施工组织设计下载简介

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教育教学区图书馆暖通工程施工组织设计

检测机房系统中水压力表、温度表和设备上仪表的技术数据显示屏

检测空调房间的温度写出检测的技术数据绘制冷水机组连续运行状况图防火阀及排烟口由消防部门检测

设备安装验收前要完善如下的技术资料：

2、各工序的检测、验评、施压、灌水试验、隐蔽工程记录、风口风速风量等；

JC／T 2297-2014标准下载3、消防部门的允许使用证、产品合格证、消防部门验收的合格使用证；

4、整理设备随机资料、合格证及钢材材质报告单，系统中凡采购的成品部件合格证，保温材料导热系数试验单。

5、整理设备单机运行记录，主机运行记录，空调房间的技术参数记录。将所有的技术资料交监理公司审核后交建设单位，填写竣工报告。

四、施工方法及主要技术措施

在施工中各分项工程、各工序严格遵守本施工组织设计所采用的标准规范施工，要采取科学的施工方法，规范的技术措施，以保证质量目标。

（一）冷水空调主机安装

1、冷水主机吊装方案要安全、可靠，符合技术要求，吊装方案要经监理工程师、施工单位确认方可实施。

2、设备安装前应用衬垫将设备垫稳。

3、吊装前应核对设备重量，吊装捆扎应稳固，主要承载力应高于设备重心，吊点应在设备指定吊装点处。

4、吊链的转折点与设备接触点应采用软质材料衬垫。

5、机组的纵、横向水平偏差不大于0.2‰。

6、做好机组的现场保护。

1、冷却水塔要在安装就位处拼接。

2、冷却水塔安装要平稳，地脚螺栓的连接应牢固。

3、冷却水塔的出水管及喷嘴的方向和位置应正确，布水器转动必须灵活，喷水出口向下与水平成300夹角且方向一致。

4、冷却水塔填料应严格执行防火规定，安装后填料渣应清理干净，以免被水冲入布水管中。

1、检查设备的基础尺寸、位置应符合实际要求。

2、检查设备不应存缺件、损坏和锈蚀等情况。

3、检查设备内部是否干净，用手盘转水泵叶轮是否转动灵活，又无杂音。

4、水泵的纵横向水平度不应超过0.1‰。

1、换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。

2、换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。

3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位。

4、设备的纵横向水平度偏差不打鱼0.2‰。

5、设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。

6、设备四周要有围线保护，以免碰撞。

（五）新风空调机组安装

1、校对各部位的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备不应有缺件和损坏情况，设备内无杂物，机内要清扫干净。

2、支、吊、托架应符合设计规范、空调标准图的要求，安装要牢固。

3、风机安装高度误差小于10mm，中心线的平面位移不大于10mm，轴向同心度径向位移偏差不大于0.3‰，纵向水平度偏差不应超过0.2‰，横向水平度偏差不应超过0.3‰。

4、空调机组于风管连接要牢固并便于拆卸和维修。

5、空调机组与风管连接要有三防（防火、防水、防腐），帆布软短管长度宜在150mm—200mm之间。

6、空调机组与进出水的阀门之间应保持一定的距离，便于阀门的开启和空调机组的维修。

7、安装完毕后，用塑料布将空调机组包裹保护。

1、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

2、卧室风机盘管用吊架固定，螺栓处要有减震垫，螺栓用机油涂抹便于拆卸和维修。

3、风机盘管滴水盘的排水坡度要正确，冷凝水应畅通流到指定位置，但回水阀应靠正风机盘管安装。

4、风管、风口与风机盘管连接应紧密，风机盘管的坐标偏差不大于10mm。

（七）排烟风机、斜流风机安装

1、风机安装位置要正确。

2、支、吊架应设隔振装置、安装牢固，符合施工安装标准图的安装方法。

3、风机高度误差小于±10mm，中心线的平面位移不大于10mm，轴向同心度径向偏差不大于0.05，轴向不大于0.2‰。

4、风机的前后软管下料准确，连接严密，松紧适度，要用三防帆布。

1、消声器的外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕和腐蚀。

2、吸声片外包玻纤布应平整、无损坏，两端调节的导风条应完好。

3、禁锢消声器部件的铆钉应负不均匀，接缝平整，不得松动。

4、穿孔板表面应清洁，无腐蚀及孔洞堵塞。

5、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。

6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。

（九）金属风管制作、安装

3、风管与法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

4、矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用可拆卸的方式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收规范的规定。

5、金属风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管表面应平整，纵向接缝应咬口紧密，密度均匀。

7、风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆。

8、水平安装风管直径或大边长小于400mm时，支架间距不超过4m，大于或等于400mm时，不超过3.5m。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个，支架处不得设置风口、阀门，吊价不得直接吊在法兰上。

9、法兰的垫料厚度为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。

10、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

11、风管制作应按质量验收规范的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收规范的规定标准。

1、各风管调节阀安装在便于操作的部位。

2、防火阀安装，方向位置应正确，宜熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

3、风口安装与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、调节灵活。

1、管道安装前要进行清洗、除锈、防腐。

2、管道支架及间隔、坡向、坡度要符合设计要求，管道的坡度，可用支柱下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3、法兰、焊缝及具它连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板，管道安装是应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5℅，并保证螺栓的自由穿入。

4、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不得大于1mm，管子对口后应垫置牢固，不得用强力对口。

5、管子焊缝要平光，宽度符合焊接规范的要求。

6、镀锌钢管安装对破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分作局部处理。

7、管道的纵、横坡乡、坡度要符合社要求。

8、管道系统安装后，必须进行水压试验，冷水系统和冷却水系统试验，压力为工作压力的1.25倍，最小不得小于0.6MPa，水压试验时，在10分钟内，压力下将不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。

（十二）油漆、防腐、保温工作

1、油漆施工应采取防火、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下施工。

2、面漆与底漆漆种应相同，支吊架、法兰在安装前必须刷防锈漆一遍，安装完成后在统一刷一遍。

3、保温应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，不得影响其操作功能，风管及设备，风管与部件的绝热保温厚度应均匀，包扎牢固，不能有材料外露的缺陷。

4、风管保温应用保温钉矩形风管及设备钉应均布其底面，数量不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，项面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离不大于120mm。

5、保温材料纵向接缝不应设在风管或设备底面，保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧，保温层的施工应完整且封闭良好。

（十三）空调调试的主要技术措施

1、通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前进行系统的测定和调试，测量所使用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规与鉴定的规定。

2、通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应积极与设计单位、建设单位配合，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，建设单位负责的同时设计、施工及监理单位配合。

①风机盘管，斜流风机试运转，运转前检查各项安全措施，盘动叶轮，无卡塞和碰撞现象，叶轮旋转方向必须正确，在设定的转速下是运转时间大于2小时。

②运转中不应有异常震动和声响，各缝密封处不得泄漏，坚固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，轴封填料的温升应正常，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h电动机的电流和功率不应超过额定值。

③制冷装置的单机试运行，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，系统制冷剂要符合有关的设备技术规定的程序和要求，这部分虽然由厂家进行，但是公主要做好详细记录加以配合，无负荷试运转不应小于2小时。

①系统有关的试运转应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动的试运转时，设备及主要部件的联运必须协调，动作正常，无异常现象。

②通风机、风机盘管得冯良、风压及转速的测定，空调设备的风量，余压与风机转速的测定应符合设计和设备品牌的要求，通风机、制冷机，空调器噪音的测定，要小于设备本身的分贝。

③系统与风叶的风量测定实测与统计风量的偏差不大于10℅，否则要进行调整。

④制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

⑤防排烟系统正压送风，静压检查。

⑥室内各空调房间的温度测定，必须保证设计的温度。

五、施工进度计划及保证措施

（二）进度计划的保证措施

1、建立健全施工进度计划的管理体系

2、掌握施工项目进度控制方法

项目管理机构，加深施工项目进度控制概念的理解，掌握施工项目进度控制方法，规划项目总进度控制目标和分进度控制目标，控制施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

3、施工项目进度控制的组织措施

落实个层次的进度人员，明确任务和工作责任建立进度计划控制组织系统，根据施工项目的流水作业程序，进行项目分解，确定分项工程的进度计划目标，确定进度计划控制的工作制度。

4、施工项目进度控制的技术措施

科学地安排施工流水作业程序，采取加快施工进度的技术方法，增加施工机械设备，合理安排与其他施工单位穿插、交叉作业的时间，严把各工序的质量，减少和避免因质量问题而出现返工、修改的现象。

5、施工项目进度控制的合同措施

对项目各施工队组签订分项工期施工合同，工期施工合同与进度计划目标相协调，督促各施工队组的进度计划落实情况。这是当前为保证进度目标所采取的必要手段。

6、施工项目进度控制的经济措施

项目经理要在资金上，为进度计划落实有保证、严格履行分项工期施工合同，在工期施工合同中必须明确奖罚条款，用经济这一杠杆，调动工人的积极性，确保分项工期计划的实现。

7、施工项目进度控制的信息管理措施

项目负责人要不断地筹集施工实际进度的有关资料，并进行整理、统计与计划进度比较，定期召开施工精度协调会。在会上把施工实际进度与计划进度比较出现的偏差，进度分析查找原因和对工期的影响程度，提出必要的调整措施或修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

六、质量保证措施及售货服务体系

1、建立健全质量管理体系

1）质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。

3）本工程预控质量:优良

1）提高全员质量意识和技术素质

a、严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工，确保质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保100％合格

b、加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。

C、对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。

焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任，焊接材质、焊位、焊接材料应与工程焊接相符，否则不准焊接。对合格证超期的焊工，必须重新进行考试合格，方准施焊；仪表校验必须由取得仪表校验证的人员担任，确保安装达到一次开车成功。

1）本工程项目经理直接负责工程质量，质量保证体系流程。

2）认真执行质量三检制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组承包工资。

3）落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，按照公司《项目管理办法》执行，进行罚款，并限期整改，合乎质量验收标准为止，决不迁就。

4）劳资部门对于没有质量部门签字的施工任务单一律不准结算，如发现违反现象，扣发劳资人员工资或罚款。

1）所有的钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地负责人审定签字后，方准用于工程上。

2）加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收。由保管员核对合格证或化验单，核对其规格、数量等，对不符合质量要求的不准入库验收。

3）钢材入库验收后，进行材质标记，挂标识牌，分类堆放，不准混堆。

4）焊材入库后，应妥善保管，堆放在通风干燥的库房，并按牌号、规格分别摆放。

1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。

2）施焊前焊条必须进行烘干管理，并做好烘干记录。

3）雨雪天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工。

4）焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。

计量检测管理做好现场检、试验设备的定期校验工作，做到

本工程所使用的计量器具均在合格有效期内，从而保证工程质量。

2、依据集团公司关于售货服务的明文制度，组织专业技术员、专业工人进行售后服务，了解参与施工的全过程和工程质量、隐蔽工程的检查。

3、依据集团公司工程定期回访制度，在制冷或采暖其进行回访。工程竣工后的两年内，在夏、冬季机组试运行期间，工程处指定专人到现场配合甲方的操作人员一同进行，直至运行正常为止。

4、分公司主管售后服务经理，在工程竣工后设备运行的当年，亲自登门回访了解工程处售后服务情况，把售后服务与工程处经理的经济利益挂钩。

七、安全文明、文明施工及成品保护措施

1、现场施工人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按照施工组织设计，科学组织施工。

2、按照施工总平面图设置的临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。

3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

4、施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

ｂ.电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按照要求装设漏电保护器。

ｃ.施工现场必须有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。

ａ.施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

ｂ.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

ｃ.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

ｅ.安装管道时，必须有已完结构或操作平台为立足点。严禁在安装中的管道上行走。

ｆ.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

ａ.起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。

ｂ.电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15ｍ以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动，尾部的封绳和紧绳必须正确的锁固在锚桩上。

ｃ.手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，曳动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡坏。

ｄ.千斤顶使用前放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效量程。

9、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

10、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制及义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配制相应的消防器材。建立动用明火审批手续，并有监护措施。

1、文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目副经理具体组织落实，公司质安科、生产科负责检查监督。

2、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一穿着河北建设集团有限公司的工作服，戴好安全帽。

3、材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。

生产设施：布置合理，整齐卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。

4、基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全措施牌”、“现场平面图”等。

5、坚持“用户第一”的原则，对于建设单位提出的合理建议，应愉快的接受并诚心诚意的照办，让建设单位满意。

6、施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，保证主要公路交通畅通，尽量减少对交通的影响。尽量减轻对周围居民的影响。对于施工中不可避免造成暂时交通中断或影响交通时，应有专人指挥车量和行人，路面、人行道开挖后应设置明显的警示标志，以免造成伤害事故。堆放在路边的杂土等应及时清理。

7、施工中密切配合建设单位作好各项工作，在施工中由于种种原因与周边单位发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。

8、在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。

9、生活基地布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风、供暖良好。

在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应加强对上道工序劳动成果的保护。

已经防腐好的管材，不论在运输、吊装，还是安装中都应进行防护。以防保温层被破坏。

已开槽完成的地沟内，不得向沟内丢弃杂物等。

已安装完待交工验收的管道等，应有专人看护。

1、现场的加工车间、维修车间、施工设备等要尽可能设在远离居民区，以免影响居民休息。

2、现场临时道路两侧要用彩色花条布围护，避免运输时尘土飞扬。

3、生活“三废”要根据泰州市有关规定达到排放标准后再进行排放。

4、现场的机械设备的排气筒要戴消音器，防止噪声影响居民休息。

5、生产设施布置合理，整齐卫生，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。

6、施工中要尽可能保护市政设施，施工过程中，保证主要公路交通畅通，尽量减少对交通的影响及对周围居民影响，开挖堆在路边的杂土要及时清理干净。

7、生活基地要布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风供暖良好。

9、工地必须做好三清六好，各种材料堆放整齐合理。

10、在居住地周围要尽量减少或不影响附近居民，晚上不得大声喧哗，以免影响居民休息。

11、尽量避免损坏附近居民的物品，说话要文明，不得出污言秽语，说话尽量和气谦虚，损坏的物品要加倍赔偿。

12、水泥、砂、石在运输过程中加盖塑编布密封DB11／T 1772-2020 地源热泵系统评价技术规范.pdf，防止在运输时对环境造成污染。

13、搅拌站搭设施工棚与外界大气隔开，防止在上料搅拌时扬尘对外界大气造成污染。

14、采用先进的施工工艺和施工方法，减少噪音的产生。

16、生产废水在现场设沉淀池SYT 6806-2019标准下载，所有废水均入沉淀池后排入城市污水管网中。

17、采用新型机具以减少施工时噪音污染。

18、现场设环保巡视检查员一名，监督检查所有有关环境保护措施的执行情况。