施工组织设计下载简介

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老挝赛德河二级水电站金属结构施工组织设计

5.8.1 闸门等构件表面预处理情况

5.8.1.1 预处理前，先将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污焊渣、灰尘、水份等污物清除干净。

5.8.1.2 表面预处理采用喷砂除锈，所用磨料表面清洁干净，磨料的平均粒度为0.5～1.5mm。喷射用的压缩空气经过滤，除去油、水。

5.8.1.4 闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净，涂装涂层前，若钢材表面出现污染或锈，均重新处理到原除锈等级Ｓa２.5级。

基坑回填石屑施工方案_secret5.8.2 闸门构件表面涂装情况

5.8.2.1 涂装作业时的气候条件均满足底材温度高于露点以上3℃，环境温度在10℃以上，相对湿度85％以下的要求。

5.8.2.2 涂装前的准备

(1) 对油漆进行检查，质量不合格或过期的油漆禁用；按产品技术要求将油漆搅拌均匀，以及添加稀释剂。

(2) 对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行隐蔽。

5.8.2.3 涂装方法

涂装时采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方法，涂装时遇有边缘弯角和凸出等部分采用刷涂预涂一道，再进行全涂。

5.8.2.4 漆膜厚度及层数

底漆2道，漆膜厚50~60um；面漆2道，每道漆膜厚30~40um；最终漆膜的总厚度(干膜)面漆应达到设计要求规定。

5.8.3 闸门等构件表面金属喷涂情况

5.8.3.1 金属喷涂用的锌丝纯度高于99.95%；锌丝光洁，无锈、无油、无折痕。

5.8.3.2 喷锌层厚度不于0.16mm

5.8.3.3 钢材表面除锈后2小时内进行喷涂。

5.11.3.4 金属表面喷涂的施工条件满足规定。

5.8.3.5 喷涂时喷束垂直交叉覆盖，并不少于二次喷完。

5.8.3.6 涂层经检查合格后，喷涂层尚有余温时进行封闭涂料的施工。

5.8.3.7 检查涂层质量，合格放行。

5.9.1.1 产品名称(名称、重心、起吊点、正面朝上)

5.9.1.2 产品参数(重量、长、宽、高)

5.9.1.3 制造编号年月

5.9.1.4 制造名称及商标

5.9.2.1 验收包括出厂验收和交接验收。

5.9.2.2 出厂前20天向发包方提交要求验收项目的报告和日期，由发包方组织，对产品进行验收。

5.9.2.3 出厂验收所具备条件

(1) 制造、拼装完毕，并处于组装状态。

(2) 按技术部分”工厂组装和试验”的规定及有关试验合格后。

(3) 材料的材质证明文件和试验报告；

(4) 焊接质量检查记录与无损探伤报告；

(5) 铸、锻件的探伤检验报告；

(6) 重大缺陷处理记录和有关会议纪要。

(7) 制造过程和最终组装状态的检查，测定记录和试运行报告；

(8) 外购设备和零件的出厂合格证；

(9) 设计修改通知单；

(11) 安装使用说明书。

第六章闸门(拦污栅)及启闭机的安装

6.2 闸门及启闭机的安装程序

6.3 门槽(栅槽)的安装

6.3.1 安装施工工艺流程

6.3.2 安装前，应对门槽(栅槽)安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查，检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋的插筋的数量、外形是否符合图纸要求。

6.3.3 设置测量点，作为安装门槽(栅槽)控制的基准点，并注意保护，至安装验收合格为止。

6.3.4 底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶精调，其水平面及安装高程用水准仪、水平尺控制检查，上、下游里程用经纬仪检测控制。焊接加固复测后浇筑二期混凝土。

6.3.5 主轨、反轨、门楣吊装初步就位，采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，其铅垂面的控制采用吊垂球检查，合格后焊接加固。

6.3.6 埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。

6.3.7 门槽(栅槽)埋件安装完毕，经检查合格后，应在5~7天内浇筑二期砼。

6.4.1 安装施工工艺流程

6.4.2 门叶吊装前，对已浇筑二期砼的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。

6.4.3 门叶的拼装和焊接场地，安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，一般采用单节吊装入槽临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案。

6.4.4 门叶拼装施焊前，应根据不同结构的门叶编制安装焊缝焊接的工艺措施，该工艺在提出保证焊缝外观质量和内部质量等控制措施的同时，应着重提出防止焊接变形的工艺措施，如采用对称施焊方法等。从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。选用的焊接材料应符合施工图纸要求及相关规程规范的规定，均应有产品合格证和使用说明书。矫正焊接变形采火焰加热法，严禁使用切割法。

6.4.5 门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。

6.4.6 水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，应符合规范中相应规定。安装时，应先将水封按需要的长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。一般采用热胶合，但使用此方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，并加工制造一台与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差均不应超过±3mm，水封表面不平度不应超过2mm。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量应符合图纸规定。

6.4.8.1 门叶作静平衡试验，将门叶自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应高于约1/1000，且不大于8mm。如超过上述规定时，应予配重调整。

6.4.8.2 闸门作动平衡试验，试验前应检查充水装置在其行程内升降自如状况是否良好，密封是否严实，吊杆的连接是否正常，同时还应对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。

(1) 无水情况下作全行程起启试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。

(2) 静水情况下作全行程启闭试验，试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同。

(3) 动水启闭试验，对事故闸门、工作闸门应按尽可能与设计水头相一致，试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲，报工程师批准后实施。

6.5 固定卷扬式启闭机安装

6.5.1 施工工艺流程

6.5.2 设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。

6.5.3 机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。

6.5.4 启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

6.5.5 固定卷扬式启闭机的试运转

6.5.5.1 试运转前通知制造厂、设计、工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。

6.5.5.2 空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。

6.5.5.3 带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。

(1) 电动机运行平缓，三相电流平衡。

(2) 电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。

(3) 机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。

(4) 运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。

(5) 所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65℃。

(6) 闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。

(7) 高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。

6.6 门式启闭机安装

6.6.1 安装工艺流程

6.6.2 轨道安装前，对其钢轨外形尺寸进行检查，发现有超标的弯曲，扭曲等变形，应进行矫正，经监理工程师检查合格后方可使用。

6.6.3 设置安装控制点，控制轨道上、下游方向及水平度，高程。采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺检测。安装控制点保护到轨道安装检查验收合格为止。

6.6.4 轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶。轨道的安装控制要求为:

6.6.4.1 轨道实际中心线与标准线偏差，当轨道的跨距小于或等于10m时，不应超过2mm，当跨度大于己于10m时，不应超过3mm。

6.6.4.2 轨距偏差，当跨度小于或等于10m时，不应超过±3mm；当跨度大于10m时，不应超过±5mm。

6.6.4.3 轨道的纵向直线度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于20mm。

6.6.4.4 同跨两平行轨道的标高差相对差，当跨度小于或等于10m时，同断面对应高差不大于5mm，当跨度大于10m时，同断面高差不大于8mm。

6.6.4.5 两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨道面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道的允许偏差为±1mm。

6.6.5 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。且两端的车挡与缓冲器接触良好，有偏差时应进行调整。

6.6.6 将待组装门架的那段轨道尽量调整至标准轨道，找矩形，标注轮子定位后的准确位置。

6.6.7 二期砼浇筑，保养期到，复测轨道。

6.6.8 门机安装选在左岸轨道起始地点，将门机行走机构吊入轨道，用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶等工器具进行调整，水准仪、水平尺、钢卷尺、垂球等进行检测，主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求，临时加固支撑。

6.6.9 将门腿依照上游右下游左上游左下游右的顺序吊装，特别注意门腿用缆风绳进行保护。用自制拉紧器、手动葫芦等对每根门腿进行调整，钢卷尺及垂球检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度，满足规范要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓再次紧固，方可进行下步程序。

6.6.10 制造厂家可能将门机平台分半制造、便于运输，在现场拼装。平台腿部与门腿焊接前，应检查每个腿连接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、间隙是否匀称。如有螺栓铆接，应先紧固螺栓再施焊。用水准仪、水平尺检查平台的水平度，符合规范要求。

6.6.11 门机的启闭机的安装与固定卷扬式启闭机安装相仿。

6.6.12 门机启闭机的试运转，试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运行时，各方均有代表参加。

6.6.12.1 空载试验，起升机构和行走机构应分别在全行程内往返运行三次，按规范检查机械和电气设备运行情况，应做到动作准确、运行平稳、无冲击和其它异常现象。

6.6.12.2 静荷载试验，按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%及125%。

6.6.12.3 动荷载试验，应按施工图纸要求，对主、副钩进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚性。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸及监理工程师的指示进行。试验时，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1n。各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，个别零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

6.7 启闭机电气设备安装

6.7.1 主要安装内容

启闭设备的控制、保护部分设备安装，电力电缆、控制电缆、动力电缆敷设、安装等。

6.7.2 启闭机电气设备安装程序

6.7.3 电气二次安装按常规进行。一般要求先熟悉审核图纸，再按图纸开始施工。电缆敷设时要有专人指挥，注重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好。如果有计算机监控系统，在安装时应注意以下几点

6.7.3.1 电气安装人员应熟悉施工图纸并掌握计算机监控系统的工作原理，产品性能和技术规范，严格施工。

6.7.3.2 所有设备安装、固定应按设计进行，作到正确、可靠，接地良好。

6.7.3.3 所有电缆完好无损、连接正确、可靠，核对准确，满足技术规范要求。

6.7.3.4 本系统的二次电缆中开关量、模拟量、输入输出量最好分别用单独的电缆传送。避免电压、电流和量的混杂。

7.1 质量管理组织机构

我们的质量目标是工程质量按单元工程评定合格率100%，优良率90%，工程竣工验收一次合格。

7.3 金结制造及安装质量控制的过程

金结制造及安装的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

7.4 金结制造及安装质量因素的控制

影响金结制造及安装质量的因素主要有五大方面，即指：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

人，是指直接参与施工的组织者，指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了劳动纪律教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，还应对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富，身强体壮的工人来完成；对危险源的现场作业，应控制人的错误行为。此外，应严格禁止无技术资质的人员上岗操作。总之在使用人的问题上，应从思想素质、业务素质和身体等方面综合考虑，全面控制。

7.4.2 材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进帐、收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要键全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于是最佳使用状态。

方法控制包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量，安全创造良好条件。

7.5 金结制造及安装质量控制阶段

为了加强对金结制造及安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把金结制造及安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。

7.5.1 事前质量控制

做好施工准备工作,且把施工准备工作要贯穿于施工全过程.

7.5.1.1 施工准备的范围

(1) 全场性施工准备。

(2) 单位工程施工准备。

(3) 分项(部)工程施工准备。

(4) 项目开工前的施工准备。

(5) 项目开工后的施工准备。

7.5.1.2 施工准备的内容

7.5.2 事中质量控制

事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文件有档案，总之按ISO9002中的相关要求进行。

7.5.3 事后质量控制

完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有

7.5.3.1 组织联动试车。

7.5.3.2 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

7.5.3.3 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。

7.5.3.4 组织竣工验收，其标准是

(1) 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。

(2) 主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。

(3) 交接验收设备运转正常。

(4) 交接验收的工程内净外洁。

(5) 技术档案资料齐全。

7.6 金结制造及安装质量控制的方法

7.6.1 审核有关技术文件、报告或报表具体内容有

7.6.1.1 审核有关技术资质证明文件

7.6.1.2 审核开工报告，并经现场核实。

7.6.1.3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施。

7.6.1.4 审核有关材料、半成品的质量检验报告。

7.6.1.5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。

7.6.1.6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书。

7.6.1.7 审核有关质量问题的处理报告。

7.6.1.8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。

7.6.1.9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。

7.6.1.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。

7.6.2现场质量检查

7.6.2.1 现场质量检查的内容

(1) 开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

(2) 工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

(3) 隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程应检查、监理工程师认证后方能覆盖。

(4) 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经检查并报请监理工程师认可后方能复工。

(5) 分项、分部工程完工后，应经检查认可，监理工程师签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。

(6) 成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，项目经理或项目总工应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

7.6.2.2 现场质量检查的方法

外观检查、实测法和试验法三种。

(2) 实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照。来判别质量是否合格。

(3) 试验检查：通过试验手段，对质量进行判断的检查。

8.1 认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。

8.2 现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。

8.3 施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。

8.4 高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。

8.5 交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。

8.6 凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。

8.7 施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得高于36伏。

8.8 电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带电作业需有特定的安全防护措施。

8.9 施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。

8.10 如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。

8.11 吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。

8.12 启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照《安全技术规程》起重部分第一章第一节第11条所规定的安全系数使用。

8.13 被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。

8.14 吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。

8.15 吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问题及时汇报。

8.16 大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。

8.17 大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。

8.18 住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施，配合足够的消防器材。

8.19 施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防被盗。

8.20 进行气焊、气割作业时，必须按《安全技术规程》中焊接部分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。

8.21 各工种施工人员，技术人员必须严格遵守《安全技术规程》；大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅通。

8.22 离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。

8.23 工程开工前组织有关人员学习安全知识及安全规程规范，通过考试合格后才允许进入施工现场。

8.24 定期组织安全检查，并按工程师要求开展安全月，安全周活动。

8.25 定期举行安全会议，并指定有关管理人员、班组长及安全员参加，布置总结安全工作。

8.26 设立安全奖，将安全工作与个人效益挂钩。

8.27 专职安全员有权对违规人员进行处理、罚款、停工检查。

9.2 严格按有关规定利用土地、保持水土、绿化环境。我方将承诺文明施工、绿色施工。

10.1 工程在完工前，应按合同规定编制竣工资料，并经监理工程师审定。在满足合同有关要求的前提下，申请竣工报告，报给发包方，要求竣工验收。

10.2 竣工验收包括向发包方移交竣工资料、交接验收、竣工清场。

10.3 向发包方移交的竣工资料

10.3.1 安装总结及大事记

10.3.2 安装实施进度及措施记录

10.3.3 安装竣工图及竣工项目清单

10.3.4 设计修改通知单及修改图纸汇编

10.3.5 制造厂家提供的图纸及技术文件

10.3.6 安装记录及调试报告

10.3.7 质量检验合格证

GBT50643-2018 橡胶工厂职业安全卫生设计标准10.3.8 重大质量事故及处理记录

10.3.9 单项工程质量检查验收记录

10.3.10 启动和试运行报告及有关简报

10.3.11 竣工结算资料

在有监理工程师、设计、发包方参加的情况下，派专人向发包方按竣工项目清单所到项目移交设备。

10.5.1 安装工程竣工验收后在15天内，撤除不能转让的临时设施，撤走安装用施工机械设备，并清理及平整场地。

10.5.2 撤走前应清除施工场地及生活营区内的各种废物广场中心景观园林绿化工程施工组织设计.docx，并做好环境保护工作。

10.5.3 完工验收后30天内按监理工程师的指示撤离现场。

11.1 本合同工程保修责任期内，从金属结构工程竣工验收所确定的实际竣工日期算起，保修责任期内发生的各种制造及安装质量问题，我方必须进行及时处理，达到规范和技术文件规定的质量要求。由此发生的费用，我方全部承担。