施工组织设计下载简介

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预埋管预留孔中心线位移

8.1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。

8.2结合现场环境、物质技术培训条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度DBJ51／T 027-2014标准下载，完善各级管理人员的岗位不胜任制。

8.3组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好方案的编审工作，做到方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

8.4对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工种实际情况进行工前培训。

8.5技术资料收集资料要及时，并及时整理归档，做到与施工进度同步。

8.6现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。

9.1模板应按配板图编号分类码放整齐，且保证模板不扭曲变形。

9.2模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。

9.3模板安装完毕后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止碰撞模板，防止模内遗留杂物或模板变形。

9.4拆除模板时，不得使用电气焊切割对拉螺栓和用大锤、撬棍硬砸、猛敲模板。

9.5模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂，存放处应有排水措施，不得积水。

9.6梁板模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫木。

9.7顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下顶托等应轻拿轻放，防止碰撞混凝土面。

9.8拆除多层板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的多层板，若发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，多层板侧边应补刷封口漆。

9.9进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏多层板。

9.10钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。

10.1.1进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和防潮；并注意防雨、防晒、远离火源。

10.1.2模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻起轻放，不得碰撞已完成的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

10.1.3模板安装时不得随意在已配制好的模板上开洞。

10.1.4在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。

10.1.5拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏、及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

10.1.6模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

10.2模板施工中易出现的质量通病与防治方法

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体拉直。

角部螺栓要拧紧，设斜向撑木，并设置三面或四面钢筋固定卡与模板顶紧。

墙体阴角不方正，不垂直

及时修理模板，角部模板间固定可靠，模板间加钢筋支撑。

认真清理模板，刷好隔离剂。

支模时反复用线坠吊靠，支模后受物体撞击应复检，预检时间应在加固完后进行。

大模上口设卡子，防止账模，带通线检查模板上口的平直度。

放线时应根据室外下部基准线定位和室内激光定位相结合。

次龙骨间距，主龙骨的刚度要符合要求，跨度>4m时应起拱，减少视差影响。

注意清理打扫，尽可能在模板外侧下料。

11.1.1设专职人员负责消防安全工作。

11.1.2木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。

11.1.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。

11.1.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。

11.2.1对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。

11.2.2施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。

11.2.3加工模板时，使用的电锯、电刨等应有安全防护装置，且灵活有效。

11.2.4模板在吊装时，信号工与塔吊司机应密切配合，严禁超载，塔吊起吊时，吊物放置地点4m以内严禁站人。

11.2.5模板支立、拆除必须严格按技术交底执行。

11.2.6模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。

11.2.7装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。

11.2.8安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

11.2.9安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。

11.2.10预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。

11.2.11拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

11.2.12电气设备一定要安装漏电保护器。

11.2.13机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管。

11.2.14晚间要有足够的照明，以保护人员的安全。

11.2.15圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。

11.2.16使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。

11.2.17进入进场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。

11.2.18工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

11.2.195级（含5级）以上大风，应停止大模的吊运作业，六级（含6级）以上大风，应停止室外高空作业。

11.2.20高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

11.2.21模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

11.2.22支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

11.2.23支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

11.2.24传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随运送，严禁从高空抛下。

11.2.25不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

11.2.26支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8米高以上。

11.2.27支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。

11.2.28拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

11.2.29模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。

11.2.30电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得不戴手套操作，并应将接口扎好。

11.2.31手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。

11.2.32木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。

11.2.33严格注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防倾覆。

12.1墙模板力学计算

12.1.1、混凝土侧压力

T按200C计算，则：

F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×31/2

=151.2KN/m2

按取最小值原则，故最大侧压力为58.8KN/m2。

F=新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；

γc=混凝土的重力密度((KN/m2)；

t0=新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算

T=混凝土的温度(0C)；

V=混凝土的浇灌速度(m/h)；

H=混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；

β1=外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2=混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。

F=F1×分项系数×折减系数

=58.8×1.2×0.9

=63.5KN/m2。

倾倒混凝土时产生的水平荷载

则荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2

F’=63.5+5.04=68.54KN/m2

12.1.2、次龙骨计算

设次龙骨间距为250mm，外楞间距为610mm，次龙骨的截面为50×100mm。则：

W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

当墙侧模板采用木模板时，支承在次龙骨上一般按三跨连续梁计算，其最大弯矩Mmax按下式计算：

其截面强度按下式验算：

q=作用在次龙骨上的荷载(N/mm)；

L=次龙骨的计算跨距(mm)；

σ=模板承受的应力(N/mm2)；

W=次龙骨的截面抵抗矩(mm3)；

fm=木材的抗弯强度设计值，采用松木取13N/mm2；

据施工手册，次龙骨挠度按下式计算：

W=次龙骨的挠度(mm)；

E=木材或钢材的弹性模量(N/mm2)；

I=木模板或钢模板的截面惯性矩(mm4)；

［w］=次龙骨的容许挠度值(mm)，取
；

12.1.3墙体对拉螺杆验算

初步考虑用Φ16对拉螺栓，其间距为610×610mm。

根据施工手册，对拉螺栓一般设在内、外楞相交处，直接承受内、外楞传来的集中荷载，其允许拉力N按下式计算：

A=对拉螺栓的净截面积(mm2)；

［f
］=螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；

=68.54×0.61×0.61

=25.5KN<29.6KN

柱箍采用［10×40×3轧制槽钢，设柱箍间距为500mm。

12.2.1混凝土侧压力计算同上。

12.2.2柱箍强度验算

q=F×L1×0.85

q=柱箍所承受的均布荷载设计值(KN/m)；

F=侧压力和倾倒混凝土荷载(KN/m2)；

q=F×L1×0.85

根据施工手册，柱箍用下式验算：

N=柱箍承受的轴向拉力设计值(N)；

An=柱箍杆件净截面面积(mm2)；

Mx=柱箍杆件最大弯矩设计值(N.mm)，
；

rx=弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取rx=1.0；

Wnx=弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩(mm3)；

F=柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)，f=215N/mm2。

An查表［10×43×5为1024mm2；

Wnx查表［10×43×5为25.3×103。

=122.03N/mm2

12.2.3柱箍挠度验算

据施工手册，挠度验算用下式计算：

［ω］=柱箍杆件允许挠度(mm)；

E=柱箍杆件弹性模量(N/mm2)，E=2.05×105N/mm2；

I=弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩(mm4)；

Q=柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值(KN/m)。

假设采用串筒倾倒混凝土，则其水平荷载为2×1.4=2.8KN/m2，则其设计荷载为：

12.3顶板及梁模板力学计算

本工程地下室单层面积大，工期占用时间长，顶板一次投入量大。经设计计算及经济技术比较，选用单块幅面大，成本一次投入较小的多层板作为顶板及梁的模板。主、次龙骨均采用100×100mm方木。下部支撑采用“满堂红”碗扣式脚手架。

12.3.1、计算依据

12.3.2、地下室顶板模板计算

（1）立杆间距的确定：

总荷载：①顶板模板及方木自重0.6KN/m2

②混凝土自重25×0.2=5.0KN/m2

③钢筋自重1.1×0.20=0.22KN/m2

④施工人员及设备均布荷载3.5KN/m2

q1=1.2×(①+②+③)+1.4×④

=1.2×(0.6+5.0+0.22)+1.4×3.5

=11.884KN/m2

据碗扣式多功能脚手架使用说明可知，当横杆步距为1.2米时，单根立杆承载力为30KN。

30/11.884=2.52㎡

结合工程经验及建筑模数制，选定立杆间距1.5m×1.5m

P=11.884×1.5×1.5=26.74KN<30KN

据此计算同样可以确定不同板厚碗扣架立杆间距。

（2）次龙骨间距的确定

①计算简图的选取：因为方木的线刚度远大于多层板，次龙骨完全可以看成顶板的不动铰支座，所以可将模板模拟为多跨连续梁的弹性理论模型来进行计算。

②按刚度计算，初选次龙+++骨间距。根据多跨连续梁的弹性理论，建立最大挠度计算公式：

fmax=qb4/(150EI)

∴qb4/(150EI)≤b/400

③模板标准荷载，取每米板宽计算；

q=1.2×(①+②+③)

在用100×100mm方木作为竹胶合板的支承条件时，由于方木的线刚度远远大于竹胶合板的线刚度，因此在方木支座范围处的多层板的挠度可认为是零，那么在进行挠度验算取计算跨度b值时，就可按净空距考虑。

综上所述，在原计算公式
中引进E的折减系数a和支座宽度B的参数。

施工组织设计(道路)修订后的计算公式应为：

a=折减系数，取0.8；

B=龙骨(方木)宽度，取100mm；

E=弹性模量，取6.0×103MPa；

I=截面惯性矩，取
mm4。

将以上各参数分别代入，得b≤466mm北京项目冬期施工方案，最后确定地下室顶板次龙骨间距为450mm。

依据上述公式，同样可以确定不同板厚的次龙骨间距。