施工组织设计下载简介

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3400mm大管径钢管焊接施工方案

使用清洁的或未被污染的保护气体；

调节焊接规范，更改焊道的外形轮廓，即控制焊道的深宽比不超过1.2；

采用杂质元素含量很低的母材；

使用含Mn量高的焊丝，提高焊丝的Mn/S之比。

弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹，他们往往是因不适当的收弧方法所引起。为了避免弧坑裂纹某框架剪力墙结构施工组织设计，可以采取返回移动焊丝，或在断弧前停止运条，将电弧间断停止几次，使弧坑填满。

冷裂纹形成于Ar3温度以下，通常在马氏体转变温度区间（约200～300℃以下）有的焊后立即出现，有的经几小时乃至几天后才出现，故亦称延迟裂纹。其微观特征是穿晶断裂，继续延伸。促成冷裂纹的主要因素有三个方面，即钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力。焊前预热，使用干燥的、高纯的保护气体及适当的清理工序都有助于防止这类缺陷的产生。使用药芯焊丝通常比实芯焊丝产生冷裂纹要少，这是因为药芯焊丝气保护焊的线能量高，提供了更多的预热效应，也有助于减少因过快的冷却速度而产生淬硬组织等。冷裂纹可产生在焊缝、热影响区，也可能扩展到母材之中。

焊缝中的冷裂纹可以由下述一个或多个因素造成：

相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；

不良的装配，如间隙过大，错边等；

避免焊缝中冷裂纹的最好方法是：

要选用合适的焊接线能量，增加焊道的横截面尺寸；

预热，必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；

选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；

药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅，且焊丝熔融量大，熔融金属容易流淌到电弧前面，因此，当操作不当时，药芯焊丝容易形成未熔合或未焊透缺陷。当采用摆动焊接工艺时，若两侧停留时间不足，容易产生未熔合。在多层焊时，也常常容易出现未熔合，尤其是当上一道焊道过分突起时。因此，如果上一道焊道过分突起，则必须用砂轮打磨或在突起外减慢焊速，适当增加在焊道两侧的停留时间，以便充分熔化。

产生未熔合的原因，可能有下面几种：

焊接规范不合适，电流太小或电弧电压太高，使电弧吹力过小，熔深不够。

运条速度不当，过快则易使熔融金属跟不上，过慢则易使熔融金属往前淌，减小熔深；

焊炬角度不合适，焊丝未对准，不能保证充分熔透；

坡口宽，摆动弧度过大，两侧停留时间不够；

坡口角度狭小，不能充分熔透；

坡口内焊道突起过高，尤其是坡口底部的焊道。

选择合适的电流、电压及焊接速度，以保证有足够的熔深；

焊炬要尽量垂直坡口面，焊丝要对准前层焊道的缝边；

不要摆动过宽，在两侧要充分停留；

4.、调整坡口角度，钝边大小、根部间隙；

5、用砂轮等工具打磨掉焊道过高凸起部分。

当焊接条件选择不当，或操作手法不合适，就可能造成咬边或焊瘤。一般讲，焊接速度过快，容易产生咬边。当焊接速度过慢，容易产生焊瘤。见右图

1、电流过大，焊速过快，电弧电压过高2、焊炬角度、焊丝对准位置不当

1、减小电流、放慢速度、电压适当调低2、调整焊炬角度、焊丝对准位置至合适

1、送丝不稳定2、运条不规则3、接头处间隙有变化4、因磁偏吹而使电弧不稳

1、适当增加送丝滚轮的压力、使送丝畅通2、降低焊接速度，适当摆动3、变更地线位置

1、电流过大，焊速过快，电弧电压过低2、焊炬角度、焊丝对准位置不当3、钢板表面有厚的锈层

1、降低电流、提高焊速，适当提高电压2、焊丝对准的位置要调整至适当3、用砂轮等将焊接部位附近清理干净

1、背面焊道成形不好2、钢板、衬垫材料的沟部形状不好，不够致密，中心偏移

1、检查焊丝对准位置及接头装配质量2、钢板、衬垫材料的沟部形状改好3、适当调整钢板、衬垫材料的中心位置

1、变更保护气体组成（减少CO₂%，增加Ar%）2、使用药芯焊丝

6、钨极氩弧焊焊接缺陷及预防措施

钨极氩弧焊产生的工艺缺陷如；咬边、烧穿，未焊透、表面成型不好等，同一般电弧焊方法相似，产生的原因大体相同。而特有的工艺缺陷及其产生的原因和防止措施见下表：

1、接触引弧2、钨电极熔化

1、采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧2、减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度3、调换有裂纹或撕裂的钨电极

氢、氮、空气、水气等有害气体污染

1、采用纯度为99.99%（体积分数）的氩气2、有足够的提前送气和滞后停气时间3、正确连接气管和水管，不可混淆4、做好焊前清理工作5、正确选择保护（流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等）

1、焊件上右油污2、接头坡口太窄3、钨电极污染4、钨电极直径过大5、弧长过长

1、做好焊前清理工作2、加宽坡口，缩短弧长3、去除污染部分4、使用正确尺寸的钨电极及夹头5、压低喷嘴距离

1、气保护不好，钨电极氧化2、反极性连接3、夹头过热4、钨电极直径过小5、停焊时钨电极被氧化

1、清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量2、增大钨电极直径或改为正接法3、磨光钨电极、调换夹头4、调大直径5、增加滞后停气时间，不小于1s/10A

（五）管道焊接质量控制

①焊接工艺施焊人员选用具有多年施工经验的工人，且持有劳动人事部门颁发的焊工考试合格证书或通过水电工程压力钢管制造，安装焊工考试持有合格证书。

②施焊方法尽可能采用俯焊。

③对焊设引弧和断弧用助焊板。

④现场焊接，如有穿堂风时有挡风措施。

⑤对焊接工艺要求需预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20～30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度符合焊接工艺的规定。焊口采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。

⑥电源的电压波动不大于±5%，工作过程瞬间波动±5V；交流自动焊电弧电压的波动值在±2V之间，电流的波动量在±50A之间。直流自动电弧焊电压的波动值在±1V之间，电流波动在±30A之间。超出上述规定范围停止焊接，检查送丝导电和供电系统。

（六）焊缝外观质量检查

钢管所有焊缝均应进行外观检查，外观检查应符合下表：

深度不大于0.1δ，长度不大于0.3δ且不大于10

深度不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长度不大于25

每米范围内允许小于1.5的气孔5个，间距不小于20

δ≤25△h=0～2.5

25<δ≤50△h=0～3

盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

K≤12时，K+2；K>12时，K+3

注2：手工焊是指焊条电弧焊、半自动CO2焊、半自动药芯焊和手工TIG焊。自动焊是指埋弧焊、MAG自动焊和MIG自动焊等。

（七）钢管清理、除锈和涂装

钢材表面涂装前，进行表面预处理，在预处理前，将钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净，表面预处理质量符合施工图纸及规范规定。

预处理后，表面粗糙度达到：常规涂料40～70μm；厚浆重涂料、金属热喷涂60～100μm；

表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。

当钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度高于85%时，不进行表面预处理。

清理好的表面严禁用手触摸，作业人员需戴上纤维手套作业。

钢管及其部件的内壁均采用具有高强性、无溶性、符合引用水防腐要求的环氧聚脂涂料；外防腐为：输水隧洞主干管（DN3400）刷净水泥浆，各种井钢管采用涂刷自养护的底漆和面漆，埋地钢管采用环氧煤沥青玻璃布（四油两布）。

钢管内防腐施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定，在厂家技术人员指导下进行工艺试验，并将试验结果报送监理。

组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），应在加工车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位在现场进行涂装。

清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料涂装在4小时内涂装完成，金属喷涂在2小时内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12小时，金属喷涂时间不超过8小时。

当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点以上3℃时以及产品说明书规定的不利环境，不进行涂装。

钢管加工完成后，合同规定需要进行水压试验的钢管，在水压试验前56天，向现场监理提交属于试验措施计划审批。

明管水压试验的分节长度和试验压力按施工土图纸规定进行。

岔管在加工现场作整体试验，若施工图纸另有规定，按其规定执行。

水压试验室，应逐步缓慢升压，达到设计内水压后，稳压10min，再升压至试验压力，达到试验压力后，再稳压30min（岔管）或10min（其它钢管），然后降压至设计内压稳压30min以上，检查无渗水为合格。

试验完成后割去临时闷头（包括管壁联接段的焊接热影响区），预留的管壁长度应满足施工图纸的规定。

进行探伤的焊缝表面不平整度应不影响探伤评定

焊缝无损探伤的抽查率应按图纸规定采用，若图纸未规定按下表执行。

超声波探伤抽查率（%）

注1：任取上表中一种方法即可；2：若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则需用射线复验；3：高强刚指屈服点≥450MPa，且抗拉强度≥580MPa的调质钢。

1、混凝土浇筑安全措施

工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计荷载要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

吊装模板时，工作地段有专人监护。

在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

在2m以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。

检查修理机械及管路时，停止并切断风源和电源。

各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

装碴时将车辆停稳并制动。

运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。

不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

长途运输必须配备两名司机。

配齐操作保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

3、供电与电气设备安全措施

施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并安排专人看守，确保维修人员安全。

非专职电气值班员，不得操作电气设备。

操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

低压电气设备宜加装触电保护装置。

电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。

36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

电气设备的保护接地，每班均有当班电气人员进行外表检查。

电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。

边坡开挖时，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。

开挖采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护，在边坡架设施工安全防护挡墙(板)等安全措施。

在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行支护施工，防止边坡局部滑移。

边坡开挖施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。

起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。

起重司机持证上岗，严禁非专业人员施工。

吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。

在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。

在风力超过6级时，停止作业。

在起重作业时通过架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有关部门协商，实行断电施工。

6、消防、防盗及危爆物品管理措施

清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。

在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。

制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：

⑴车辆运输安全作业制度；

⑶用电安全须知及电路架设养护作业制度；

⑷各种机械的操作规则及注意事项；

⑸有关劳动保护法规的执行措施；

⑹各种安全标志的协调规划及维护措施；

⑼不良地质地段施工安全作业制度。

深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。

1、应急救援责任制及组织机构

副组长：(总工程师)、(安全负责人)

2、应急救援小组的主要职责

①发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；

②按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；

③根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；

④在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施； ⑤在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；  ⑥事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。

⑦对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。

3、应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工

组长：***全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。

副组长：***全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。

副组长：***具体负责组织指挥现场抢险救援。

副组长：***具体负责对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。

成员：***：技术支持，发生险情时应迅速拿出抢救方案。

***：负责抢险物资日常管理，抢险物资发放和供应。

***：具体负责抢险时的监控量测工作。

4、安全事故应急救援流程

①事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。

②安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。

⑥事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

DB32／T 3689-2019标准下载5、主要应急措施：边坡失稳应急措施

a.立即停止开挖，尽快进行回填超挖土方或堆土反压；

b.检查支撑、支护变形情况，对变形严重超限区段采取增加支撑或预应力锚杆；

c.消除周边超载，防止失稳现象扩散；

①立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险；

②开启所有抽水泵，进行排水，同时寻找涌水源，切断水体补给来源；

③立即进行回填土方，在四周堆码土袋墙进行封堵；

④对支撑结构进行排查补强，确保围护结构的整体安全；

JC／T 2175-2013标准下载⑤加强对边坡及地面的沉降观测。