施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

示范区项目钢筋工程专项施工方案

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。如下图：

定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

钢筋连接套筒要按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸天津某综合楼钢筋工程施工方案（海河杯、直螺纹连接），外径、长度、螺纹牙型及精度必须进行生产检验。

钢筋连接套筒尺寸要满足产品设计要求。

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋连接套简装箱前套筒要有保护端盖，严禁套简内进入杂物。

钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时要调直；

滚丝器要与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度要满足设计规定；

钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；要使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；

钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度要符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式要符合产品设计要求。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

C、钢筋连接接头的施工现场检验

钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头要进行逐个自检，出现不合格丝头时要切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不得小于95％。当抽检合格品率小于95％时，要加倍抽检。若合格品率仍小于95％时，则对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

操作工人要参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

钢筋要先调直再用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（5）钢筋加工允许偏差见下表：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

3、钢筋连接的一般要求

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋的接头位置不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的接头位置应相互错开。当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内或当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开（纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

（2）钢筋绑扎搭接连接

1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接，且纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

4）钢筋搭接范围内设三道绑扣。

工艺流程见下图《直螺纹连接工艺流程图》。

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人要相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，要与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年要标定一次。

每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。

A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；

B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

C、套筒两端应加塑料保护帽。

A、钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

C、丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

操作人员必须认真逐个检查接头的外观质量，首先要注意钢筋与套筒的规格保持一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质检员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，必须对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验必须符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不得少于3根，接头试件的钢筋母材必须进行抗拉强度试验，抗拉强度和残余变形应符合设计要求。

三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。

现场检验必须进行外观质量检查和单向拉伸试验。

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批均按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。

现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格必须一致，接头无完整丝扣外露。

用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头必须全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批必须逐个检查，对查出的不合格接头必须进行补强。

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。

（5）应注意的质量问题

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝前必须先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

质量标准：外观检查时，接头焊包必须均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，必须采取双倍数量的试样进行复检。

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置必须符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置必须相互错开。

6、各部位钢筋绑扎施工

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙柱钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×50mmC30混凝土垫块（或者大理石垫块），间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

根据弹好的柱位置线，将柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与基础钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。

套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋、加垫块

套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，柱钢筋直径>20mm时采用机械连接，柱钢筋≤20mm时采用电渣压力焊。划箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

D、柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

E、柱筋保护层厚度为30mm。

F、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取加固措施如下：

梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

A、布主梁筋，固定定位箍筋。

B、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

C、布次梁主筋，固定定位箍筋。

在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

B、柱、墙插筋的固定、定位：

为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。

钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，另加三道丝扣进行绑扎。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。

顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。

楼梯底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。

严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品必须逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向必须正确，搭接长度满足要求。箍筋的间距须符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

梁筋绑扎时注意KL梁箍筋的加密除设计特殊注明外，支座外1.5倍梁高距离箍筋加密。主次梁交接处必须按照设计要求增加附加箍筋，附加箍筋数量和原位箍筋单独计算。屋面斜梁在屋脊梁处转折时，应注意斜梁的底筋锚固长度和搭接方式（底筋的平直段应插入对面斜梁面筋位置并打弯头平面筋锚固长度为20d）。

1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

5、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

六、确保安全生产的技术组织措施

项目部每月进行一次安全检查，工班每周进行一次安全检查，小组每天下班前进行一次检查。

4、安全生产的管理制度

根据建立安全标准化工地的要求，结合本工程的施工特点，并按照公司安全管理的规定，项目部建立“安全包保责任制”、“安全交底制度”、“安全教育培训制度”、“安全检查评比制度”四大安全管理制度，做到工前有教育、有交底；过程中有监督、有检查；工后有总结、有评比、有奖惩；全面提高全员的安全管理与安全防范意识。

5、安全防护的技术措施

（1）外架与支架的安全防护措施

在外架外侧通道明显部位悬挂安全警示牌，外架全部采用钢管搭设。本工程采用全封闭悬挑外架防护，外挑所有的操作面必须满铺竹排，每块竹排与支架至少固定二点以上。

经常检查脚手架及临边防护的设置情况，发现不安全因素及时整改、加固，并采取必要的预防措施。

各种支架、防护棚搭设和拆除时应设立警戒区，派专人监护，严禁上下同时作业。

（2）高空作业及悬空作业的安全措施

高空作业及悬空作业危险程度高易发生安全事故，在进行此类作业时应设立牢固的操作平台，并根据具体情况配置防护栏杆、安全网等安全设施。

高空悬空作业使用的索具、脚手板、安全带、吊笼需经安全技术鉴定方可使用。

钢筋绑扎安装，绑扎挑梁、外墙、挑檐、边柱及大于3m柱钢筋时，应搭设操作平台，操作人员不得在钢筋骨架上行走、攀登、站立。

在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到整个施工过程中，具体措施如下：

（1）建立防火安全小组，由项目经理亲自任消防安全组长，项目部其他人员及各专业工种施工工长为组员的金字塔式安全机构，统筹施工现场及生活区的消防安全工作。

（2）按施工现场有关规定，在木材加工场地，明火作业区，材料库房等容易发生火灾区域配备消防器材，并设消防安全小组成员专人进行管理，负责更换灭火药粉，保证灭火器具始终处于良好的使用状态，消除侥幸、麻痹的思想。

（3）对易燃易爆有毒物品单独存放，设专人负责，严格控制。

（4）临时设施的搭建，施工用料的堆放，保管应符合要求，且临时驻地要求配备一定数量的消防器材。

（5）现场明火作业要履行动火审批手续和动火监督制度。

进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。钢筋冷拉作业区及对焊作业区应有防护罩。电焊机必须有防御罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。

1、在施工过程中采取一切合理措施保护现场及附近的环境，以避免施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或财产等造成伤害或妨碍，并保证施工现场不出现不必要的障碍，处置好设备及多余材料，保持现场整洁和道路畅通。

(1)易燃易爆材料管理

制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。

各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。

乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。

JB／T 13666-2019 矿用湿式复合除尘器.pdf乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。

操作人员应经培训合格有效上岗证操作。

专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。

(3)其它防火防爆管理

施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。

钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。

木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆入整齐，离木工房10m不得有明火某市电厂出口至金安桥）电站热力管网工程施工组织设计，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。

做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。