施工组织设计下载简介

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套接紧定式钢导管敷设施工工艺及其交底

7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。

8）套接紧定式钢导管管路敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

9）套接紧定式钢导管管路敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时DB11／T 3026-2020 骨灰节地生态安葬规范.pdf，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝表面净距不应小于15mm。

11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：

a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。

b．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

C．敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1。

12）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱盒时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。

13）套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

14）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表的规定：

套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）

通风、给排水及压缩空气管

注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；

2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a．直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定式螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。

b．弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。

a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。

b．砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。

c．预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。

套按紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

（1）连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

（2）套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：

1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

2）穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

（3）套接紧定式钢导管管路敷设走向合理桐柏县龙潭河水库工程施工组织设计，涂刷部分不污染设备和建筑物。

（4）允许偏差项目见下表：

管路敷设及盒、箱安装允许偏差

质量检查及检查安装记录

1、剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。、混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

2、现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守高支模施工施工组织方案.doc，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

4、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成口。

5、其他专业在进和施工时，就注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。