施工组织设计下载简介

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北京市某高层住宅小区钢筋专项施工方案

加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置,表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度.丝头卡板检测内含有外露扣的长度,丝头的加工主要取决于钢筋的底径,低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整.

5.3.10.9经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

5.3.10.10检验合格后的丝头必须加以保护JTT1053-2016 无轨电车配置要求，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。

5.3.10.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。

5.3.10.12剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。

5.3.10.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。

5.3.11检验项目：

5.3.11.1接头拧紧情况

5.3.11.2丝扣外露情况

5.3.11.3钢筋与套筒规格是否一致

5.3.11.4用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。

5.3.11.5如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。

5.3.11.6工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

5.3.11.7滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5.3.11.8对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。

5.3.11.9在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

5.4.1.1钢筋规格

底板主筋直经为上铁Ф18、下铁Ф28（8#），Ф25（6#），Ф18（5#）Ф16（1#地下车库）。

5.4.1.2底板钢筋连接形式：

在整个底板钢筋施工中，直径d≥16的钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹套筒连接，满足规范⒈级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的墙、柱插筋（d≥16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

5.4.1.3钢筋施工程序

原材进场(机械连接接头试验(半成品钢筋加工(测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）(预检(摆放垫块(铺集水井坑短向钢筋(铺集水井坑长向钢筋(铺集水井坑构造钢筋(阶段验收（监理参加）(铺底板下网下铁(铺底板下网上铁(阶段验收（监理参加）(搭设支架及焊上铁钢筋支撑(铺底板上网下铁(铺底板上网上铁(拆除支架调整钢筋位置(绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋(清理(自检(总体验收。

5.4.1.4在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。

5.4.1.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。

5.4.1.7钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。

5.4.1.8筏板底筋保护层中采用70×70×40C40P8花岗岩垫块，至少提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距0.6m×0.6m梅花状布置。

5.4.1.10底板上下铁筋均通长设置，遇集水坑、电梯井按设计图纸要求弯折锚固。底板钢筋接头采用机械连接处，直螺纹接头位置：上部钢筋连接在支座处，下部钢筋连接在跨中l／3处。

5.4.1.11墙体、柱基础底板插筋：根据弹好的位置线将构件钢筋插筋，并固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙体在底板内不得少于两道水平筋与拉筋，柱在底板内不得少于两道箍筋。插筋锚固长度要求见下表：

5.4.1.12墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

5.4.1.13框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且锚固长度≥34d，并设直钩，直钩长度15d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。

墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

5.4.1.14注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内不允许出现钢筋接头。

5.4.1.15注意天气变化，如预报有雨雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨雪落入钢筋网中难以清除。

5.4.1.16底板钢筋验收分以下几个阶段：

集水坑钢筋(底板下网钢筋(底板上网钢筋(墙柱插筋(总体验收

5.4.2剪力墙及暗柱钢筋

5.4.2.1钢筋接头连接形式:钢筋直径d≥16时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。

5.4.2.2剪力墙钢筋施工工艺流程：

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→过梁钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

5.4.2.3墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧，见下图。

5.4.2.4钢筋的构造要求：墙端部及转角部位详细做法见下图。

5.4.2.5直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。见下图左。墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面700mm高，对于本工程抗震等级为二级，竖向钢筋的搭接构造见下图右。

5.4.2.6浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

5.4.2.7按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

5.4.2.11浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。

5.4.2.12地下室墙体拉筋为Φ6＠400梅花型布置（8#，6#楼），Φ6＠600（5#楼）。地上墙体拉筋为Φ6＠600梅花型布置，钩紧两根水平筋同时绑扎。人防层底板、顶板、墙两排钢筋网片之间均应设拉筋Φ6＠400梅花型布置。

5.4.2.13墙水平筋端头锚固在暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。

5.4.2.14水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。

5.4.2.15钢筋绑扎后即垫好垫块，地下室外墙垫块采用50×50×50M10花岗岩垫块（砂浆内添加防水粉），地下室内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。

5.4.2.16门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋，见下图右所示，暗柱及墙体起步筋做法见下图左所示。

5.4.2.17暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，如上图5所示。

5.4.2.18所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

5.4.2.19预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如左图所示：

5.4.2.20剪力墙最下一道筋(起步筋),构造柱侧筋(起步筋),构造柱起步箍筋的间距都为5cm，并应错开。

5.4.3.1钢筋连接形式

框架柱钢筋直径≥16时采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。

5.4.3.2柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应≥柱长边尺寸，≥Hn/6，Hn为所在楼层的柱净高，≥500mm,取其最大者。箍筋的间距为100mm。

5.4.3.3上下柱变截面处，变截面按1：6纵向钢筋弯折。如变截面满足不了1：6坡度，上柱设置插筋，锚固长度为1.45LaE。

5.4.3.4当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。

5.4.3.5为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m留至一点。如图右。

5.4.3.6箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。

5.4.3.7为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。

5.4.4.1梁纵向受力钢筋净距：上部钢筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值；下部钢筋净距≥25mm或d，二者中取大值。

5.4.4.2箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应≥75mm。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。

5.4.4.3主次梁等高时，次梁纵向钢筋应置于主梁主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

5.4.4.4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

5.4.4.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

5.4.4.6梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或在箍筋加密区附近直接锚入支座。

5.4.5.1板钢筋绑扎工艺流程

施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→安放马凳→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。

5.4.5.3当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

5.4.5.4为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，按纵横向间距1米摆放。

5.4.5.5板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。

5.4.5.6板中分布钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。板的分布钢筋（包括楼梯板），除图纸中注明者外，按如下要求：

注：屋面板、外廊、雨蓬等分布钢筋间距加密至200mm，直径按上表要求。

5.4.5.7板洞口加筋：当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图所示的要求施工。当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口边每侧2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，（如洞口在支座附近，负筋也被截断，上下层均设置）长度为单向板受力方向以及双向板的短跨方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向以及双向板的长向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。

5.4.5.8板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

5.4.5.9板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围搭接。对于无梁楼盖，下部钢筋在距支座1/4跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/2跨度范围搭接。

5.4.6.1工艺操作流程

5.4.6.2在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。

5.4.6.3底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后着绑扎面筋。

5.4.6.4楼梯受力钢筋锚固同板的要求。

钢筋接头连接方法如下图所示。

钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

5.4.8.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

5.4.8.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。

5.4.8.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

5.4.8.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5.4.9钢筋预埋及加密

约束边缘构件沿墙肢的长度Lc

0.25hw,1.5bw,450

0.2hw、1.5bw、450中的最大者

0.2hw、1.5bw、450中的最大者

YDZ、YYZ、YJZ

0.2hw,1.5bw,450

0.15hw、1.5bw、450中的最大者

0.15hw、1.5bw、450中的最大者

5.4.9.3填充墙构造柱、拉结筋、配筋带等钢筋设置:

①构造柱、抱框柱：在楼板相应位置预留后浇洞，洞口大小同构造柱、抱框柱截面尺寸。

②拉结筋：在砌筑墙对应结构砼墙上预埋水平方向贴模箍，φ8＠500，箍筋宽度为≥砌筑墙厚。填充墙砌筑时，将φ6拉结筋与贴模箍单面10d焊接。贴模箍需与附加钢筋点焊牢固，防止打砼时偏位。

③配筋带：在砌筑墙门窗洞口顶部、外窗台位置对应的结构砼墙上预埋一个Φ12水平方向贴模箍，箍筋宽度为≥砌筑墙厚。填充墙砌筑时，将φ10配筋带钢筋与贴模箍单面10d焊接。贴模箍需与附加钢筋点焊牢固，防止打砼时偏位。

6.1.钢筋原材料(含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。

6.3检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。

6.4检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。

6.5检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。

6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

6.7钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。

6.8滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。

6.9钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。

6.10钢筋安装的允许偏差应符合规范及结构长城杯评审标准，详见下表：

梁板受力钢筋搭接锚固长度

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

7.1.1加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。

7.1.2.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。

7.1.3.楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。

7.1.4.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。

7.1.5浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。

7.1.6钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。

7.1.7为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙钢筋不移位，上部绑扎定位筋，下部将柱墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。

7.1.8在砼浇筑过程中，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护。派专人负责看护钢筋，尤其是插筋位置、间距、保护层厚度，梁板上铁钢筋位置。

7.2环境与职业健康安全措施

7.2.1钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。

7.2.2钢筋机械操作工须持证上岗济南体育场体育中心钢结构管桁架制作、加工施工方案，严禁无证操作。

7.2.3墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。

7.2.4各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。

7.2.5严格遵守工地制定的其他安全规章制度。

GB／T 39132-2020 燃料电池电动汽车定型试验规程.pdf7.2.6施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。

7.2.7施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。