施工组织设计下载简介

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大学教学图书综合楼预应力施工方案

(2)检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

(3)正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

塔吊吊装及群塔作业施工方案-8wr(4)处理一般性的安全事故。

(5)按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

(6)同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

(7)随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

(8)在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。

(2)严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。

(3)按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。

(4)提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。

(5)对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。

(6)向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。

一层11/F~J预应力梁

2014年07月20日至2014年08月16日

二层8/E~K预应力梁

2014年09月01日至2014年09月15日

三层8~11/E~K预应力梁

2014年10月01日至2014年10月15日

根据总体施工进度计划及结构施工进度计划，制定预应力分项施工进度计划，确保总体施工目标的实现。在保证质量和安全的前提下，科学合理的安排进度计划，严密组织施工，作好与其他施工单位的工序衔接工作，尽量缩短预应力筋的布置时间。在具备张拉条件后，及时组织张拉，合理配备施工用机具设备，减少张拉时间，为后续工序争取时间。

提前作好预应力筋的下料单、布筋详图及技术交底，对工程管理人员进行合同内容、专业知识培训，熟悉图纸和相应规范，作好材料、机械设备使用计划及试验计划。对工程所需的机械设备及施工材料进行准备，保证货源充足，品质优良，并保证设备、材料按期进场。

现场核对总平面图，确定现场材料堆放场地的准确位置。确定施工现场的水源与电源的位置，了解施工水源与电源的使用规定。积极协调，理顺施工管理的工作程序及管理规定。

4.3.1预应力施工的特点是分阶段作业，前期预应力筋布置阶段，工作量大、施工的周期短、施工单位多且工序相互制约。后期张拉灌浆阶段，主要采用机械作业。

4.3.2对施工作业人员进行全体上岗培训，并进行质量要求、操作工艺、安全卫生、治安消防的交底、教育，以确保工程质量目标、工期目标、安全文明施工目标的实现。

1860Mpa级Φs15.2

5.1.1预应力施工随结构总体施工顺序进行。

5.1.1.1支梁底模板；

5.1.1.2绑扎梁非预应力筋，；

5.1.1.3待绑扎完毕后，预应力筋曲线控制点弹线，按控制点在箍筋上绑扎定位筋；

5.1.1.4按施工方案图铺设波纹管，并与定位筋绑扎固定；

5.1.1.5按施工方案图在波纹管中铺设预应力钢绞线；

5.1.1.6张拉端、锚固端组件安装定位；

5.1.1.7排气孔、灌浆孔的安装、固定；

5.1.1.8梁内管线、预留洞口及埋件；

5.1.1.9预应力筋调整(根据实际情况决定是否调整)；

5.1.1.10支梁侧模板；

5.2.1预应力体系布置在梁筋骨架成型后进行。

5.2.2波纹管、定位筋与非预应力筋绑扎固定张拉端采用夹片锚。

5.2.3支好预应力梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用φ12以上的钢筋制作。

5.2.4铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。

5.2.5安装张拉端的喇叭管。用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

5.2.6在跨间的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管除排气孔外的其它部位不得打孔。

5.2.7在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“隐蔽工程验收记录”。

5.3有粘结预应力施工工艺

5.3.1有粘结预应力施工工艺流程

5.3.2预应力筋下料及固定端制作

5.3.2.1计算预应力筋下料长度，出具料表，并对预应力筋进行编号。

5.3.2.3应采用砂轮切割机，不得使用电弧焊切割。

5.3.2.4将切割完的钢绞线按下料表编号，贴上标签，注明代号。

5.3.3预应力筋预埋

5.3.3.1预应力梁绑扎成型后，按照预应力布置图及节点大样图设置并固定预应力筋定位筋或马凳。定位钢筋与梁体箍筋绑扎固定。

5.3.3.2铺设波纹管，并用绑扎丝将波纹管固定在定位钢筋上，保证浇注混凝土时预应力孔道不移动错位。在普通钢筋与预应力孔道冲突的地方，普通钢筋让预应力孔道，如果需要断筋必须经设计与监理认可。

5.3.3.3穿入预应力筋并埋设预应力筋张拉端的预埋件。

5.3.3.4检查预应力孔道，对局部破损处用胶带缠绕密封，保证混凝土浇注时不漏浆。

5.3.3.5波纹管采用大一号同型螺旋管作为接头管连接，接头管的长度为200~300mm，接头两端用胶带密封。波纹管之间的净距应不小于波纹管直径（最小不小于50mm）。

5.3.3.6预应力孔道竖向位置偏差，在梁内为(10mm。

5.3.3.7张拉端、固定端各组件间紧密接触。预应力筋张拉端端头与承压板垂直距离长度不小于300mm。

5.3.3.8预应力体系固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。

5.3.3.9按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。

5.3.3.10混凝土浇注过程中，安排专人看护，有情况及时解决处理。

5.3.4预应力筋张拉

5.3.4.1待混凝土同条件试块强度达到设计强度后,张拉梁内有粘结预应力筋。

5.3.4.2张拉应使构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不产生超应力。

5.3.4.3张拉控制应力σcon=0.75x1860=1395Mpa。施工中超张拉3%。张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立，张拉前计算出预应力筋的理论伸长值。

5.3.4.4清理张拉端操作面，安装锚具夹片。

5.3.4.5先量测预应力筋锚具外长度，记录为原长值，再张拉预应力筋至控制应力，量测预应力筋锚具外长度，记录为实长值。

5.3.4.6预应力筋张拉完成后切割多余的钢绞线，外露锚具不小于30mm。

5.3.4.7张拉时如发现滑丝、断丝，应立即停止张拉，查明原因方可继续张拉。

5.3.4.9张拉应力在任何情况下均不能超过预应力筋抗拉强度标准值的80%。

5.3.4.10各个工序中严禁电气焊损伤预应力筋。

5.3.4.11张拉时混凝土强度达到设计强度100%之后，方可进行张拉，即C40。灌浆后才可以拆除梁底支撑。

5.3.5.1采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40~0.45之间。现场配制水泥净浆进行压力灌浆。

5.3.5.2将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动压浆机注入压力水泥浆。

5.3.5.3从一端开始灌浆，待从另一端排气孔出浓浆后封闭出浆口。

5.3.5.4灌浆时，每个工班制作净浆试块两组，水泥浆试块用边长为70.7mm立方体制作，用做灌浆水泥净浆强度评定。标养28天水泥净浆强度不低于M30。

5.3.5.5孔道灌浆完毕后，用与梁同标号混凝土浇筑封锚。

5.4.1预应力钢绞线

5.4.1.1钢绞线进场必须具有出厂质量证明书和试验报告单，报告单中的项目填写详实，字迹清楚，数量必须与实物相符。

5.4.1.2进场检验内容：查对标志、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。

5.4.1.3上报监理工程师，选择有试验资格的试验单位，做钢绞线原材力学性能抽样试验。

5.4.2.1进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，报告单中的项目填写详实，字迹清楚，数量必须与实物相符。

5.4.2.2进场检验内容：查对标志、外观检查，并按规定抽样做力学性能实验，本工程中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。。

5.4.2.3进场后上报监理工程师，根据规范要求做锚具试验。

选具有检验资质的单位对千斤顶—油泵—油表系统进行配套校验与标定。根据标定的张拉力和油表读数关系，确定出各张拉控制应力点的油表读数值。每套千斤顶和油泵必须配套使用，施工中发现问题及时对千斤顶进行重新标定。

5.4.4水泥净浆：灌浆采用P.O42.5水泥。

5.5关键环节的质量控制

5.5.1预应力体系的保护

预应力筋的束形决定其受力的方式，因而预应力体系固定后，各工种施工中不得挪动其位置。这需要各参施单位协调一致，加强对预应力体系的保护。

5.5.2预应力筋张拉

预应力筋张拉后才能建立预应力，张拉工序是核心工序。安排专人对张拉过程全程监督检查，并在张拉前请监理单位安排人员旁站监督检查张拉过程。

本工程施工工期短、任务重，为了能够很好地完成施工任务，我项目部以项目经理为核心全面按照项目法进行施工管理。具体组织保障体系如下：

有粘结预应力分项工程质量控制程序

6.2.2质量保证措施

6.2.2.1建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。

6.2.2.2加强现场施工材料的管理，坚决做到不合格材料不进场、不使用，各种材料明确标识，分类堆放。

6.2.2.3对已加工完毕的材料，在加工厂再次检查，保证材料出厂合格率为100%。

6.2.2.4对运至现场的材料,按照各材料进行分类保护。

6.2.2.5严格按照图纸、施工规范、操作规程和技术交底施工。

6.2.2.6专业工种必须持证上岗，严禁无证操作。

6.2.2.7发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理。

6.2.2.8根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，以提高施工人员的创优意识。

6.2.3.1预应力施工技术资料在施工完成后一个月内整理完毕，预应力专项工程可单独验收或与主体结构同时验收。有关施工资料如下：

6.2.3.2预应力筋及锚具出厂合格证。

6.2.3.3预应力筋及锚具进场验收试验报告。

6.2.3.4千斤顶校验报告。

6.2.3.5隐检记录与质量检验批记录。

6.2.3.6预应力筋张拉记录表。

6.2.3.7预应力孔道灌浆记录表。

6.3安全文明施工措施

6.3.1预应力施工单位人员除必须遵守土建现场安全条例和地方及国家有关安全条例外，在现场尚应遵守总包单位制定的各项管理要求，加强现场管理，做到文明施工。

6.3.2入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。

6.3.3施工操作人员必须经过安全培训，不得无证上岗，违章作业，作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。

6.3.4施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业。

6.3.5施工人员必须服从现场管理人员的指挥，管理人员持安全员证上岗，严禁违章指挥。

6.3.6施工中所使用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制的设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

6.3.7经理部进入现场之前要制定现场安全管理制度，成立安全管理小组，负责各项安全措施的贯彻实施。

6.3.8认真落实岗前安全教育工作，使场内所有人员都了解并自觉执行现场的安全管理制度。

6.3.9从事特种作业人员必须持有特种作业操作证。电气焊等特殊工种，操作前要开用火证，清除易燃、易爆物，配带有关的灭火器具。

6.4.1本工程从预应力筋穿筋开始，到预应力筋张拉，中间涉及多道工序与诸多工种施工，所以成品保护至关重要，除加强与各工种配合，做好交底外，还要派专职质量员检查。

6.4.2不得使用电弧焊损伤预应力筋。

6.4.3在铺设过程中，局部存在普通钢筋与预应力筋冲突的地方，原则上普通钢筋让预应力筋，如果需要断筋必须经设计与监理认可。

6.4.4预应力筋铺设固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。

6.4.5在浇注混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力孔道。

6.5.1.1进料有计划，用料有申请，发料有手续，尽量减少现场材料的积压，加快经济周转。

6.5.1.2进场的材料，必须按要求作好标志，建立健全各类台帐，作到帐卡物相符。

6.5.1.3施工现场应建立严格的材料进出库制度，限额领料，计划用料。

6.5.2.1现场内接电用电工作必须由电工完成，不得擅自操作。

6.5.2.2施工现场电工、电气焊工必须持有效证件上岗，电工带电作业必须有人监护。

排水管网改造施工方案6.5.3.1认真贯彻执行国家及上级主管业务部门颁发的各项机械管理制度。

6.5.3.2现场机械管理要有专职人员负责，对机械进行定期检查，定期维修养护，严禁违章操作。

6.5.3.2提高机械设备利用率及完好率，预防机械事故的发生，作到合理使用安全生产。

6.5.4.1记好工程日志，加强施工现场管理，搞好文明施工。

6.5.4.2建立严格的值班制度，认真值班并作好记录。

DB31／T 1228-2020 在用燃油、燃气锅炉节能运行评价指标.pdf6.5.4.3施工现场办公室应保持整洁有序。

6.5.4.4施工现场设置的标志、宣传警示牌要准确规范，并保持完好。

6.5.4.6现场油料严防跑、冒、滴、漏现象，避免污染。