施工组织设计下载简介

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轨道工程30米箱梁预制专项施工*案

每道工序完工后必须经检验合格后才能进行下道工序。

模板制作完成后背面刷两道防锈漆。

外模板的安装与钢筋绑扎配合进行。

其顺序为：底模处理→钢筋骨架安装→外侧模和端模安装。

模板在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸找平层采用水泥砂浆施工工艺，并刷好隔离剂。模板安装的精度应高于预制梁精度要求。用人工配合龙门吊安装所有模板。

模板表面平整小于5mm；

模板相邻两板表面高低差小于2mm。

模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂*便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。

待新浇混凝土强度达到5Mpa后，才能进行内外模拆除。拆除模板顺序与安装顺序相反。

连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

（7）模板施工注意事项

安装侧模均应对整、去污、涂刷隔离剂，模板和胶条接缝是否严密进行详细检查，达到合格标准，*可安装。

安装两端堵头模板时，必须检查锚垫板规格型号是否符合图纸的要求和安装*位是否准确。

在吊离模板时，首先进行水平离开梁体后，有足够的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模板产生碰撞。

模板与模板接触缝要用胶条夹垫，确保稳固，以防止漏浆。

拆模时要先除去固件、拉杆等，拆模不允许猛砸、猛撬，防止模板变形及砸坏预制梁棱角。

混凝土**商品混凝土、罐车运输至制梁场内，混凝土输送泵输送入仓的**实现。

2、混凝土拌和物的运输

混凝土拌和物的运输用罐车运输至制梁场进口处。

混凝土入模时混凝土自由卸落高度不大于2m。

（1）混凝土的浇筑连续进行，并一次性浇筑完成，采用水平分层浇筑，每层厚度约30cm，由梁一端开始按顺序向另一端浇筑。浇筑时注意已浇层混凝土覆盖的间隔时间不能超出混凝土的初凝时间，其在现场经过试验确定。

（2）为避免腹板、翼板、底板交界处，因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完成后间隔一段时间（必须在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后浇筑翼板混凝土。

（3）混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋、预埋件。模板漏浆或松动，要及时采取补救措施；钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。

混凝土的振捣采用插入*振捣器（内部振捣器）实施混凝土振捣。

（1）振捣混凝土要分层进行，波纹管以下用附着*振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土要在下一层混凝土初凝之前完成。振捣时间以混凝土表面呈水平不在显著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰浆为宜。

（2）振捣棒正常转动后，*能插入混凝土中，操作时要提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振。振捣棒距不宜超过30cm,不得在混凝土中开动或停转振动棒。

（3）严禁在模板内利用振捣棒作砼长距离运动或输送砼，以防砼发生离析。

（4）混凝土浇筑完毕后，按设计要求将混凝土面用木抹子搓平、压实，表面拉毛。对预留槽按图纸要求将混凝土抹至规定形状，严禁向混凝土表面撒水或干灰。

混凝土养护采用膜覆盖法与洒水养护相结合的*法。洒水养护专班专人用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。

砼浇筑完成，表面修整后应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的保水土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物竖直面拆膜后，宜立即用湿土工麻布把构件缠起来，土工布应至少7d保持潮湿状态。

为保证冬季施工砼质量，砼浇筑完毕后，用厚塑料薄膜搭建一个养护室，将整个梁覆盖，在预制场内建一锅炉，生产蒸汽，将其引入养护室内，对梁体砼进行养护。

（3）砼夏冬季施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与构件在相同的环境下养护，检查28d的试件强度，以指导施工。

1、预应力钢绞线下料、编束与穿束

（1）钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。

（2）钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或*木，防止泥土污染钢绞线。

（3）钢绞线穿束前做以下两项检查：

孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥砂浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位置，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。

检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等是否清除干净。

（1）预应力钢束张拉顺序为：W1→W2→W3→B1张拉到100%控制力。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。

（2）张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→σcon（持荷5min锚固）

每张拉到相应张拉力值时，及时量测千斤顶伸长量，并做好记录。

（3）当砼强度达到设计强度等级的90%后（且龄期不小于5天）对称张拉W1、W2；当混凝土强度达到100%（且龄期不小于10天）对称张拉W3、B1。

◆检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。

◆清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。

◆用空气压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物。

◆在锚垫板上标出锚圈安放位置。

◆钢绞线计算下料，并进行编束、理直。

◆计算超张拉和理论伸长值。

◆千斤顶、锚具、管道三对中安装。

张拉设备在首次使用、使用期超过六个月或200次、以及修理后都应进行校验，校验*法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系*（或关系曲线）。

张拉前对下列数据进行测定：

◆混凝土强度及弹性模量；

预应力钢绞线采用应力控制*法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

ΔLi=σi·Li／Eg

*中：ΔLi——钢绞线的理论伸长值

σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）

Eg——钢绞线的弹性模量

张拉顺序遵循左右对称的原则。

0——10％σk——105％σk————记录伸长值——回油锚固

◆锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验；

◆千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；

◆预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；

◆工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚炅，以便灵活退锚，节约时间。

◆工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长、曲束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊φ16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；

◆张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归*程计算

◆纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳；

◆张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。

当梁体砼强度达到设计张拉强度后，*可张拉。张拉前清洗预应力筋孔道，用高压水和高压风将孔道冲洗干净。

张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序按规范要求进行。

压浆工作在张拉完毕后尽早进行。在张拉完毕，停10小时后，观察预应力束和锚具稳定后进行压浆工作。注意事项如下：

（1）水泥浆强度必须满足设计要求、技术规范要求，水灰比宜控制在0.4～0.45，可掺入适量减水剂。

（3）压浆的顺序宜先压注下层孔道，再压上层孔道，压浆要缓慢均匀地进行，不得中断。在压浆的同时，每片梁做7.07cm见*的水泥浆试块三组，一组标准养护，一组用于起吊，一组备用（见证试验）。

1）移梁采用龙门吊有轨运输，采用兜托梁底的捆绑**吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，存梁支点在的理论支撑线，以枕木支垫，存放时，采取支撑或其他措施保证箱梁的稳定性，存梁时间不超过3个月。

2）预制的箱梁在移运时，砼强度不应低于设计对吊装所需要的强度，对于预应力砼构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求。

3）箱梁的存放用硬木支垫，垫木要求受潮不易软化。

4）构件的码放层数，不宜超过2层。翼板处用*木支撑；构件码放期间，不得在构件上放置过重的物体。按照计划，存梁区最多可满足39片存梁要求。

二、箱梁预制施工技术措施

要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规范符合要求。对砂、石料等地材按规定频率检验，不合格材料坚决清除出场。

坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆按有关规定进行试验，并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数试件组数达到规定要求。

我公司将严格按项目法组织本工程施工，全面推行IS09002系列标准，实行工程质量终身制、项目法人责任制，用先进的施工管理手段、精良的机械设备，科学组织，合理安排，充分发挥人员及机械设备的效能，确保工程质量。

调集类似工程施工经验丰富、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，从施工队伍、设备力量和技术力量上保证工程质量。

二、材料采*及进场的质量保证措施

严格按照ISO9002标准，执行分供*调查和材料采*、可追溯性程序，做好原材料采*质量的进场控制关。不合格原材料严禁入场。

原材料采*制定采*计划。采*计划按工程部提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。

三、施工前的质量控制措施

结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

四、施工过程中的控制措施

做好技术交底，技术交底以书面形*下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。

实行样板工程引路，制订工程质量内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。

进行定期质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。

严格质量奖惩制度，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息。

五、施工后的质量控制措施

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

六、竣工验收阶段质量控制措施

工程竣工验收前，工程部组织有关人员将施工设计图、变更施工设计图的设计情况与实际施工量进行分部分项工程对照，找出设计与施工的量差，按施工类别列表造册，指定专人负责落实欠量工程的实施，做到设计与施工相符。

完备各类工程检查证、试验报告单、工程日志以及构成工程实体的材料合格证，并将各项资料按工程类别分类整理、归档。

混凝土均采用商品混凝土，必须保证砼配合比的准确性及拌和质量。

坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

严把原材料质量关，不合格的原材料严禁入场。

振捣由技术熟练、经验丰富的技术工人负责，以保证砼内实外美。

张拉机具及其配套千斤顶、压力表在使用前进行校验标定后*可使用。

钢绞线在使用前对其强度、伸长量、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行检查，对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查。

预应力孔道波纹管固定牢靠、管壁严密、位置准确、接头连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材垂直于孔道中心。

预应力穿束前检查锚具垫板和孔道，锚具垫板位置必须准确，清除孔道内杂物，通畅后*可进行预应力筋穿束。

在梁板成批生产前，先对其进行试验观察，观察预应力钢束张拉后的情况并针对具体情况采取措施进行处理，观察分析类别如下：预制梁是否产生裂纹；锚下混凝土是否被破坏；箱梁的实际反拱度。

如出现以上问题要及时采取相应措施加强薄弱部位混凝土的振捣重新调整底版反拱度避免以后再次发生类似问题。

配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派多年从事类似工程施工的专业队伍。

拟投入本合同段工程的专业施工队伍均参加过同类建设，具有丰富的施工经验，思想素质好，作风顽强，技术过硬。

三、加强资源配置，做好设备、物资、资金等各*面的保证

发挥机械化施工的优势，配足性能好、机况佳、适合本工程施工先进的机械设备。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证其完好率、利用率。

保证料源充足。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，特别是本地短缺、需从外地远运的材料，要提前备料，保证各种物资的供应。

根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。

由总工程师全面负责制定施工*案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以*案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地*，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

各专业工程师施工中勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

实行书面技术交底制度，对关键分项工程作业程序编制书面作业指导书。

提前做好各分项工程实施性施工组织设计与材料试验，及时申报开工报告。

建立奖罚严明的经济责任制，充分调动全员积极性。根据总体进度计划制定分阶段工期目标，并定期进行考核。

加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极与当地政府相关部门联系，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。

根据实施性施工组织设计的总体安排和网络计划，编制“年、季、月、旬、日”作业计划进行动态管理，出现进度迟缓时，及时采取措施补救。

一、安全目标及安全防范重点

安全目标：杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。

我公司已经通过职业健康安全体系认证，根据我公司《职业健康安全管理手册》并结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。

（一）、龙门吊严格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥。

（二）、注意保护各类电线、开关和配电箱，防止以外伤害。

（三）、张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从开始张拉到封锚前要设置挡梁，操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。

（四）、高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。

（五）、张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。

（六）、张拉灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止飞锚伤人。

（七）、灌浆人员要穿雨鞋，戴护目镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。

（一）、张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验：千斤顶与压力表应配套校验。张拉前要检查张拉设备的油表、油管路等是否良好，使用的螺栓、螺母、铁楔、不得有滑丝和裂纹。

（二）、参加张拉人员，上岗前应进行适当的培训和技术交底，而且在上岗操作中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。

（三）、张拉区要设明显标志，禁止非工作人员进入张拉场地。

（四）、操作油泵人员要带防护眼镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。高压油泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的刺叭口或接口，必须完好无损，并把螺帽拧紧。

（五）、张拉时，构件两端不准站人，操作人员要站在侧面施(防护罩)。高压油泵应放在离构件端部左右两侧。

（六）、张拉时要严格遵守预应力规定范围，不准超过标准两端要设置防护设

（七）、张拉时应尽量做到不使油压表指针摆动．以免发生误差。看油压表人员一定要准确无误，严格控制指数。

（八）、千斤顶后方不得站人。不得在有压力的情况下拧旋张拉工具的螺丝或油管接头。

（九）、张拉中如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

（十）、张拉预应力钢筋(束)的位置与设计位置不相吻合、且超出规范允许偏差范围时，要经过技术负责人的同意，方能张拉。

（十一）、张拉后，要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧螺丝，紧时要身站侧面用扳手紧固，以防钢筋断裂冲出伤人：

（十二）、张拉筋的对焊接头，要符合质量要求，否则不准使用。严禁用电孤切割锚头外多余的钢丝、钢铰线或预应力钢筋。

（十三）、雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉机具淋雨，以保证油泵油路正常使用。

（十四）、明槽内已预施应力的预应力筋，应加以保护，不得在上面堆放物件和抛物撞击。

（十五）、悬空张拉时必须搭设牢固的挂蓝脚手架，以保张拉人员操作安全。

（十六）、孔道灌浆时，掌握喷浆咀的人，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套在喷咀插入孔道时，喷咀后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵：堵灌浆孔时，应站在孔的侧面．以防灰浆出伤人、

（十七）、张拉预应力筋(束)要胆大心细，责任心强，严格尊守操作规程和技术规范规定。

五、龙门起重机安全操作规程

（一）、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；

（二）、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构；

（三）、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，吊运重物时，严禁人从上方通过，严禁用起重机载运人员；

（四）、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊；

（五）、严禁将重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修，在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面；

（六）、机械结构外观正常，各连接件无松动，钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固，各安全限位装置齐全、完好；

（七）、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上、下操纵室应使用专用扶梯；

（八）、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业；

（九）、开动前，应先发出音响信号示意，并应拴拉绳防止摆动；

（十）、重物的吊运路线严禁从人的上方通过，也不得从设备上方通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上；

（十一）、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退，两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离，严禁用一台起重机顶、推另一台起重机；

（十二）、起重机行走时，两端驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用；

（十三）、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去；

（十四）、操作人员从操纵室进入桥架或进行保养、检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源；

（十五）、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器，作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；

（十六）、作业后水电消防安装施工方案 (修复的)阿，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

施工过程中加强对原有植被的保护工作，遵循“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的原则，确保达到设计文件及有关规定要求。

二、环境保护、水土保持措施

大气环境及粉尘的防治：在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

噪音：运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音。机械车辆途经居民区减速慢行，不鸣喇叭。对钢筋加工、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。

对合同规定的施工界限内、外的植被尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草。

采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放JJG(交通) 140-2017 水运工程 浅地层剖面仪，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。

创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。