施工组织设计下载简介
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阳光城基坑支护工程基坑支护工程施工方案(钻孔工法搅拌排桩)为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用黄砂冲水倒流进行填充。
⑴沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。
⑵深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度CECS 679-2020-T 聚脲涂料应用技术规程.pdf，需加大人力、物力、财力的投入。
十一、钻孔灌注桩排桩支护
设计采用钻孔灌注桩双排桩支护，均采用Φ800＠1100、桩长29/30m。并在桩顶设置一道宽×高=1300mm×1100mm冠梁。
桩身大样及桩身配筋（见剖面图一）。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。
（1）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
泥浆控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
（2）泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。
（3）应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
（4）为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
4、SW15 /20型旋挖钻机钻进成孔
（1）埋设好护筒以后,即可进行钻进作业，操纵主卷扬控制收柄,将钻头放至孔底。动力头作钻孔旋转的同时按下主卷扬浮动按钮，进行钻进工作。如需加压钻进,向左前方推操纵手柄即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗量时（装斗量的多少根据不同地层确定）,即可提钻。随着孔口泥浆液面的下降，及时向孔内补注泥浆，保护孔壁；当钻具提至孔口，待钻具内的泥浆排除后,将上车连同钻杆转至卸土位置,上提钻杆，撞开斗门,甩土倒出钻渣；最后操纵上车回转至桩位,继续下一轮钻进作业。
（2）钻头外径必须与设计孔径相匹配；钻头类型的选择必须与地层软硬特性相适应。
（3）钻进成孔中，须随时检查钻头外齿磨损情况，必要时及时更换外齿。
（4）在提升钻具甩土倒渣过程中，必须在钻具提离孔口前，及时向孔内补注泥浆。
（5）根据测量系统电视屏幕显示，对孔深进行控制与记录。
（6）如因桩端持力层局部坚硬，现场旋挖桩机无法成孔或成孔效率低时，应换型号和工率更大的旋挖钻机进行施工。
（7）终孔前自检复测合格后，报请现场监理检测验收。监理检测签字认可后，钻机方可撤离孔口，进入下一孔位对孔施工。
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用正、反循环相结合，以正循环为主进行清孔，必要时采用反循环工艺清孔。
采用旋挖钻机成孔，如需要时，可采用正循环或反循环施工方法进行二次清孔，并采用泥浆置换法，调整泥浆的粘度、含砂率和比重，当桩孔底沉渣厚度小于50mm，并经现场监理验收认可后，方可进行水下砼灌注。
（1）钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图及图纸会审对制作工作人员进行技术的文字交底。
（2）在大批量钢筋笼加工之前，要制作钢筋笼样板，经各方检查人员认可后，方可大批量制作，钢筋笼在存放、搬运时要采用切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。
（3）吊装钢筋笼前由质检员认真核对、检查，若发现问题即时修正，若检验合格，进行签字且指导钢筋笼的吊装安放工作，钢筋笼起吊进要多点着力平衡起吊，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。下放和孔口焊接要保证其竖直，每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的绕筋，下放过程中严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。6、钢筋笼的制作与吊放安装
1）钢筋笼的长度：笼长26～30m，主筋为22；
3）螺旋筋：φ8＠200，与主筋之间采用点焊；
4）、主筋搭接要求双面焊，焊缝长度大于10d，总长度通过底层长度调节，每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总根数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50㎝，焊缝厚度不小于8mm。
5）、按桩身大样图一次制作成型。钢筋笼制作允许偏差见下表：
（1）本工程采用商品砼。
在施工前，应考察商混生产单位，应根据设计要求监督商品砼搅拌站将其现场的水泥、石子、砂送到质检部门进行材质检验和砼试配。严格按砼配合比试验报告计量拌制。并要求能及时供应，商品砼运送到施工现场后，由质检员收集开盘鉴定资料，进行性能测定留置试块。对和易性塌落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。
（2）导管的构造和使用应符合下列规定：
导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣
开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
砼灌注准备工作就绪后，配备足量的砼量，(以保证初灌导管埋深≧0.8m)，打开阀后，孔内泥浆向外溢流，说明首灌正常。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，表现为上部混凝土不如下部混凝土密实，由于落差小，混凝土不易下落，这时可以稍提升漏斗，增大落差。若不能返浆，可用清水冲稀泥浆，或掏出部分沉渣土，使灌注顺利，但超灌量要增大。
在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.8m的混凝土，以便灌注结束后，将上段混凝土清除干净。
试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15cm×15cm×15cm）同步进行并编号记录。每桩制作不少于一组（3块）试块。24小时左右脱模，放入样块池进行标准养护。
测放桩位：放好的桩位与图纸设计两者之间的误差控制在1㎝内；钻机对位：钻机就位后，先将底座调平，机身调整垂直，使钻头中心与桩位中心重合，保证偏差小于2㎝。
质量要求：机身垂直度偏差小于1%；钻机就位后调平机座，首先保证钻杆垂直度控制在1%以内，确保桩身垂直度偏差小于1%。
10、桩长、桩径的控制
成孔结束后，应对孔深、孔径进行检查，孔深用测绳丈量，同时用检孔器测量桩径及其垂直度。检孔器用钢筋焊制而成，其直径略小于桩径、高度可取桩径的3倍，当检孔器能顺利下到孔底，即可认为孔深、孔径及其垂直度满足要求。
1、放坡及土钉墙的施工
从地面标高至冠粱顶标高进行放坡，坡比为1:1，具体详见基坑支护剖面图。钢丝网C20砼喷射的施工应根据土方开挖的进度进行分层分段施工。
2、冠梁及内支撑的施工
设计要求：依图纸设计要求，沿基坑周边钻孔灌注桩桩头布设砼冠梁一道，以利基坑口加固；端面：1100mm*1300mm（单排工法段面）、1100mm*3800mm（三排水泥土搅拌段面）、1100mm*3400mm（双排水泥土搅拌段面）；配筋：主筋：通长26×28（单排工法段面），通长64×28+连系粱8×20（三排水泥土搅拌段面），通长60×28+8×20（双排水泥土搅拌段面）；四肢箍筋：Φ12、Φ16；S筋：φ8；冠粱混凝土强度等级：C40。
在内撑式支护结构中，支撑系统是极其重要组成部分，本工程采用双层方形内切钢筋砼结构梁支撑，在施工过程中必须注意斜梁、支撑砼与冠梁同时浇筑，连成整体。土方开挖至冠梁、围檩梁及内支撑系统底标高，及时将桩顶疏松混凝土凿除，桩顶标高低于设计标高时要用高一级强度的混凝土进行接桩。及时垫层施工，挖一块随即浇块垫层。砼垫层浇捣后，根据龙门板上轴线尺寸，投测到垫层面，并弹出墨线。混凝土采用商品砼，砼强度等级为C40。
钢筋绑扎时，其钢筋种类、规格、数量、形状、锚固长度、搭接位置需符合设计及规范要求，确保钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。
模板施工前由木工翻样，翻出大样图，并经施工员审核，签字认可，再交木工进行模板制作，制作好的模板，作好标记，分类堆放整齐。
梁侧模采用九夹板制作安装，模板制作横围檩采用三道40×60方木。模板竖向围檩（48×3.5钢管）间距600，横围檩（双根48×3.5钢管）三道间距300，内外模板设置伞型扣件加对拉螺栓拉紧，对拉螺杆设在竖横围檩交叉点位置，上口拉统长麻线进行校正，并用扣件与钢立柱固定。
弹线→绑扎钢筋→安装模板→检查验收→砼浇捣→砼养护→拆模。
b、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在外围做好5cm宽的找平层。用短钢筋在梁筋根部烧焊好限位后，进行模板安装。
施工时，要严格按有关措施进行。
模板在每一次使用的时候，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
模板在设计时，必须要考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。
混凝土浇捣前应作好轴线、冠梁、围檩梁及内支撑系统断面尺寸、标高等的技术复核工作和钢筋的隐检工作，还应检查各种机械设备运行是否正常，砼泵送管是否安装可靠等。浇捣时，应委派责任性强的技术人员现场值班，并安排经验丰富的老师傅专人负责振捣，做到不漏振，不炸模，保证砼的密实度。由于本工程混凝采用商品砼，各施工段内要求一次连续浇捣，不留施工缝，故要求做到两个充分，即劳动力组织充分，商品砼准备充分，浇捣前与商品砼供应厂家取得联系，作好砼强度等级、浇捣数量、浇捣顺序、泵车停靠地点等交底。浇捣时与商品砼供应厂家密切配合。
砼养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，砼表面用木蟹二次搓压平实后，覆盖草袋，草袋间不得有间隙，在一周内派专人浇水养护。
基础与支护桩间空隙用C20素砼填实、填平。
1）基础与支护间砼或换撑梁砼，其强度达到设计强度80%后方能拆除支撑梁。
2）、拆除支撑梁前在支撑梁下搭设落地式双排钢管脚手架（钢管采用外径为48mm，壁厚3.25mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、压痕、毛刺、错位、结疤、划道、分层或硬弯），支撑梁下一排脚手片须满铺。
3）、内支撑拆除采用小型啄木鸟和风镐拆除支撑梁，破碎后砼用塔吊搬运，自卸车外运。
基坑开挖期间，做好基坑的排水是非常关键的，本场地四周临市政道路，临边有雨水管道口，基坑排水可以直接抽排到市政管网。排水方式采用如下方法：
1、地表水：基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和集水井，防止地表降水流向基坑；
2、坡面排水：在支护面层背部插入长0.5m，直径50mm的水平排水管，排水管里端梅花形打眼外裹尼龙网，外端伸出面层，间距2.5×1.5m，以便将喷混凝土面层后的积水排出，减小面层压力；
3、基坑内排水：采用基坑底布置明沟即在基坑底四周紧靠坑壁设置深明沟加集水坑，将水浅层水和坑底明沟底以上土层的水渗入明沟并导入集水坑，用水泵将积水排出坑外（按土建总包方设置），集水坑设计直径0.5m；
1、本基坑开挖深度为14.0～14.2m，周边环境条件复杂，基坑工程安全等级为一级；
2、监测对象为支护结构变形，道路地面的沉降；
3.1沉降速度小于0.5mm/d，累计沉降小于30mm；
3.2水平位移速度小于0.5mm/d，累计沉降小于50mm；
4、由建设单位委托有资质的监测单位对支护结构进行监测。
十五、工程质量管理及确保工程质量的措施
1.1、本工程将严格执行公司质量手册、程序文件及有关作业文件；
1.2、实行全面质量管理，对参加本工程的施工人员进行“百年大计、质量第一”的教育，使全体施工人员从思想上重视，从行动上体现；
1.3、推行全面质量管理，建立三级质量检查制度，坚持自检、互检和专职检制度，严格按照质量评定标准，责任到人；
2.1、自检：各班组在完成一项工作以后或移交由下一班组之前实行自检制度。
2.2、互检：各班组在工序互相交接时，实施互相检查制度。
2.3、专检：在各班组认为该项工作已完成，应已自检、互检合格后，由质检员进行专业检查，并报监理验收，方可进行下一道工序。
2.4、严格按照图纸设计要求和规范进行施工。
2.5、每道工序班组100%自检，质检员100%核查，项目工程师抽查。
2.6、项目工程师和施工员必须根据图纸设计要求，对各工种和班组长进行技术质量交底。
2.7、坚持每周一次生产例会，有项目经理、项目工程师、班组长、机长等有关人员参加，找差距、定措施，不断提高质量管理水平。
十六、安全施工管理及确保安全施工的措施
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的知道思想；
2、坚持持证上岗制度，严禁无证作业；
3、对安全设施设备、防护用品的检查验收要及时、可靠；
4、防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作；
5、施工现场临时用电，安全措施实施要点:
5.1、现场勘查施工区域有无地下管线、临近有无高压架空线路，在施工时须制定相应的安全防范措施；
5.2、施工现场用工业点，并实行三级配电两级保护。分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾；
5.3、施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；
5.4、对移动机具及照明的使用应实行两级漏电保护，并经常检查、维修和保养；对大型机械应单独设置随机控制开关箱；
5.5、施工现场各种设备必须验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
7、组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、智慧的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的为题，即使进行整改。
8、开展安全教育和培训工作
8.1、安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；
8.2、对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；
8.3、在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。
1.2、开展文明教育，施工人员均遵守武汉市文明规范；
1.3、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
2.1、施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场临时布置；
2.2、保持场地平整、不积水、无散物；
2.3、加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离使用；
2.4、严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定。
为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临理设施。
3.1、设置一定数量的办公用房；
3.2、建职工食堂及相关配套设施；
3.3、为保障施工生产，需设置施工用房。
4.1、生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门面卫生责任制，大门口保持清洁；
4.2、专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市环境卫生；
4.3、施工现场需设热水桶，热水桶做到用盖用盖加锁，有消毒设备。食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。
十八、与土方开挖相关单位配合
由土建施工单位根据实际施工情况进行作业计划，基础开挖前需按围护工程设计方案进行开挖。施工现场由甲方现场工程师负责协调相关单位的相互配合，保证施工顺序及施工质量按照设计要求实施。
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在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施实施提供时间保证。
充分考虑可能发生的一些险情，制定多种抢险方案，备用部分抢险设备和物质，如钢管、型钢、砂石料、编制袋、空压机、注浆机、反铲等，同时与供应商保持密切联系，以保证抢险物质能及时供货。
根据基坑设计方案本工程特点，对于基坑施工中可能出现的问题及应采取的措施列表如下：
增设支撑、严禁坡顶超载或堆放重物
增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹浆
边坡地面下沉或裂缝扩大
封填裂缝、查明原因、坡脚反压
采用基础注浆加固措施，保护建筑物
采用钢构件加固支撑杆，增加其抗弯强度
局部坡面发生剥离、坍塌
采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土
二十、工期及保证工期的措施
根据甲方要求的总工期，合理制定现场的施工进度总计划。
本工程工期为45天，根据工程实际情况以及我公司的管理能力，我公司承诺将在保证质量的前提下在45日历天内完成本工程的所有支护桩的施工任务。
某高层建筑住宅楼施工组织设计（1）、桩机进场计划1天；
（2）、桩机组装计划6天；
（3）、定位放线计划2天（可穿插进行）；
（4）、验线以及材料进场计划1天；（材料进场根据施工进度计划）
（5）、设备调试计划2天；
某加工车间厂房工程钢结构安装及土建施工组织设计（6）、正式施工计划38日历天。
项目施工资料与施工进度同步，工程完工时，同步施工资必须签字完备，由资料员收集整理后存档，并交由公司资料管理部门保管，以备工程验收和备案。