施工组织设计下载简介

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青岛东方影都住宅楼钢筋工程施工方案

绑扎主次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎板底部钢筋→拉通线绑扎板上部钢筋→摆放垫块→调整钢筋的位置

1）在梁底模板上画出箍筋间距。

2）绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3）拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位置线，要求第一道楼板钢筋距主梁边缘不大于50mm，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋xx体育中心上部工程施工组织设计，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为保证板上下钢筋间距，在中间加设马凳筋，马凳筋布置方式详见4.5节。

4）摆放板混凝土垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

5）板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要求，钢筋不位移、不超高。

1）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，75mm（取大者）。

2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。

3）在主、次梁受力筋下均应加设垫块，保证钢筋保护层的厚度，钢筋排距应符合设计要求，当大梁下部有双层钢筋时，两排主筋之间应加垫直径不小于25的钢筋隔开，示意如下图示。

4）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹接头，小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

5）板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。

6）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

8）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

9）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

10）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，各交叉点要全部绑扎。

11）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

12）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

13）梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不得在支座1/3范围内连接。

14）板中钢筋从距墙或梁边5cm处开始配置。

15）板的下部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围内连接。

16）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数应符合设计要求。

5.8.7楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑底层钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.8.8钢筋主要节点质量保证措施

钢筋节点施工必须结合图纸、图集、设计规范、施工验收规范来进行。重要节点部位要认真交底，不要仅仅依赖图集；施工人员、监理人员除了熟悉掌握施工验收规范外，还应学习一些设计规范中关于结构构造规定的相关要求，尤其是施工单位的钢筋放样人员，必须做到详细审图，熟悉图集做法规定，结合图集与设计人员沟通，提前明确相关做法。节点施工应遵循以下原则：

1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段≥0.4laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则；

2、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且≥laE的原则；

3、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；

4、墙身的第一根竖向钢筋、板的第一根钢筋距离最近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；

5、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。

5.8.9钢筋隐蔽验收

1、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。

2、钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证楼板上层钢筋的位置。

3、钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

六、工期安排及保证措施

根据工程施工流水段的划分，保证工程能流水作业，钢筋工程绑扎必须满足总进度计划及月、周进度计划要求。

1)施工前和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。

2)在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。

每周召开工程协调会，在协调会上，由各分包方汇报现场施工进度和存在的问题及下一周的工作安排。发包方和总包方将各专业分包在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各专业分包的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业分包予以确认。

每天上午组织各专业分包到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。由于参加现场巡查的人员多、时间有限，因此巡查不是为了解决现场碰到的具体问题，而是在巡查结束后将有关重要的内容记录下来，并及时发文要求各专业分包予以确认。

对一些施工中存在的棘手问题，发包方、监理和总包商，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。

即分为总进度计划控制、月进度计划控制，周进度计划控制三级来控制，当有一级进度计划出现问题，赶紧调整其它相应管理制度来进行弥补。

每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对施工队的工期索赔权。

项目部对工程进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目执行经理、项目总工、生产经理、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

七、质量标准及保证措施

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；

2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋加工、安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：

梁板受力钢筋搭接锚固长度

钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位、绑扎及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等。

（1）钢筋配料、制作与码放控制

1）严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。

2）严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

3）钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见下图示意。

（2）机械连接接头钢筋端部处理及丝头控制

按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋机械连接接头要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，采用砂轮切割机切掉端头，套丝完成后要及时检查套丝质量，并加盖保护帽，详见如下示意图。

2、钢筋定位、保护层及安装控制

（1）墙体钢筋间距控制

柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。方柱和圆柱柱主筋定距框见下图示意。

板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎完毕要将上部钢筋的扎丝统一朝向混凝土内，不得外露，且保证负弯矩筋弯勾朝下，板筋间距一致顺直。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑完毕再拆除。见如下示意图。

通长工字型马凳确保上层钢筋保护层

板筋绑扎完毕铺设临时跳板保护

除基础承台外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料垫块。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，需设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。保护层形状见下图示。

（6）梁柱箍筋及主筋机械连接控制

梁和柱的箍筋应与受力主筋垂直，箍筋弯勾叠合处，要沿受力筋方向相互错开设置，详见如下示意图。

梁柱受力主筋直螺纹连接时，要用力矩扳手拧紧套筒，外漏丝扣要符合要求，连接完成后要用红油漆做好标识，防止漏拧，详见如下示意图。

3、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋

本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于≥300mm的所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑扎完成后再切割。组织人员利用计算机BIM技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见下图示。

4、钢筋工程质量控制制度

在钢筋施工中执行“七不准”和“五不验”制度及“五个五公分”，以保证钢筋工程的施工质量，见下表。

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

（3）控制线未弹好不准绑钢筋。

（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋。

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

（6）技术交底未到位不准绑钢筋。

（7）钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。

（1）钢筋未完成不验收。

（2）钢筋定位措施不到位不验收。

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

（4）钢筋纠偏不合格不验收。

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

（1）柱底部第一道箍筋距楼板面间距不大于50mm

（2）梁边第一道箍筋与柱边缘的距离不大于50mm

（3）楼板第一道钢筋距梁边缘的距离不大于50mm

（4）剪力墙第一道水平筋距板面间距不大于50mm

（5）剪力墙第一道竖向筋距柱边间距不大于50mm

八、钢筋工程质量通病防治措施

1、箍筋加工不方正　　矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。　　原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 　　措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 　　2、成型尺寸不准确　　已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 　　原因:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 　　措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。　　为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。　　　　3、已成型的钢筋变形　　钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 　　原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 　　措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 　　4、箍筋弯钩形式不对　　箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 　　原因:不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 　　措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。

5、骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 　　原因:多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 　　措施:绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 　　6、柱、墙钢筋位移 　　原因:固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 　　措施:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 　　7、受力筋保护层不符规定，露筋 　　原因: 　　(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 　　(2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 　　(3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 　　措施: 　　(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。 　　(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 　　(3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。 　　8、绑扎接头松脱　　原因:搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 　　措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。 　　9、柱箍筋接头未错开布置 　　原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 　　措施:做好钢筋绑扎技术交底从工作。 　　10、弯起钢筋方向错误　　原因:没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 　　措施:对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。 　　11、钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 　　原因:没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 　　措施:对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 　　12、箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢　　原因:未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。　　措施:认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。　　13、浇灌砼不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移　　原因:操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。　　措施:加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。　　14、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度。　　原因:现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。　　措施:建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。　　15、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑 　　原因:因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。 　　措施:应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。

16、直螺纹接头质量不符合要求。

现象：套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

原因：钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护；接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。

应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。

钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。

同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。

6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

7、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

8、楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时在负弯矩钢筋网片上搭设马道，防止随意踩踏负弯矩钢筋，并派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置准确。

9、绑扎时禁止碰动预埋件。

10、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。

11、模板内的隔离剂不要污染钢筋。

12、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。

13、在施工过程中，应做到工完场清。

十、安全防护措施及环境保护措施

1、进入现场工人必须接受入场安全教育。进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场禁止吸烟，严禁上下抛掷物品。

2、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

3、严禁酗酒人员进入施工现场，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。

5、钢筋加工安全要求:

1）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。

3）加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。

6）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

6、钢筋运输与堆放安全要求：

1）人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

2）机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的中心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

3）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至楼地面或安装标高1M以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

4）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑承台或楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。

5）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

6）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、钢筋绑扎与安装安全要求:

1）绑扎基础钢筋时，应按要求规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3）高处绑扎钢筋和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

4）应尽量避免在高处维修、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。

7）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

8、钢筋焊接的安全要求:

1）焊工在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

3）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

4）焊接较长钢筋时，应设支架。

5）工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

9、机械设备使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须经漏电开关，才准设备用电。设备使用严格按照操作规程进行操作。切割机后方不准堆放易燃物品。

10、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走天峨施工组织设计，禁止从柱子上的钢箍上下。

2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块等必须清理干净。

3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。

5、施工人员做到活完料净脚下清，确保钢筋材料不浪费，钢筋废料合理利用。

6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染场地。

8、钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。

9、夜间采用电焊作业时时，应采取遮光措施，防止光污染。

10、严禁敲打钢筋GB／T 7920.12-2013标准下载，防止扰民。