施工组织设计下载简介

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壁城开发区红宇排架厂房施工组织设计

d、拆模时合理使用撬棍，动作应轻而准，不得损伤砼棱角或撬坏

模板，严禁使用撬棍乱撬乱砸。

e、拆除后的钢、木模均应清理、修整、涂刷隔离剂，开堆码整齐

4.6.1.2支撑系统

支撑系统均采用Φ48钢管，配套扣件搭设DB33／T 2166-2018 水土流失综合治理技术规范.pdf，方法详见各支模图

a、柱模支撑应严格按方案执行，各柱之间必须整体固定，即在柱

脚和柱顶分别用水平杆拉通固定，且加设剪刀撑和斜撑。

b、梁板支撑架采用满堂钢管支撑架。当搭设在地面时应根据基土

情况安置垫块或除去松石，置于坚硬基岩上。当支撑架支撑在楼面上考后

到施工荷载对下部楼层结构的影响，采取不拆除下层支撑架的方法，以佳

操作层荷载由两层支撑系统承担，上下楼层的支撑架应在同一条垂直线上

C、模板支撑架的立杆、水平杆、剪刀撑及对拉铁片，抱箍等间距严

格按本方案有关图示执行，施工中不得任意加大间距。

d、支撑架必须有足够的刚度、强度和稳定性，不得因受荷载振动而

4.6.2.1原材料要求（见基础分部）。

4.6.2.2钢筋制作：

a、钢筋下料前，应认真核对图纸，根据实际情况，按设计及规范

要求编制料单，制作料牌，方可下料。

b、钢筋接头采用闪光对焊和绑扎搭接及窄间隙焊接，钢筋焊接前应

试焊，焊件符合要求后方可施焊。

C、钢筋半成品应分品种、部位堆放，采取挂牌制，严禁乱堆乱放

4.6.2.3钢筋绑扎

a、绑扎安装钢筋前、应核对图纸，根据规范、规程对钢筋绑扎的

具体要求，对班组人员进行技术交底。

b、焊接、绑扎接头按设计和规范留设，不应位于构件最大弯矩处、

剪力处，同时应相互错开。同一截面钢筋接头处及绑扎接头的搭接应满足

设计与规范要求，并不得错扎、漏扎。

C、钢筋保护层控制：柱及梁采用扎丝扎上垫块，垫块厚25mm；楼板

上层筋采用Φ14a500mm双向钢筋铁马凳，下层用垫块，垫块厚15mm。

4.6.3.1原材料要求同基础分部

4.6.3.2本工程工期紧，为防止砼产生裂纹和保证工期，在砼内加入UEA

4.6.3.3砼浇筑按先浇柱后浇梁板的顺序进行。

4.6.3.4砼浇灌注意事项：

①砼浇灌前，应汇同质检、工长及业主代表、监理人员对钢筋、预理

件等隐蔽工程进行检查，办好隐检验收资料及砼浇灌许可证。

②砼浇筑过程中，派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预理件、预留

洞等，发现有变形、移位时，立即修整完好。

处；梁板的垂直施工缝留在次梁跨中1/3范围内。

④在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定。

·已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm；

·在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜如松动石子及软弱砼层，

并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。

·在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的

·砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

e、砼的养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时以内对砼加

以覆盖和浇水，养护时间不得少于7昼夜。

4.7.1原材料及施工准备

4.7.1.1砌筑用砂应洁净，不含其它杂物。砂浆应与其它材料分离堆放

含泥量根据砂浆标号控制在规定范围内。

4.7.1.2砌筑用水泥应按品种、规格、批量存放；水泥房应保护干燥、

通风，不漏雨和泛潮，水泥堆高不超过10袋，离地离墙距离不小于300mm

4.7.1.4砌体工程施工前，还应做好技术交底，技术学习等工作，编制

4.7.2施工工艺及技术

4.7.2.1施工顺序

抄平放线→排砖→盘角→挂线→砌筑→现浇→圈梁（构造柱）。

砌筑前应校核轴线，弹出墙的中线和边线，弹出门洞，窗洞和墙面其

它孔洞的洞口边线，弹线后应复核各孔洞边线，使上、下吻合一致。

a、基面找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基

b、细部找平：墙体在每一步砌筑完之前，应在高出设计楼地面+50cm墙

面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、

砌墙前应先排砖，以减少不必要的砍砖，经试排合格后才能拉通线砌

4.7.2.5盘角排线

墙角是确定墙面横平竖直的关键，应选有经验的师傅根据皮数杆先砌

墙角，然后单面挂线，再砌中间墙体，每次盘角不宜超过五线砖，盘角操

铺灰→选砖→夹角→靠墙→吊棱

砌筑前应先将砖润湿，三顺一丁，上下错缝，内外搭接，灰缝饱满，

横平竖直，收捡砖灰，灰耳朵刮净，墙面整洁，达到工完场清。下班前将

最上一层砖的竖向灰缝灌满、刮平，并清除表面残余砂浆，继续砌筑时，

应先润湿墙顶面。门框、窗上下端预埋的木砖与门窗洞口上下端的距离宜

预理2Φ6.5拉强筋。砌筑所用砂浆，必须严格按设计要求和试配报告配合

比配料，安排专人过称，现场工长随时检查，并按规定留好试压件。

4.7.2.7施工中脚手架搭设见脚手架工程。

4.7.2.8砌筑过程中注意事项：

a、砌筑前应将楼地面打扫干净，凿去浮松结块。

b、在楼面上、柱子上弹好垂线及分出皮数控制线才按线进行砌筑，

C、砌筑前应将理在柱内的拉结筋打出来。

d、砂浆的和易性应满足施工要求。

e、在梁或板的下口，砌体应作斜砌式或用木楔楔紧，木楔需作防腐

f、墙体敷设暗管线时，应提前预埋、严禁开槽打洞。

g、脚手架洞应待架子拆除后及时用砖堵牢，不允许抹灰时才用砂浆

4.7.3构造柱施工

施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇混凝土。

4.7.3.1绑扎钢筋

钢筋绑扎前必须作除锈，调直处理，末端作成弯钩。钢筋接头采用绑

扎，搭接长度≥35d，搭接区箍筋间距不大于20cm

4.7.3.2砌砖墙

墙体砌筑中应砌出马牙槎，每层从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为

大断面。同时要留出脚手眼，以便支模。

采用木模，竹胶板，在各层砖墙砌好后，分层支模并先将模板的落地

灰，砖渣和其它杂物清除干净。从脚手眼，伸出钢管，箍紧木模，里面与

4.7.3.4浇筑砼

浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿。混凝土的坍落度一

左右，但与圈梁，过梁联结处，必须一次浇筑完毕，在新老混凝土接槎处

须先用水冲洗、润湿，再辅相同配合比水泥砂浆，方可继续浇灌混凝土。

4.7.4.1柱与墙联结的马牙槎内的混凝土，砖墙灰缝的砂浆，都必须密

实饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%。

4.7.4.2同标号混凝土或砂浆的平均强度不得低于设计标号，注意每一

组试块的最低值，对于混凝土不得低于设计标号85%；对于砂浆，不得低于

屋面为SBS防水卷材屋面

4.8.1施工工艺：

第一层找平层施工：基层处理→设标志块→25厚1：3水泥砂浆找平

保温层施工：基层处理→保温材料铺设（找坡）→质量自检。

第二层找平层施工：基层处理→设标志块→25厚1：3水泥砂浆找平

防水层：基层处理清理基层及分格缝内杂物→刷冷底子油二道→卷材

配置→铺贴SBS防水卷材→卷材搭接处理→王要节点构造处理→蓄水作关

4.8.2.1屋面工程所采用的防水、保温材料应有材料质量证明文件，开

经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后应按

规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

4.8.2.2严格遵照操作规程进行，不得偷工减料，同时，应做好屋面防

水层的细部处理，防止屋面质量通病。

4.8.2.3在保温层找平层中须留设宽为5cm的排气槽，平面尺寸按6×6m

（不大于36m^）设置，在防水层（SBS防水卷材）施工之前，应用SBS封闭

排气槽，并在排气槽交汇处用刀划开，作为出气孔位置，待防水层全部施

工完毕后（施工时应在出气孔处划开)，将排气孔筒再安在上面，并用细石

砼固牢。屋面施工完后，立即对出气孔边进行细部防水处理。

4.8.2.4当下道工序施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施

4.8.2.5出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，

屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。

4.9门窗工程（其中铝合金门窗不在发包之列，本方案不作说明)。

4.9.1木门窗施工

4.9.1.1安装工艺：做样板→掩扇→窗框扇的安装（门框安装）→木门

4.9.1.2注意事项

a、门窗框安装位置必须符合设计要求

b、门窗框与墙体接触面应刷防腐油，与墙体间用砂浆填塞饱满、均匀

C、门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹

d、门窗小五金安装：位置垂直，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小

五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

e、门窗披水、盖口条、压缝条，安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结

合牢固严整，无缝隙。

4.9.2钢门窗安装

4.9.2.1安装工艺：划线，找规矩→运门窗扇→立钢门窗→焊接、墙孔

4.9.2.2质量要求

a、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

C、钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。

d、钢门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法

e、允许偏差不超过允许范围。

4.10.1混凝土地面施工

4.10.1.1冲压工房为C2混凝土地面随浇随抹收光压实。浇筑时，表面

采用C2细石砼，以利表面找平，收光，采用三遍抹压成活进行收光压实。

地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续

养护7d后，方可上人。

4.10.1.2混凝土地面按6×6m设置缩缝，待砼地面达到设计强度时，采

4.10.2不发火花水磨石地面施工工艺

4.10.2.1基层处理

检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰、杂物、油污等

4.10.2.2浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。

4.10.2.3冲筋

●地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出

面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为

●踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉

4.10.2.4拌制底砂浆

砂浆配合比，地面为1：3干硬水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂

浆。要求配合比准确，拌合均匀。

4.10.2.5底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥浆。

·按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m

刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

·踢脚板冲筋后，分两次装挡，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，

第二次与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

4.10.2.6底层灰养护

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水

程度，常温要充分浇水养护2d。

4.10.2.7镶分格条

●按设计要求进行分格弹线：在已做完底层灰上表面，间距为1m左

右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

●玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻

璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八

字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹

完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。

●分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

●镶条后12h开始浇水养护，最少用两天，在此期间严加保护，应视

4.10.2.8抹石渣面层灰

1.5（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。(石渣按不发火花地面要求

·装石渣灰：先把地面底层养护清扫干净，刷一遍与面层颜色相同的

水泥砂，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用铁

●抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还随即用滚碾横竖碾

压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁

抹子将压出的浆抹平。

●踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用

靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板

石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无

浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣

·水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常

4.10.2.8磨光酸洗

·水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确认可磨

形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道

子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格，擦

·出光酸洗，经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗DBJ51／T 054-2019 四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准，露

出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

●踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，

号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

GBT 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定_看图王.pdf4.10.3卫生间陶瓷锦砖地面。

4.10.3.1施工工艺：