施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

马边舟坝水电站大坝工程施工方案

8.3.8.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。

9.3.9.1混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。

8.3.9.2混凝土入仓时DL／T 5174-2016标准下载，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落距离不应大于2m。

8.3.9.3　砼入仓方案采用液压履带吊、高架门机吊1~3m3砼罐直接入仓，确保砼入仓质量。

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

8.3.10.2浇筑程序

砼浇筑遵循自下而上原则，先基础回填砼、低板砼、碾压砼、常态砼、闸墩砼、边墙砼再坝顶砼。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，尤其是灌浆廊道、排水廊道及电梯井等细部结构与坝体之间的浇筑关系，是加快进度的关键。

8.3.10.3砼分层分块

遵循基础特点及结构位置按2~3m层高划分块号浇筑。工程实施过程中，将各部位浇筑分层分块图报监理人审批。

8.3.10.4基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

8.3.10.5混凝土浇筑作业

（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章第9.4.6.5款的规定弃置在指定地点。

（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

8.3.10.6浇筑的间歇时间

（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

8.3.10.7浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。

8.3.10.8浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

8.3.11混凝土面的修整

8.3.11.1有模板的混凝土结构表面修整

（2）混凝土表面缺陷处理

①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按施工图纸要求进行修补，并直到监理人满意为止，并作好详细记录。

②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

8.3.11.2无模板混凝土结构表面的修整

（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，应符合标书技术条款相关规定。

（2）无模混凝土表面的修整

（3）无模混凝土表面的保湿

为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，以防止产生表面裂缝。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

8.3.11.3预留孔混凝土

（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为其施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业之后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）预留孔在回填混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质一致。

（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结构良好。

（4）回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

8.3.12.1降低混凝土浇筑温度

（1）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

（2）采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；

（3）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。

8.3.12.2降低混凝土的水化热温升

（1）选用水化低热的水泥。

（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

（3）为利于混凝土浇筑块散热，基础和老混凝土的约束部位浇筑层高一般为1~2m，上、下层浇筑间歇时间为5~10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

8.3.13养护和表面保护

承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。

（2）薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

8.3.13.2混凝土表面保护

8.3.14HF高强耐磨混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

8.3.14.1HF高强耐磨混凝土表面的不平整度

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

（1）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（2）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。

8.3.14.2HF高强耐磨混凝土施工技术要求

（1）施工配合比：施工前，根据试验推荐的配合比，采用施工现场的原材料进行试拌调整，使混凝土的坍落度满足施工要求。

（3）HF混凝土中使用的HF外加剂，须直接以干粉状与水泥或粉煤灰一起加入混凝土搅拌机中，也可直接投入混凝土搅拌机的干料中，但应避免直接加入无料或有拌合用水的料筒中，最好是将HF外加剂在施工之前按每次拌合需用量称量分装备用。

（4）混凝土施工所用原材料的称量误差应满足水工混凝土施工规范中规定的误差值，不得漏加、少加或多加。

（5）混凝土的坍落度在能保证顺利进行浇筑施工的情况下应尽量采用较小值，避免坍落度太大。每次拌合用水量及外加剂用量均必须严格控制。

（6）质量控制：在混凝土的施工过程中，应设专人监控施工质量，对混凝土拌合用料的计量称及HF外加剂的分装袋应进行不定期抽查，杜绝质量事故的发生。

（8）平仓与振捣：不管混凝土采用何种入仓方式，都要采取措施，防止发生混凝土骨料集中现象。并应加强平仓，使混凝土粗骨料均匀分布于砂浆中，平仓后应及时振捣密实，防止漏振与过振。

（9）作面：若非滑模施工，振捣后要采用提浆滚来回滚动提浆，再用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。

（10）养护：混凝土终凝后，即须开始洒水养护不少于28天，对于大体积混凝土，表面的养护应符合混凝土的温控要求。

8.3.14.3HF外加剂的运输、保管与使用说明

（1）HF外加剂为粉剂，采用塑膜内衬塑料纺织袋包装，在运输搬运及装卸过程中应小心操作，防止损坏包装造成浪费，并应避免雨淋受潮。如果受潮结块，可粉碎过筛并扣除含水量后使用，不影响使用效果。HF外加剂在使用中须以干粉直接加入混凝土拌合物干料中使用。

8.3.15止水、排水、伸缩缝和埋设件

8.3.15.1止水、伸缩缝

（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉子，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

（3）橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

（4）安装好的止水片应加以固定和保护。

（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第8.3.11条的规定处理，外露铁件应割除。

8.3.15.2排水设施

排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。

8.3.16质量检查和验收

承包人应按本合同技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人认为有必要时，可按本合同《通用合同条款》第3.22.3款规定经常抽样检测，承包人的检测资料应及时报送监理人。

8.3.16.2混凝土原材料的质量检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

配制混凝土所使用的各种外加剂应有厂家合格证书，承包人应对其质量按国家和行业标准进行试验鉴定。贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和场进行：

①在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

②在拌和场，每班至少应检查两次砂子和小石的含水量，其含水量的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量如超过±0.2%时，需调整混凝土的配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

8.3.16.3混凝土质量的检测

（1）混凝土拌和均匀性检测

①承包人应按监理人指示，对混凝土拌和均匀性进行检测；

②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3；

③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

8.3.16.4混凝土工程建筑物的质量检查和验收

（1）建基面浇筑混凝土前应按第4.3.3条和第4.6.2.2款的规定进行地基检查处理与验收；

（2）在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；

（3）按监理人指示和本章第9.4.9条的规定对混凝土工程建筑物永久结构修整质量进行检查和验收。

（4）混凝土浇筑过程中，承包人应按本章第9.4.11条的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按本合同《通用合同条款》第3.25条和本章第9.4.8条的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。

（5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本章第9.4.13条的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

8.3.16.5混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。

8.3.16.6混凝土质量的钻孔抽样检验

监理人认为有必要时，可通知承包人进行超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。所需费用按本合同《通用合同条款》第3.23.2条的规定处理。

8.3.17砼工程施工流程，详见砼施工工艺流程图

8.3.18坝肩灌浆廊道砼衬砌

大坝左岸433.50m高程有7m×7m的方圆型交通洞，右岸433.50m高程设有3m×3.5m的方圆型灌浆平洞，砼工程量共1500m3，其中底板砼衬砌350m3，边顶拱砼衬砌1150m3。

模板采用组合钢模按结构分段安装，架管及拱架支承（撑）。砼采用砼泵送料入仓，插入式振捣器振捣，人工抹面。

8.3.19二期砼施工

门槽二期砼及门机轨道二期砼共1930m3。

模板采用小块标准钢模按2.4~3.6m分层安装，拉筋固定。砼利用砼搅拌罐车水平运输，罐车卸料入1m3简易平板料斗，经汽车吊送料于浇筑位置再人工铲料入仓，插入式振捣器振捣密实。振捣砼时注意对门轨等埋件的保护。

8.3.20砼施工机械设备配置

额[定起重量10~30T

额定起重量1.18~50T

φ50、φ70、φ100

8.3.21劳动力计划

每班4人，3班4倒制作业

本规定适和于预制混凝土梁、板、柱以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。本工程预制砼为启门机大梁和工作桥大梁及其盖板，共计340m3。

8.4.2主要提交资料

8.4.2.1施工措施计划

承包人应在预制混凝土构件制作前28天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。

8.4.2.2质量检查记录和报表

承包人应在施工质量报告中向监理人提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：

（1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；

（2）各种原材料的品种和质量检验成果；

（3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；

（4）预制混凝土构件的混凝土试件的试验成果；

（5）预制混凝土构件的质量检查记录和施工过程中的质量事故记录。

8.4.2.3完工验收资料

承包人应为监理人进行预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：

（1）各项预制混凝土构件的完工图；

（2）各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；

（3）质量事故处理报告；

（4）监理人指示提交的其它完工资料。

钢筋：钢筋的保管、验收应符合本章第8.3.4条的规定。

模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章第8.3.3条的有关规定执行。

混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第8.3.5至第8.3.8条的有关规定。砼采用装载机就近自拌和楼运输，人工铲料入仓，插入式振捣器振捣，人工抹面。

8.4.4预制混凝土构件的制作

8.4.4.1制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。预制场地设在拌和楼附近，参见总平面布置。

8.4.4.2钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合本章第8.3.4.3条的有关规定。

8.4.4.3预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

（1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

（2）拆除板、梁、柱等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。

8.4.4.5预制混凝土构件的制作偏差

（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

（2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

8.4.5养护及缺陷修补

8.4.5.1养护：混凝土应用水养护14天，并满足本章第8.3.13条有关规定。

8.4.5.2表面修整：预制混凝土表面的修整应符合本章第8.3.11的规定。

8.4.5.4合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

8.4.6运输、堆放、吊运和安装

8.4.6.1运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。本工程采用拖车转运。

8.4.6.2堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。本预制件就近预制场堆放。

8.4.6.3吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

8.4.6.4构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

尚未达到设计强度的预制构件应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

8.4.7质量检查和验收

承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收：

8.4.7.1原材料的质量检验

预制混凝土原材料的质量检验按本章第8.3.16.2款的规定执行。

8.4.7.2混凝土质量检测

预制混凝土的质量检测按本章第8.3.16.3款的规定执行。

8.4.7.3预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收

（1）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验按本章第8.3.7条的规定执行；

（2）按本章第8.4.4.5项的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；

（3）按施工图纸的要求和本章第8.4.6.4项进行预制混凝土构件安装质量的检查。

8.4.7.4预制混凝土工程完工验收

预制混凝土工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第3.52条的规定申请完工验收，并按本章第8.4.2.3项的规定提交完工资料。

8.5.1开工日期：2004年6月1日

JTG／T 2340-2020 公路工程节能规范8.5.2一汛：2004年10月上旬河床截流。实施临时设施布置及辅助企业生产和导截流工程。

8.5.3一枯：2004年10月至2005年5月底，施工期7个月。这期间进行基坑开挖及部分砼浇筑，坝体浇筑达到380m高程。同时作好全部10根门机大梁预制，为二枯利用提供保证。另外采用内码干砌条石外设钢板并止水措施锚固封堵帷幕灌浆廊道及排水廊道，避免将来清淤。

8.5.4二汛：2005年6月至2005年9月，基坑过水，大坝砼施工停止。但利用汛中枯预先在溢流坝下游闸墩尾部380m高程以下浆砌条石墩为二枯安装高架门机工作大梁赢得宝贵时间。

8.5.5二枯：2005年10月恢复上、下游围堰，至2006年5月完成基坑清淤并将溢流坝浇至堰顶高程413m，具备泄流条件；闸墩及挡水坝体浇筑至423.5m高程，达到100年一遇8510m3/s的渡汛标准，满足汛期继续施工要求。

二枯开始在浇筑砼的同时，即着手在溢流坝下游380m高程条石墩上安装高架门机工作大梁及其轨道，之后安装高架门机并尽早投入使用，在浇筑左右岸边墙时预留缺口以便高架门机行驶至左右岸浇筑挡水坝体。

8.5.62006年6月~7月，两岸挡水坝浇筑完工，2006年8月~10月闸墩浇筑完工。此间为汛期施工，主要利用高架门机浇筑上部砼；为确保施工期间工程安全，须加强天气预报，在大洪水可能发生之前提前将高架门机停置在左（或右）岸边墙以内并适当将缺口作简易封堵，同时将高架门机轨道大梁作必要保护，防止冲毁。

8.5.72006年11月~12月CJJ 71-2011-T：机动车清洗站技术规范（无水印，带书签），利用高架门机吊装工作桥大梁及其盖板，并自左向右逐孔拆除轨道及门机大梁并将门机大梁吊装至闸顶433.5m高程再牵引就位。拆除时，同时浇筑左边墙缺口砼，最后高架门机退置在右边墙内。

8.5.82007年3月前，高架门机拆除及条石墩拆除，以及其它扫尾工作，工程完工。具体施工进度和控制工期安排按施工总进度计划执行。