施工组织设计下载简介

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3.5.1地下室墙体结构：

地下室墙体测量放线，验线→预留钢筋清理，调整→墙体，构造柱钢筋绑扎→内墙体排砖撂底，立皮数杆→墙体砌筑→墙砌体检验→钢筋，墙留搓清理→墙柱模板支设→墙柱混凝土浇筑。

外脚手防护架搭设→楼层测量放线→构造柱钢筋绑扎→定立皮数杆→排砖撂底→墙体砌筑→水电预留预埋→铺设墙体拉结筋→设置洞口预埋件（木砖）→洞口预制过梁搭设→上部砌筑→清扫墙体灰缝→墙体检验→构造柱清理→构造柱支模→构造柱混凝土浇筑→构造柱拆模→抄测标高线→顶板支模→顶板钢筋绑扎→水电预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护。

（1）依据施工图纸设计要求XXXXXXX高大模板工程施工方案，配备本工程相关的施工规范、规程、标准及相关图集。组织专业施工管理人员熟悉施工图，学习规范规程标准和〈施工组织设计〉及〈施工方案〉。

（2）依据设计施工图中的墙体尺寸，确定砌筑方法和计算砌墙材料的规格型号及数量，编制材料用量计划报表。

（3）根据〈施工方案〉编制分项工程〈施工技术交底〉，组织劳务施工人员学习和贯彻方案和交底。

（1）根据施工进度计划，编制材料进场计划。事先对所用的水泥，多孔砖，预制过梁生产厂家进行考察，按照〈原材料订购进场程序〉要求选定合格厂家产品，签订供货合同，并按现场实际用量分期分批组织进场。

（2）主要材料计划量：

KP1：240×115×90

1.5×1.0×1.2m

5、施工方法及技术措施：

（1）在常温时，多孔砖砌筑前，必须提前浇水湿润，含水率控制在10～15%。砌体必须上下错缝，内外搭砌。多孔砖的孔洞必须垂直于受压面。严禁使用断裂多孔砖。

墙体砌筑必须采用“一铲灰、一块砖、一揉压的‘三一’砌砖法”。灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。采用原浆刮缝，必须随砌随刮平。

砌筑砂浆必须随拌随用，砂浆必须按配合比进行计量搅拌均匀。水泥砂浆拌成后必须在3小时内用完，超过规定时间的硬化砂浆不得加水使用。

砌筑墙体的中的拉结筋，钢筋混凝土带的数量，位置，长度必须符合设计要求。构造柱必须留设马牙槎。

砌筑方法正确，转角和交接的留槎及构造柱留槎必须平顺，密实。墙面必须保持清洁，灰缝密实平顺，横竖缝交接处应平整。

预留孔洞、预埋件，预埋管道的位置必须符合设计要求。构造柱、圈梁及过梁的混凝土浇筑密实，无蜂窝、不漏筋，与砌体结合平整紧密，牢固可靠。

（3）主控项目验收标准：

检测报告达到设计强度MU15，多孔砖的长、宽、高及孔率符合要求。

检测报告达到设计强度M10、按配合比计量搅拌符合要求。

水平投影长度不小于高度的2/3。

构造柱边留设马牙槎，顺直平整。留槎加设拉结筋：每120mm墙厚放置1φ6（120mm墙放置两根）。加设拉结筋沿墙高间距不大于500mm，埋入墙内长度每边不小于500mm。

设置过梁，净宽度≤1.0m，距墙交接处≥500mm.

水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%。

（4）一般项目检验标准：

（5）现场施工管理标准：

施工现场各种材料堆放、管理

水泥入库、防潮。砂、石料分隔成方。砖码放整齐，高度不大于1.6m,有明确标识。

封闭式搅拌棚，防雨雪，防砸，防噪声，防粉尘污染。

特殊工种作业上岗证齐全。

施工现场安全防护到位，场区卫生整洁，料具码放整齐。

5.2原材料质量控制：

设计要求采用页岩（非粘土）多孔砖，本工程设计内外墙均为240墙，砖规格为240×115×90，孔洞率≥25.1%，强度等级为MU15。

砖的生产厂家必须具备相应的生产资质，产品必须具备有效的质量合格证书，产品性能（抗压强度、含水率、抗掺性等）的检测报告等相关资料。

砖的外观质量必须符合标准要求：长度、宽度、高度±偏差不大于3mm，弯曲不大于2mm，缺棱掉角不多于2个。

砌筑砂浆采用P·S32.5矿渣硅酸盐水泥。水泥的生产厂家必须具备相应的生产资质，产品必须具备有效的质量合格证书和产品性能检测报告等相关资料。

水泥进场使用前，必须按规范规定分批对其强度，凝结时间，安定性进行取样复试，复试合格后方可使用。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂后超过3个月时，必须进行重新取样复查试验，并按复试结果确定使用。不同品种的水泥不得混合使用。

取样复试检查数量要求：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样复试不少于一次。

砌筑砂浆必须采用中砂、砂的含混量不得超过5%，不得含有草根等杂物，使用前必须用5mm孔径的筛子过筛。

混合砂浆采石灰膏时,石灰膏中不得有石块或未熟化的石灰石和其他杂物,灰膏的细度要均匀,不得有石灰渣和硬灰块。

混合砂浆采用石灰粉时，进场石灰粉必须经严格检验，细度要符合要求，不得含有杂物和灰块，使用前必须经加水熟化，熟化时间不得少于2天。

石灰膏及熟化石灰粉膏必须存放在专用沉淀池中，沉淀池中的贮存的灰膏应采取严密封闭，防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的灰膏。消石灰粉严禁直接使用于砂浆中。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，必须在进场使用前进行检验和试配。外加剂必须有质量证明和检测报告，砂浆中所使用的有机塑化剂必须有砌体强度的型式检验报告。

预制过梁的生产厂家必须具备相应的生产资质，产品必须具备有效的质量合格证书和产品性能检测报告等相关资料。

预制过梁进场后要进行抽取复试，复试检测合格，符合设计要求的强度等级方可使用。预制过梁进场时必须逐根做外观检查验收，外观质量不合格或有裂纹、弯曲的必须退场。

5.2.7墙体拉结钢筋：

设置在砌筑墙体水平灰缝及配筋带中的钢筋规格、品种，必须符合设计要求。所用的钢筋必须有合格证书和钢筋性能试验报告。进场复试不合格的钢筋严禁使用。

搅拌机必须按规定要求安装，经试运行检验合格，加水泵运行正常、计量准确、操作灵敏可靠。上料出料装置设施完善，棚内降尘及排污设施齐全有效。电气装置安全可靠。

搅拌棚上料口计量装置完善可靠。上料口设置的计量秤必须准确标准，并经计量部门检测合格，有检测合格证书和编号，将合格证书复印件粘贴于秤杆明显处。

计量秤的过车底盘必须灵敏而牢固，在秤架明显处标明过车底盘的重量和每车砂的净重及毛重和定秤总重量。计量秤安装完成后，必须经技术人员检验合格后，方可投入使用。

5.3.2砌筑砂浆配合比：

砌筑砂浆的配合比必须由本工程委托的试验室确定。当砂浆的组成材料有变更时，必须重新进行配合比的确定。

搅拌机棚上料口明显处必须按规定悬挂<砂浆搅拌配合比标牌>。实际搅拌施工配合比要依据砂的含水率计算确定，新进场的砂子要经试验测定含水率，雨天过后必须经试验测定含水率，当砂的含水率发生变化时，必须及时调整施工配合比。

5.3.3砂浆搅拌配合比标牌:

创为泉小区1#楼等4项工程

5.3.4砌筑砂浆搅拌：

（1）砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性、保水性和强度。根据砂浆的强度等级选用P•S32.5矿渣硅酸盐水泥，采用中砂，石灰膏拌合M10混合砂浆，去掉石灰膏拌合M10水泥砂浆。砂浆的稠度宜控制在80±5mm，要确保砂浆的保水性，分层度不应大于20mm。

砂浆的粘附性试验方法：将砂浆抹在砖块立面，砂浆不得掉落。或用大铲铲起砂浆转90º，砂浆不掉落为满足要求。

（2）采用搅拌机搅拌，自投料全完后算起，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂的砂浆不得不于3分钟。砂浆搅拌的投料搅拌顺序：砂子→水泥→干拌均匀→水→石灰膏→外加剂→拌合均匀→搅拌时间达到要求→出料。

（3）砂浆必须随拌随用。砂浆拌成出料后和使用时，必须盛入专用贮灰斗中。在使用前，砂浆表面出现泌水现象时，必须进行拌合后使用。

水泥砂浆必须在出料后3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，水泥砂浆在2小时内，水泥混合砂浆在3小时内必须用完。

砌筑砂浆的放置时间超过上述规定时间或硬化后，严禁再次拌合使用。

5.3.5材料试验检测抽检：

砖的抽检数量规定：每一生产厂家的砖到场后，实心砖按15万块，多孔砖按5万块为一批，每批抽检1组，实心砖每组10块做强度试验，多孔砖每组10块做抗压强度和抗折荷重试验。

砌筑砂浆试块留置规定：同一楼层、同一强度等级、同一类型、不超过250m3砌体，每台搅拌机每一台班抽取不少于一次一组试块。（同一盘砂浆只能制作一组试块）。每一检验批不少于三组试块。砂浆试块6块为一组。

5.4墙体砌筑质量控制：

（1）根据设计图纸要求，结合多孔砖的砌筑特点，墙体的砌筑长度和高度，计算好排砖撂底并绘制撂底施工图，计算好砌筑皮数，画好皮数杆，依据作业现场实际情况编制施工技术交底，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。

（2）楼层测量放线前必须清理作业面，按楼层放线要求，弹放出砌筑墙体轴线、墙体边线、构造柱边线、支模控制线、门窗洞口线、预留洞口线，作业面楼层放线完成后必须经预检验线合格后，方可进行墙体砌筑施工。楼层放线尺寸允许偏差见下表：

（3）皮数杆制作标画时，必须依据墙体和砖的高度设计，必须标注画好砖皮线，灰缝线水平50cm控制线，门窗洞口上下标高线，预留洞标高线，洞口过梁标高线，墙顶标高线。砌筑砖墙的灰缝宽度要求8mm～12mm之间，可根据墙高及洞口的高度进行适当调整，要求分布均匀，不影响观感质量。皮数杆制作标画完成后，必须经技术检验合格方可使用。

皮数杆的设立必须依据50线找平固定，皮数杆的设立间距不得大于12m，砌筑长度大于6m时，中间要设观查腰线点。设立好的皮数杆要经常检查，防止松动产生偏差，影响砌体质量。

（4）墙体砌筑所用的砖，必须在前一天进行浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm，含水率在10%～15%，常温期间施工严禁干砖上墙，并不得使用含水率太大，达到饱和状态的砖砌墙。

多孔砖的3/4砖（七分头）不得采用现场人工打砖，必须采用从原厂家购进的异形砖或采用机械切割加工的异形砖。

（5）墙体砌筑前必须对楼板面基层进行浇水润湿。拉线检查基层平整度，对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的方法找平。砌筑前，基层必须清理干净，不得有灰尘、杂物和积水现象，基层表面要保证湿润平整。

（6）砖墙体砌筑前，必须先进行排砖撂底。一般外墙撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据门窗洞口位置线及构造柱位置线，认真核对墙长尺寸，按其长度排砖，确保竖缝宽度一致，竖缝的宽度同水平缝可控制在8mm～12mm之间。当发现门窗洞口位置及构造柱预留位置与砖块模数不符时，可采用“七分头”进行调整或采取洞口位置及构造柱位置移动的方法进行调整，但最大移动位置不得大于20mm。“七分头”异型砖排置于门窗洞口上下中部和墙段中部。

（7）墙体砌筑操作时，必须采用“三一一”砌砖法：即为一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作。确保灰缝饱满度达到标准要求的水平缝≥90%，竖缝≥80%。

（8）墙体砌筑时，应严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取相应的挂线砌筑方法：120墙和240墙采用外手挂线，360墙采用双面挂线。挂线时要严格检查端头皮数杆上的50线是否与抄测的50线对平一致，较长的墙体中间必须加腰线点。以防止由于线长出现塌腰的现象，造成水平灰缝不平直。

（9）墙体砌筑时，要严格控制墙体拉结筋和配筋带的施工质量，钢筋的摆放位置、高度、埋入长度、搭接长度、钢筋的规格等，必须符合设计要求和施工规范规定。拉结筋和配筋带要求见图：

（10）砌筑墙体前，必须先将构造柱钢筋调整顺直，采取相应措施加以

固定，不得影响砌墙留槎的垂直度。

砌筑墙体与构造柱连接处必须砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为200mm（多孔砖为两进两出，实心普通砖为300mm，五进五出）。马牙槎留置必须先退后进，第一皮和第二皮砖按构造柱边线后退60mm砌筑，第三皮和第四皮进至构造柱边线垂直，往上类推至顶。

墙体与构造柱拉结筋按规范规定设置，沿构造柱高度不大于500mm设一道，多孔砖每4皮（400mm）设一道，240墙设置2ф6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1.0m，设计要求配筋砖墙的配筋带必须符合设计要求，钢筋的放置详见墙体配筋带附图。构造柱留槎砌筑见下图：

（11）砖砌筑墙体必须内外搭砌，上下错缝，采用一顺一丁砌筑。在常温条件下，每天的砌筑高度应控制在1.80m以内。雨天砖墙的每天砌筑高度不应超过1.20m,降雨达到中雨时,应停止砌筑施工,并将新砌筑的墙体用防雨材料覆盖好。

5.5砌筑操作脚手架：

墙体砌筑操作外脚手架随结构层施工按《脚手架施工方案》及时搭设检验。里脚手架采用碗扣架散搭散拆。脚手架距墙0.10m，第一步墙体砌筑高度1.2m时，搭设里脚手架，脚手架为双排架，不得接触墙体，碗扣架的水平拉杆必须安装齐全牢固形成整体，以保证安全。

5.6洞口预制过梁安装：

洞口预制过梁安装的梁底标高和两端搭墙长度必须符合设计要求。预制过梁的规格型号荷载等级必须符合设计要求。

洞口两侧墙体砌筑时要注意皮数杆上标注的过梁底标高，并在梁底标高下留20mm厚坐浆量，防止砌墙超高，如标高与砌砖皮数不能统一时，可采取现浇C25混凝土梁垫或将多孔砖用无齿锯事先切割成专用砖的方法，保证过梁底标高准确无误。

预制过梁的两端搭墙长度不得小250mm，两端长度必须一致，要事先尺量标注在梁上。如有一端是构造柱时，必须采用牢固的硬架将过梁的一端支架好，支架不得影响构造柱支模，此端伸入构造柱的长度控制在构造柱中以外，但不小于100mm。预制过梁放置前，必须将两端的标高测量好，必须保证标高一致准确。

6、主要施工管理措施：

6.1砌筑施工主要通病防治措施：

（1）水平灰缝厚薄不均，垂直缝有通缝、死缝、墙面粗糙。

（2）孔洞漏留、留洞不准：

防治措施：每次砌墙前先由技术人员和工长进行技术交底，依据设计要求校对好孔洞标高和位置，标画好洞口线，并向砌筑人员交待清楚。现场工长及班组长随时检查预留孔洞标高位置及时发现问题，及时解决，不留后患。

（3）墙体垂直度超偏，标高超高：

防治措施：皮数杆立好后要经严格检查验收，设立时必须保证标高正确，固定稳固。皮数杆标画时要保证控制项目齐全（要有砖皮灰缝线，拉结筋放置线、洞口过梁安装线、墙顶标高线）。墙体砌筑施工过程中要进行检查，砌一步检查一步，检查皮数杆，墙体垂直度和标高，防止出现偏差。发现有超偏部位及时返工和调整。

（1）砌筑墙体上的设备电气预留槽孔及预埋件等，必须在砌筑的同时预留预埋好，并检验合格，严禁在墙体砌筑完成后剔凿而损坏砌体的完整性。

（2）现场使用的砌筑砂浆的稠度必须适宜，防止砌筑操作时溅脏墙面。墙体砌筑时，必须随砌随清扫墙面灰缝，落地灰要随时及时清理收集回收利用。

（3）构造柱及圈梁模板支设前，必须在墙体侧边粘贴海棉条，防止模板漏浆而污染墙体，以保证混凝土质量和墙面清洁。

（4）砌筑墙体到顶后，要注意保护。当可能遇到大风天时，必须事先采取临时支撑等措施，以保证墙体稳定。塔吊吊运物料时，楼上指挥人员必须注意吊物走向，严禁吊物碰撞墙体。

（5）构造柱和圈梁模板支设及脚手架搭设时，必须有专人看护砌筑好的墙体，防止敲打碰撞墙体，造成砖块松动损坏和墙体偏位。

6.3季节性施工措施:

砌筑工程施工期间，施工管理人员要每天定时听取天气预报，依据天气情况预报安排施工任务。准备好防雨覆盖材料（彩条布、塑料布等）。阴雨天到来之前，将现场露天怕雨淋的材料（水泥、石灰粉、石灰膏、电气机具等）覆盖好，作到有备无患。

在墙体砌筑施工中突然下雨时，必须停止砌筑施工，并用彩条布将新砌筑的墙体覆盖防雨冲刷，同时将灰斗内剩余砂浆吊下处理好。施工人员下楼时注意安全，防止雷电及路滑伤害。有大风时，必须将砌筑到顶的独立墙用木板木方支撑防风。

雨天过后，管理人员必须先到现场进行检查，将影响施工质量和施工安全的隐患安排人排除。砂浆搅拌所用的砂子，要由实验人员重新测定含水率，由技术负责人对施工配合比进行调整后，方可安排砌筑施工。

夏天施工的重点是采取有效措施防高温。夏季露天作业要调整作息时间，避开一天最热的时间，尽可能将作业面安排在尽量避开太阳直射的地方。作业面要设置休息凉棚，设置茶水桶，备足开水和防署药品。

砌筑用砖必须提前一天浇水湿润，禁止干砖上墙。作业面的砂浆贮存斗和灰斗要防止常时间太阳直晒，必须采取覆盖防晒措施。砌筑砂浆必须随拌随用，不得长时间贮存。在30ºC以上高温天气情况下，水泥砂浆在2小时，混合砂浆在3小时内用完。

夏季施工露天砌砖作业时，要注意防暑降温，发现有人操作不正常，有中暑现象时，必须及时休息，必要时送医院治疗。当天气温度超过40ºC时，必须停止露天作业。防止造成不必要的损失。

6.4文明、安全施工措施

6.4.1安全操作规程规定：

（1）基槽坑内砌筑施工时，必须随时检查槽边坡有无裂缝，水浸或坍塌的危险隐患。利用塔吊运物料时，槽内必须有专职指挥人员，保证吊运安全。无塔吊运料时，所使用的砂浆要设溜槽，砖要设溜板，严禁直接向下猛倒和抛掷物料和工具等。

（3）砌筑墙体高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，砌筑操作使用的脚手架搭设完成后，必须经安全员检查验收经交接验收签字后方可使用。脚手架验收后使用时，不准随意拆改和移动，必要时，必须通知架子工进拆改和移动，拆改移动后要重新进行交接验收。

（4）砌筑时，在架子上打砖时，操作人员必须面向里，把砖头打在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固，防止掉落伤人。作业面的碎料、落地灰、杂物，工具要注意随时清理，做到日产日清，自产自清，活完料净场地清。

（5）脚手架上堆放物料必须限量，严禁超过规定荷载：沿架子3m长度范围内不得同时站两人操作，架子上堆放立砖不得超过单排三皮，贮灰斗及吊灰斗不得直接放在架子上。架子的均布荷载每平方米不得超过270kg，集中荷载不得超过150kg。

（6）采里脚手架砌砖时，不得站在墙上砌筑和清扫墙面及检查墙体等作业。严禁在刚砌好的墙上行走。严禁利用砌筑砖墙作为承重支撑拉结点。在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，防止掉落物伤人。

（7）塔吊运砖时，必须采用砖笼吊运，作业面要有指挥人员。楼板上吊放砖笼时，要选好放置位置，新浇筑的楼板要放在有承重墙的位置，如需要放置在楼板跨内时，必须事先定点，事先在楼板下加设支柱及顶横木支撑，防止楼板出现人为裂缝。吊砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

6.4.2文明施工措施：

（1）施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋和高跟鞋及喇叭裤。挂好胸牌进场。所有施工人员必须认真贯彻执行施工现场各项管理规章制度。

（2）施工现场内各种料具和构件必须按〈施工现场平面布置图〉指定位置码放整齐、稳固。砂石成方成堆，界限清楚，不得混杂。砖码成丁，高度不超过1.5m,运砖时要按丁由上而下取运,不留砖底。预制过梁按规定分规格码放整齐。水泥码放于封闭式水泥库内，码放高度不超12袋。距墙0.2m,散灰及时清理,水泥库内不得存放其他材料.石灰膏贮存在专用池内,专用盖板封闭.各种原材料插挂标识牌标识。

（3）封闭式搅拌机棚，棚内设啧雾降尘装置。采用低噪声搅拌机。搅拌机棚内地面硬化，散落原料及时清理。出料口设洗刷沉淀池，污水经沉淀后外排至二次沉淀集水池DB4403／T 22-2019标准下载，集水池设高压污水泵，经二次沉淀后的水用于浇砖和路面洒水降尘。

（4）所有进入施工现场的作业人员，必须经“三级”教育，并经考试合格后方可进场作业。每周组织召开一次安全、文明施工专题会，及时传达贯彻上级指示，不断进一步提高全体作业人员的安全、文明、环保、消防意识，自觉遵守各项管理规章制度。

（5）全体施工人员在施工现场必须体现出较好的企业形象，必须做到以下几点标准要求：

1）注意自身形象：戴好安全帽T／CEC 167-2018标准下载，工作服穿着整齐规范，不穿拖鞋和高跟鞋及喇叭裤。佩戴个人胸卡，特种作业人员佩戴上岗证。班组长上岗作业必须有安全技术交底。

2）施工现场标准：各种材料物资分类、分规格，按平面布置图码放整齐，现场特殊材料妥善处理。施工现场无随地大小便痕迹和香烟头。

4）成品保护到位：砌筑墙体无损坏现象。楼板无因施工人为造成的开裂现象。脚手架，防护架等安全设施完好到位。搅拌机、计量秤等完好，操作灵敏、计量准确。电气机具，运输机具完好，无带病运行现象。