施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应严格按厂品使用说明上规程规范操作。

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上架独立吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护接地。

所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有的支架、吊顶、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸及现场的实际情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主、监理批准后执行。

灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律。依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持一定间距，整齐划一JT／T 1318-2020 船舶溢油鉴别机构能力要求.pdf，保证有良好视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ并做好记录后,方可通电试运行。

开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房内开关方向一致；同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于2mm。

电器照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为8小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量纪录一次，直到8小时运行完为止。上述各项测量的数据填入试运行记录表内。

因为设备的价值较高，且设备安装质量的好坏，直接影响到整个建筑的使用功能，因此针对各种设备不同的特点，分别制定出安装方案，确保设备的安装质量。

①设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求。明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

②根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

③根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

④会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

①工程中的各种设备安装当注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

②各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。同一排的水泵，水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm。水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰上先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

③所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定坚固螺母。

①所有设备安装工作完成后，应对设备安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装进行清理，做好试车前的准备工作。

②设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

③设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查包括运转电流、设备转速、设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求做好试运转记录。

④风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰壳现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不小于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

检查水泵和附属系统的部件是否齐全。

b、检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。

c、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油标号、数量应符合设计要求；

d、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

e、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

B、设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固加按部位不应松动。

b、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。

c、轴封填料的泄漏量应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h。

d、电动机的电流和功率不应超过额定值。

本工程内设给排水及暖通工程：给排水工程包括（生活给水系统、雨水系统、生活污水系统、地下室排水系统、消防栓系统），暖通工程包括（采暖系统、送风系统、排风系统）。给水系统本楼生活用水来自城市自来水。给水系统分为两个区1至15层为低区，16层至33层为高区，低区管网为下行上给由室外水泵房供水，高区上行下给，由高区变频水泵供水。排水系统生活污水采用合流方式排出，一层排水单独排出，地下室废水及消防电梯底部废水采用潜水泵提升排出。

认真熟悉图纸，即早发现问题，尤其是各专业存在和矛盾。

统计出各层预埋件，预留孔洞个数，绘制预留洞详图。管道穿越地下室外墙，水池壁，一律预埋钢性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应按要求预留孔洞。

施工时需与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套管以及预埋件的预检、隐检的检查力度，避免位置错误或套管漏失，在浇注混凝土时，应派专人配合校对，看管埋件、套管，以免移位。

由于工程结构、给排水、电气、暖通等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

给水管道让排水管道、风管、其他给水管道、热水管道、回水消防管道交叉时、管径小的自行煨弯让管径大、压力管道让非压力管道，各工种基本上要本着小管让大管的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

2.2设备安装与土建配合

设备定货时应及时核实混凝土基础，及时进行浇筑，到货后及时就位，为管道配管及电气接线创造条件。

卫生间内管道繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑物的整体使用功能和工程顺利进行。故需合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房及设备层内分布着各种各样的设备、风管、水管、电气管，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与各个专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。为避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：

上表中的各个阶段均应遵循施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线繁多、交叉重叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事先进行各种管线空间布置上的协调。在综合图的基础上进行支架的协调。在保证不影响后序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。

2.6、与装修工程配合

1）、施工中将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，将予以随时配合，不讲任务条件。

2）、在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座），参照相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。

3）、在配合施工时，及时了解墙面与楼板的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

4）、分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。

二、施工工序及主要施工工艺标准

1.2、材料及接口方式

1）给水管道采用钢衬塑管，丝口或卡箍连接。

2）排水管道采用机制柔性铸铁管，法兰连接。

3）雨水管道，潜污泵提升管道采用焊接钢管。

4）人防地下室重力排水管道采用加厚焊接钢管。

5）消防管道采用镀锌钢管。丝口或卡箍连接。

2）卫生洁具安装：宜采用预埋螺栓或膨胀螺丝栓固定，若要螺丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并且应凹进墙面内10mm。

3）卫生洁具支架安装须平整、牢固与洁具接触紧密。所有设备及器具支吊托架一律采用型钢制作，螺栓孔一律采用台钻钻孔，严禁采用电气焊割孔。

4）卫生洁具安装的位置应准确，允许偏差：单独洁具10mm；成排洁具5mm。

1.4柔性铸铁管道安装

1）材料及管件等有相应的产品合格证；管材及管件内外壁光滑，无沙眼、气孔等缺陷。

2）管道安装时按照系统和卫生洁具的设计位置，结合设备的排水口施工要求，在墙柱和楼板面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，做出标记。

3）管道连接时插口与橡胶圈擦拭干净，确保结合紧密。

4）柔性铸铁管安装完毕应对每层的排水管道进行相应的灌水试验，室内地漏采用不锈钢或塑料制品，严禁采用铸铁地漏。

1）给水管道安装时，一般从总进口开始操作，安装完后找直找正，复合甩口方向及位置是否有误。

2）立管固定卡件以楼层高度为准，层高高于4m时每一层设两个支架。

3）管道的横管坡度在设计没有时，压力管道不小于0.002、自流管道不小于0.02。

4）卫生洁具支管无设计要求时均为DN15

1)管道卡箍安装时要保证卡箍与橡胶圈连接紧密无间隙，螺栓的松紧度适当，卡箍的位置要便于拆卸。

2）立管支架安装时要保证其牢固性和隐固性，所有穿楼板的立管预留洞位置要准确无误，减少后期的剔凿量。

1）消火栓箱应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓口的坐标、标高定位甩口。核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓口安装好，栓口安装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙时应有加固措施。

2）水泵接合器安装位置应有明显的标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止在加压时破坏室内管网。接合器应设泄水装置。

2.3管道水压试验、冲洗

消防管道试验压力是工作压力的1.5倍，可分层分段进行，管道的最高点应有排气装置，高点及低点各设一块压力表。在灌水时每打到一定压力时要及时检查各个接口是否有渗漏，若没有渗漏再继续升再检查，一直达到试验压力观察10min管道有否渗漏。无渗漏将降至工作压力管道不渗漏为合格。合格后可连续做冲洗一直出口水色清澈。

2.4消防系统通水试验

应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源试运转，测试消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

2.5给水、消防管道DN≦80时采用螺纹连接，完毕的管道丝口处应留2~3扣丝，有套丝破坏的丝口处应采用环氧树脂做防腐处理。

采暖管道采用镀锌钢管、铰链铝塑管。镀锌钢管采用丝口及卡箍连接，铝塑管采用专用管件连接。

1）干管及立管安装要按照设计要求做好坐标、标高、坡向、坡度，设计未明确时应按照不小于0.2%敷设，在最高点和最低点分别设置排气阀和泄水装置。

2）转弯处管道的弯曲半径应不小于管径的4倍，以减少系统阻力。

3）阀门安装：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装法兰阀时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。

室内散热器均挂装，普通房间距地面100mm、卫生间挂高距地面1.2m。每组散热器供水支管道上设置一个温控阀来控制散热器的温度。安装支管时应有0.1%的坡度以便以后维修好泄水及排气。

5）管道水压试验及冲洗

试验压力是工作的1.5倍，可分层分段进行，管道的最高点应有排气装置，高点及低点各设一块压力表。在灌水时每打到一定压力时要及时检查各个接口是否渗漏，若没有有渗漏再继续升再检查，一直达到试验压力观察10min管道有否渗漏。无渗漏将降至工作压力管道不渗漏为合格。合格后可连续做冲洗一直出口水色清澈。

1)暖管道安装完成后，应做水压试验，并做好试验记录，请甲方监理检查验收。

2）通暖时应事先向系统内充软化水。开始先打开系统的最高点的排气阀，安排专业看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水后即关闭排气阀，再开总回水管进口的阀门，最高的排气阀反复开放几次，使系统中的空气排净为止。

3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲洗干净后再通暖运行到正常为止。

管道验收合格后需进行防腐的管道在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用抹布清除表面的灰尘、污垢等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。埋地采暖管道采用稀土保温。

人防内通风系统风管的支吊架全部采用预埋件，所有穿剪力墙体的风管预埋钢质套管外加50mm钢翼，严禁采用膨胀螺栓及预留孔洞，防止地下室内漏水及发生不良影响。

4.1风管安装工艺流程

a、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。直管加工时纵向焊缝应错开，并不得有十字交叉拼接缝，风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

B、法兰螺栓及铆钉间距低压及中压系统小于等于150mm，焊接要牢固，焊缝处不得设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。

2）吊架安装以风管的中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管托板间需垫木块，防止变形。吊杆不允许固定在法兰上。固定形式做法见通风空调集T616。

3）风管及部件组合：依据加工草图上的编号，按照顺序，一般是先干后支管，垂直风管一般从下向上安装。按照编号的顺序把风管及部件运到现场，把风管及部件内外清理干净，排列组合连接。风管及部件的可拆卸接口及调节装置，不得装置在墙体或楼板内。

4）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。当凤管水平管长度≧20m，应加钢管防晃动支架，做法见T616通风图集。

5）风管系统的调试：在所有系统安装完毕后必须根据设计要求利用测量仪器进行检测高速公路路基施工方案，调节系统中的调节阀使每一个风口技术参数达到设计要求。

施工过程中建立质量管理体系，组织机构。规定明确职权以保证对工程质量的控制，项目经理对工程的质量进度和安全负主要责任，组织对每道工序的检查，各班组应进行互检制度，对不符合质量要求的应立即停工，整顿，返工。

1）对材料的采购加以控制，严格把关，进场时必须有生产许可证，检测报告，合格证，并对厂家严格审查，并提出明确的质量要求。

2）严格按照施工工艺进行作业，工长应认真做好施工前的技术交底，对质量通病应在施工前采取处理措施。

3）质量检查员应认真做到对质量的监督，检查工作，认真按照质量检查标准和验收规范对分部分项工程进行检查，做好各项记录。

4）在冬季施工焊接时天星路工程施工组织设计，应有防雨措施，对冷却的焊口严禁接触雨雪，对施工的钢管，塑料管应有保护措施。

5）施工后的管口应做临时封堵，以免杂物掉入，加强对半成品的保护。

根据水、电工程的特殊性，在保证质量、安全的同时，密切配合土建，以保工期顺利进行。