施工组织设计下载简介

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元氏县汇园铭邸小区工程冬季施工方案

⑴现场办公室采用电暖器供暖，生活区供暖各采用一台锅炉，锅炉功率满足供暖要求。

⑵按照消防要求设置足够的干粉灭火器。

⑶在冬施前对现场的所有机械设备进行一次安全检查，发现问题及时改正。

⑸水泥库采取保温及防风、防雪措施山东省安全文明施工方案范本，保证水泥库不低于+3℃。该项工作应在11月10日前完成。

⑹施工现场的施工道路要在冬施前进行一次平整，挖好排水沟，做到通畅、防滑并保证施工消防道路的畅通。

⑺施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。

⑻料场的各类易燃物品要集中堆放妥善保管，对易冻物品要入库正温存放。

⑼施工现场要准备充足的消防器材，冬施前公司将对消防工作进行检查。

⑽地泵沉淀池、排水沟应及时清理，防止结冰堵塞。

⑾机械设备要加强维修、保养工作；机电外露设备要做好防雨、雪及防冬准备。

⑿现场及生活区的外露水管、水阀应砌筑保温砖墙（墙内填300mm厚锯末），以防止冻坏。

⒀消防主管对消防器材进行全面检查，尤其对楼层消防（包括施工）用水竖管采取保温措施，用草棉被将水管裹严，不用水时将水放净，防止冻裂水管。

4.冬施期间主要技术措施

（1）对在负温下承受静荷载作用的钢筋砼结构构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准及设计，施工规范规定的Ⅰ～Ⅳ级热轧钢筋，余热处理Ⅲ级钢筋，热处理钢筋，高强度圆形钢筋，钢铰线，冷拉钢筋，冷轧带肋钢筋及冷拔钢丝。

（3）对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

（5）直螺纹加工机要经常保养，丝头溶液防止上冻，并加盖保护。

（6）施工过程中要加强管理，做好钢筋原材进场检验和试验以及钢筋接头试验和质量检查。若遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料薄膜，减少积雪清理难度。

（7）钢筋加工半成品存放应码放整齐、标识明确、并加以覆盖防雨雪侵蚀。

4.2.1模板冬施措施

⑴本工程模板采用专用建筑木模板，内置55mm挤塑板可以起到保温作用；内墙模板保温采用50mm聚苯板进行保温。模板的背面清理干净后，用聚苯板粘贴密实；粘贴时先将聚苯板按照模板背肋空的大小用钢锯条锯成小块，注意尺寸要准确，防止过大和过小。然后用胶将聚苯板粘贴在模板背面；操作时要注意聚苯板碎颗粒随时收集，防止风吹动漫天飞舞，同时聚苯板存放区注意防火，施工中随时检查保温情况，发现聚苯板有破损现象要及时修复。特别注意加强边角部位的保温工作，在模板边角处挂双层阻燃草棉被，并用细铁丝绑扎牢固；墙顶、顶板施工缝、楼梯休息平台等伸出钢筋接茬处用阻燃草帘被保温严实，以免局部混凝土因钢筋温度过低出现质量问题。

⑵模板清理：模板刷油前要用小铁铲进行彻底的清理，包括板的正面、反面和防护平台面，尤其是角模。

⑶涂刷模板油：涂刷前搅拌均匀，清理后的板表面尽量不要沾水，防止因天冷使水在模板表面结冰。涂刷时，一定要用毛刷多刷几次，做到涂刷均匀，防止出现“流坠”现象。

⑸模板拆除：墙体砼拆模强度控制在保证拆模时表面及棱角不致损坏，具体拆模时间根据现场环境和同条件试块强度试验值来确定。模板拆除时要轻轻撬动，严禁野蛮施工。吊运大模板时，信号工、模板工和塔吊司机之间要紧密配合，拆模时摆臂到位、轻吊、慢起（入模时摆臂到位、轻落、慢入），防止模板撞击墙体，将模板保温层破坏。同时要控制好混凝土强度，当墙体混凝土凝固后松动螺栓，当强度不小于4.0Mpa时拆出模板。

⑹混凝土浇筑后，大模板防护架要及时清理，防止余灰凝固结冰，同时板面要设防滑条（绑2cm厚、2cm宽的小木条）。

⑺模板及门窗口模板拆除后要及时清理，防止散落混凝土凝固结冰。

⑻施工中各工种要注意保护聚苯板，防止人为破坏。

4.2.2模板保温拆除当竖向结构砼强度达到1.2Μpa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度4.0ΜPa，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板；顶板砼强度达到受冻临界强度时方可解除保温材料。底板保温材料拆除时必须保证内外温差不超过20℃。

4.2.3拆模后表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。

4.2.4模板拆除由施工负责，根据试验结果和现场环境情况填写混凝土拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准，方可进行。

4.2.5顶板随混凝土浇筑完成后随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温，模板下层洞口用阻燃草帘被封堵。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温。

4.2.6梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

本工程冬施期间的砼采用商品混凝土，本工程采用综合蓄热法施工。即通过高效能的保温围护结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，利用水泥水化热和掺入相应的外加剂并进行短时加热等综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到预期强度。需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度，以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。

⑴砼的拌和温度T0为：

将有关数据代入公式得T0=22.1℃

⑶考虑钢筋及钢模吸热影响，砼成型后的温度T3为：

T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）

式中：Cc、Cf、Cs分别为砼、钢模、钢筋的比热容

M=A/V=2/0.25=8

查表知α=1.3,Q0=330KJ/Kg,

tp=t0/3=9.3/3=3.1

R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788

将以上数据代入公式可大概计算出,

T=(2500*9.3+300*330)/8(3.1+5)*0.1788/1.3=259.5h约为10.8天

当砼温度降到0℃时,需要大约10.8天时间.平均温度为3.1℃。

查蓄热计算图,当采用P.O42.5号水泥拌制砼时,墙体达到设计强度的30%时间,大约需要2天,即第3天即可以拆模。由于未考虑外加剂的有利影响，故计算是偏于安全的。

4.3.2混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）

各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。

浇筑后未来7天的最低气温

掺量（水泥重量的百分数）

⑷拌制砼时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

4.3.3混凝土的运输：

⑴商品砼灌车必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，混凝土出灌温度不低于10℃。运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。

⑵现场砼运输采取必要的保温措施，以减少砼热量的损失。输送地泵用帆布搭设暖棚，暖棚内可用电炉适当加热，提高棚内温度；固定的泵管必须先用岩棉保温密实，移动泵管和塔卸吊斗用帆布套保温。

4.3.4混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。浇注速度要求平稳且迅速，尽量砼热量损失。

4.3.5混凝土的养护：

负温下养护混凝土，严禁浇水。

养护加热采用采用电热器加热，该电热器采用专人管理、专人负责。

⑴墙体养护：墙体浇筑前，先搭设满堂红脚手架，其高度与墙体高度同，上平铺方木。墙体浇筑后，方木上满铺阻燃草棉被（注意一定要满铺到墙边，同时在大模板爬梯处预留上人孔）。内部布置电热器进行加热，电热器的数量依据房间面积而定（面积小于10m2的布置两个电热器；面积在10m2～15m2的布置三个电热器；面积在15m2～20m2的布置四个电热器）。

墙体拆模后，拆除“顶棚”覆盖的草棉被及方木，开始搭设顶板模板，电热器不动，继续加热养护，外墙洞口采用阻燃草棉被封闭，避免形成穿堂风和空气对流，以提高室内温度。

⑵顶板养护：顶板在浇筑前其下部已经用电热器开始加热（该段墙体养护用的电热器未撤除；至到该段顶板养护期为止）。顶板浇筑后，应在裸露的混凝土表面采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖，再用50*100mm的方木压实，防止大风吹动。

注意：顶板放线后，钢筋工墙体施工时，一定要覆盖保护，防止破坏顶板。

电热器加热时要下垫钢板（防止底部混凝土局部过热）。电热器的放置位置要错开，利于空气形成对流，同时每两个小时移动一次。电热器温度控制要均匀，防止出现温度剧增。为进一步控制温度，测温人员要每隔6小时测一次温度。

⑷测量放线尽量在中午温度高时进行，放一块线掀一块，严禁大面积掀开；放完线立即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。

4.3.6.1冬期施工测温范围

大气温度，混凝土和砂浆的出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度。

4.3.6.2测温管理

⑴测量负责人每天记录大气温度，并报告工地负责人。

⑵测量负责人测量混凝土的出罐温度、混凝土入模温度。

⑶混凝土养护温度的测量：混凝土浇筑时，按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

⑷测温人员每天24小时在岗，并实行严格的交接班制度；测温记录要分项填写并妥善保管。

⑹测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

⑺现场测温结束时间混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度温差≤15℃，砼的降温速度不超过5℃，测温孔的温度和大气接近。

4.3.6.3测温孔的布置

⑴现浇混凝土楼板、梁的测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚、梁厚，间隔3m，每跨至少设2个，现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置。

⑵楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

⑶剪力墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设置1个，孔深10cm。

4.3.6.4测温方法及要求

⑴现场测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作，留孔时要有专人看管，以防施工踩压测温孔。

每2h一次（根据浇筑砼时间）

每6h一次（根据浇筑砼时间）

2:00、8:00、14:00、20:00

⑶现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

⑴混凝土试块除按规定制作标养试块外，同体试块应不少于两组，一组用于检定受冻前临界强度，一组用于冬施转常温强度。同体试块必须放在工作面现场，并用铁笼子保护，其放置位置在内墙墙根处，与该段混凝土具有同样的养护温度，同时各工种人员注意保护。

⑵在每周砼浇注时，除上述规定的试块留置数量外，竖向结构和水平结构再各多留置二组试块，用以检测砼强度达到1.2Μpa和4.0Μpa所需的大致时间，作为同条件试块试压的参考。

砌体工程冬期施工采用掺加外加剂法。

⑴除冬期施工的界限外，当日最低气温低于0℃时，砌体工程施工也应按冬期施工的有关规定进行。

⑵冬期施工宜选用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可使用。

⑶拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠度宜较常温适当增大。

⑷普通砖、多孔砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在负温度条件下砌筑时，可不浇水，而适当加大砂浆的稠度。在砌筑前，应清除表面冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

⑹冬期施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料,砌筑物表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑物表面。

⑺砂浆试块的留置：除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

⑴当环境温度低于5℃时，施工水泥砂浆找平层时应采取冬施措施。即采取加热水和砂，掺入混凝土防冻剂或砂浆防冻剂。保证砂浆使用温度不低于5℃。砂浆的稠度应比常温时小1～3cm，施工完后采用覆盖两层阻燃型草帘保温，第二天即刷一层冷底子油，待干透后方能进行屋面防水层施工。

⑵防水卷材的施工，当气温低于0℃时不宜施工。对于高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工时，气温不宜低于－10℃，当施工中途下雪时，应做好已铺卷材周边的防护工作。对于沥青防水卷材，在使用前应移入温度高于15℃的温室缓冻，时间应不少于48小时，以保证开卷温度高于10℃以上，并在温室内按所需长度下料，反卷成卷，保温运到现场，随取随用，以防因低温脆硬折裂。防水卷材施工时，当基层干燥确有困难，可以采用排汽屋面。

⑶防水涂料的贮运和保管环境温度不得低于0℃。对于沥青型防水涂料、水乳型高聚物改性沥青防水涂料和水乳型合成高分子防水涂料，气温低于5℃时不宜施工；对于溶剂型高聚物改性沥青防水涂料和溶剂型合成高分子防水涂料，气温低于－5℃时不宜施工。

⑷屋面接缝密封材料的施工环境要求是：对于改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料，施工环境不宜低于0℃，对于水乳型合成高分子密封材料，施工环境温度不宜低于5℃。

⑴通正式暖气前，应认真检查接口，严防跑水、漏气、破坏成品。临时送暖时要设专人检查维修，及时处理跑、冒、滴、漏现象。凡不能通暖的工程，应在冬施前将管线水泄净，以防冻裂管道及散热器。

⑵在冬施期间进行单项试水的管道，应在上午十时至下午四时的正温条件下进行，试完后立即将水泄净。系统试水不应在冬施进行。

⑶铸铁管捻口应在气温不低于5℃的暖棚内进行，室外捻口要用热水拌合砂浆，并要对捻口保温防冻。

⑷在冬施期间进行管道焊接时，应使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的焊缝应避免碰到冰雪。当焊区环境温度低于－20℃时，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

⑸管道和设备的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。如气温低于－5℃且不下雪，空气相对湿度不大于75%，管子可不预热作防腐，如空气相对湿度大于75%，管子凝有霜露，应经干燥后方可作防腐。

⑹采用干法施工的保温工程，可在冬施期间进行施工，采用湿法施工的保温工程，宜在环境温度不低于5℃时施工。

⑴配线工程施工时，配塑料管、敷设塑料绝缘导线和塑料槽板的环境温度，不应低于－15℃。塑料管应采用低温型材料，保证敷设后不出现裂缝。用水泥砂浆固定塑料管、盒时，水泥砂浆可掺用防冻剂，使用温度不应低于5℃。

⑵敷设电缆时，电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规范中规定温度。直埋电缆应埋设于冻土层以下，否则应采取措施，防止电缆受到损坏。

⑴地泵：地泵要经常的保养、维修；每次作业前，一定要先试运转，试运转正常后方可正式作业。每次作业完毕后，一定要清洗干净，尤其是泵缸，防止混凝土冻结或凝固。同时地泵要经常的擦洗，保持清洁；连接螺丝及输油管应经常检查，排安全隐患。

⑵管道：上下水管要进行保温，先用岩棉将水管紧紧的裹严，然后用塑料布将岩棉紧紧的缠严。泵管保温采用阻燃草棉被包裹紧密；施工中要经常检查，尤其楼层间的泵管容易破坏草棉被，注意及时的恢复，以减少混凝土运输中的热损失。混凝土作业后泵管要及时清理干净。

⑶测量放线人员的墨水为了避免低温冻结，可加入适量酒精防止冻结。

⑷养护人员要经常测量室内温度，同时注意混凝土颜色的变化，防止混凝土局部受热，要经常移动电热器。

5.1混凝土工程冬期施工期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出罐和入模温度；混凝土在表面温度降至0℃。

5.2专人测温，并做好测温记录工作。测温员要熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

5.4墙体水平筋和立筋为盘条ф8，容易发生变形或移位。所以各工种人员应特别注意保护墙筋，严禁踩、蹬、撬或攀登翻越。

5.5顶板钢筋应用竹编板铺人行通道（直至混凝土浇筑时边浇筑、边撤除），防止工人蹬、踩变形或移位。

5.6顶板混凝土浇筑完毕后，楼梯间施工缝处应用竹编板铺人行通道，防止破坏混凝土。

5.7顶板混凝土严禁提前上人施工。

5.8墙体未达到混凝土强度之前严禁拆模，拆模时严禁猛撬模板等野蛮施工。

5.9墙体边角及门窗口应及时保护，防止损坏。

6.冬期施工安全消防措施

6.1.1加强职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻、防风等措施，并严格贯彻执行各项安全生产责任制。大风天(超过五级)和雨雪天气塔吊停止施工，以防失控。

6.1.2冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，一定要戴安全帽，高空操作必须带安全带。架子工施工时必须穿防滑鞋，带防寒手套。

6.1.3冬期施工时采取防滑措施，大雪后必须清除架子上的冰雪,并检查马道平台,如有松动现象，必须及时处理。

6.1.4临水使用中不能使水四散乱流，防止在现场形成冰区后，施工人员滑倒摔伤。

6.1.5为预防煤气中毒，冬施前需制定项目火炉管理制度，并经检查合格后方可点火；

6.1.6外脚手架要经常检查加固，双螺母必须到位；

6.1.7塔吊要经常检查螺母、塔基、钢丝绳、铁扁担、锚固等，尤其是大风天过后；

6.1.8动力线、照明线及取暖线要经常检查，发现问题及时整改。养护人员要经常检查电热器的线路，防止电线过热引起火灾；

6.1.9现场所有施工人员必须严格执行项目安全条例，服从项目安全员指令。

6.2.1对职工进行安全防火宣传教育，现场绝对禁止吸烟；

6.2.2电、气焊工必须持证上岗，动电气焊时，要先开动火证，一人作业，一人看火，严格执行用火申请制度；

6.2.3现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作；

6.2.4施工人员用电必须申请，由项目临电负责安装；

6.2.5现场临水和消防埋地800mm深。消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵；

6.2.6非施工用易燃物品及时清理并远离施工现场，易燃、易爆物品要专人负责、专门存放。

6.2.7所有施工人员必须严格执行项目现场消防制度。

6.3冬施给排水和电气安全管理措施

6.3.1冬施给排水管理措施

⑴为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施

⑵冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。

⑶冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。

⑷所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。

6.3.2冬施电气安全管理措施

⑴所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。

⑵各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。

⑶临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。

⑷施工现场严禁使用裸导线路基土石方施工组织设计ewrt.doc，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6.4.1使用后的草帘被应及时回收，防止草帘被到处堆放，污染周围环境。

6.4.2现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放。

6.4.3现场水泥袋子及时回收，发料时以旧袋换水泥。

6.4.4现场严禁生明火，避免发生火灾。

6.4.5现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。

6.4.6现场污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅。

6.4.8大风天现场应注意及时洒水DBJ／T15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程.pdf，避免扬尘。