.2垂直管采用木楔与楼板加固，楼板处预留300*300方洞是泵管穿过，首层弯管与竖直管交界处采用钢性支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，首层水平泵管用碗扣架及钢管卡沿泵管通长搭设，立杆下垫竹胶板。

6.3.3布料杆的布置

砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。

6.4.1地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。

6.4.2地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的减石子砂浆润管。

6.4.3开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。

6.4.4泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。

6.4.5当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。

6.4.6浇筑时必须由远到近，连续施工。

6.5堵管的预防和处理

6.5.1为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。

6.5.2地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

6.5.3当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。

6.5.4泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。

6.5.5一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。

6.5.6当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。

6.5.7当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。

6.5.8夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。

6.5.9每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。

6.6.1浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。

6.6.2如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。

6.6.3为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查搅拌机及地

泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。

7.1试验员对进场砼随时抽查砼的和易性，坍落度每工作班至少两次，现场随机取样制取抗压、抗渗试块。

7.2砼强度试验试块取样以不超过100m3、每一流水段为一取样单位。

7.3板、梁：同条件试块3组(14d、28d、备用)，标养试块1组。

7.4墙、柱：同条件试块2组，标养试块1组。

7.5砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

7.630%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。

混凝土浇筑期间为防止出现下雨天气影响混凝土施工质量，特采取措施如下：混凝土浇

筑前作收集好天气预报情况，尽量使混凝土浇筑避开下雨天气，同时浇筑混凝土时提前准

备好塑料布，遇下雨天气及时覆盖，并将临时施工缝留置在顶板跨中1/3范围内。

1.2砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;

1.3砼配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定;

1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;

1.5砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

1.6控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。

2、现浇砼允许偏差：见下表

表面平整度(2m以上)

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

井筒长、宽对定位中心线

1.1根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架支撑的方法，每节一个，弯管处设固定支撑；

1.2垂直管采用钢管架加固，弯管与竖直管交界处采用钢管支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，而不是把弯管当作下部支架；

3.1砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗；

3.2泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点：

3.2.1地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机；

3.2.2地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管;

3.2.3开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送;

3.2.4泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;

3.2.5当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;

4、地泵故障预防和处理：

4.1如果出现地泵故障，立刻对现场维修并及时与厂家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。

4.2浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。

4.3为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。

4.4为防止在施工过程中出现堵管现象，严格控制商品砼的配合比、保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管；

4.5地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

4.5.1当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；

4.5.2泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；

4.5.3一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞；

4.5.4当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送；

4.5.5当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；

1、混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。

2、浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。

3、底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。

4、墙、柱模板拆除后，立即用8cm宽、2m长的竹胶板条将墙、柱的阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙柱表面。

十、常见质量问题的原因和预防：

1.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；

1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；

1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；

1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；

1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

1.7楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。

2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；

2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；

2.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；

十一、关于碱集料反应的预防

1、选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于3Kg/m3；

3、不用含NaCl和KCL及Na的砂、石、水；

4、通过试配加入适量粉煤灰掺和料；

5、严格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。

1、材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;

2、开盘鉴定、配比通知单；

3、砼试块试验报告及强度评定;

4、分项工程质量检验评定;

5、隐、预检工程记录;

6、设计变更、洽商记录;

十四、注意事项及安全文明施工

1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。

2、砼浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。

3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管。

GBT1499.2-2018热轧带肋钢筋4、基坑边设安全防护栏。

5、塔吊司机操作严格服从信号工指挥。

6、施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。

十三、环保及环卫施工措施

1使用后的塑料薄膜等应及时回收，防止被到处堆放，污染周围环境；

2现场严禁生明火，避免发生火灾；

3现场洗车的污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；

5大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。

GB／T 39146-2020标准下载7现场安排专人进行清扫遗洒的砼。