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SY∕T 6915.4-2020 石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规程.pdf

图C.1注入井流量控制装置试样

试验装置包括测试样本和安装在上端和下端之间的所有设备的管路和压力、流量测量设备， 图C.2给出了符合这些要求的试验装置的示例

.2.4.3模拟试验井部分

图C.2注入并流量控制装置测试试验流程图

2021中国房地产行业发展白皮书.pdfSY/T 6915.42020

C.2.4.4试验介质供给部分

试验介质供给部分由柱塞泵、离心泵、清水罐、污水罐、化学剂调配罐和电控柜等组成，用于对 试验介质的配制和为系统提供一定泵压及流量。

C.2.4.5压力、流量调节部分

压力、流量调节部分由电磁流量计、压力变送器、电动调节阀和手动调节阀等组成。可以使试验 介质由任意路进，任意路出。通过控制各支路的溢流回路的溢流量，可调整各支路的回压，以模拟在 不同回压下的注水试验

C.2.4.6计算机测控部分

计算机测控部分由计算机、仪表柜、控制柜等组成，由控制微机实现压力、流量调节与数据采集 处理，并通过网络通信，向总控室内的服务器传输信息和接受指令。在计算机脱机的情况下，可以通 过控制柜上电控调节按钮，控制电机开、停和各个电动阀门的开关及程度。

C.2.6压力缓冲保护

在流量控制装置的上、下端使用压力缓冲保护。压力缓冲保护的目的是为了抑制由于流量控制 能的影响而可能引起的压力波动。压力波动有可能导致压力测量装置和传感器受损，严重妨碍 监测测试的能力。

缓冲罐能起到一定的压力波动保护作用。 接到流量控制装置的测试系统中开安装控 使得它们能单独地与试验装置的 压力缓冲罐的容积应不小于0.025m。

C.2.7流量测量方法和精度

流量测量仪器或方法可以是能满足规定精度的任何装置。流量应在不超过实际流量土5%的误差 范围内。该方法的分辨率和可重复性应在实际流量的0.5%以内。应经常维护和保养测量仪器以达 到规定的精度，

C.2.8压力测量和报告

压力测量应连续显示并便于记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲 、可按试验人员要求格式打印试验报告

测试文件应符合SY/T6915.1一2012的要求。

本附录介绍了流量控制装置的组装和检验可遵守的准则。D.3和D.4给出了准确评估和检验 制装置的步骤，其他程序也可能获 得满意的结果

控制装置组装和检验的设备应满足本附录的要求

D.3流量控制装置的组装和检验的做法

以下做法可用于注人压力控制式、生产压力控制式和先导式流量的控制装置组装和检验。对于特 定的设备而言，供应商/制造商的操作手册应涉及与每种特定产品相关的事项： 通过目视检验流量控制装置的完整性和验证设置好的测试架的开/关压力。 如需要，拆除逆向流阀组件及密封填料，准备流量控制装置进行测试。 根据需要设置所需的测试架的开/关压力。 安装流量控制装置。 调整测试架的开/关压力。 若需要，可以重新调整流量控制装置。 验证测试架的开/关压力没有改变。 完成流量控制装置组装和标记

用于25.4mm（1.0in）IPO流量控制装置的示

以下设置和标定的示例基于25.4mm（1.0in）钢丝/电缆回收式的注入压力控制式流量控制装置。 下述程序及步骤，仅做说明使用，对具体的试验阀，其步骤应与其设计和技术原理相匹配。 a）对流量控制装置进行目视检查。 b）拆下逆流阀组件和密封填料。 c）如果试验架的开启压力是预定义的，验证此压力。 d）取下尾塞，注意尾塞和阀芯之间可能会有压力。使用供应商／制造商的程序将波纹管加压到 建议的压力，或者比设计设定压力pvo高0.3447MPa（50psi）的压力。不要超过流量控制装 置的额定压力。检查阀芯是否有明显的泄漏。 e）将流量控制装置放人程序规定的参考温度的水中15min。 f）从水中取出流量控制装置并将其插入测试仪中。 注：不要握住流量控制装置的圆顶，因为这会加热圆顶并导致设定压力不正确。 g）加压打开流量控制装置，测量并记录打开阀门所需的压力。如果加压和测量开启压力需要超 过30s，应从测试仪上取下流量控制装置并将其重新放入回水中以恢复温度并重复此过程。 h）检查用于尾塞压力密封的所有弹性密封件。若使用金属垫圈，应更换垫圈。检查尾塞的密封 表面，确保所有表面光滑且没有碎屑。正确安装尾塞以确保圆顶区域的密封。 i）将流量控制装置垂直置于压力容器内，尾塞端朝上；按照供应商／制造商的书面规定程序，或

D.5注入并流量控制装置示例

本条对水嘴式、注水井可调式、化学剂分质注入式及化学剂分压注人式四种流量控制装置的设置、 示定程序步骤进行简要说明。以下示例基于水嘴式流量控制装置， 下述程序及步骤，仅做说明使用，对具体的试验阀，其步骤应与其设计和技术原理相匹配。 a）对流量控制装置进行目视检查。 b）按照图纸测量流量控制装置的各部尺寸参数，重复3次。 c）安装各部盘根，检查流量控制装置外壳表面是否有毛刺，检查各组件能否灵活运动，确保其 没有碎屑。检查用于压力密封的所有弹性密封件。检查密封表面，确保所有表面光滑且没有 碎屑。按照供应商／制造商推荐的程序检查组装过的流量控制装置。 d）将流量控制装置坐入密封试验装置内，两端安装好试压装置，两端的试验装置分别连接试压 泵进行打压，当压力达到额定工作压力的1.5倍时，稳压5min，重复试压3次，试验装置应 不渗不漏，压力不降。如果压力下降超过1MPa（150psi)，应对其进行检查，以确定压力下

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降原因。 e）试验完成后，取出流量控制装置，注意在拆卸试压接头时可能会有压力。检查试验后的流量 控制装置外观是否完好。 f）流量控制装置应满足SY/T6915.2—2017中附录R的要求

本附录为偏心工作筒及配 有工具到达井口前和在井场执 验应包括在井场和工具车间进行的步骤

E.2安装前检验和测试

E.2.1上并前的检验和测试

偏心工作筒及配套工具运送到井场前，进行检验和测试如下： 确认流量控制装置已经按照本附录的要求进行组装、校验、标记。 按照供应商/制造商推荐的指南并使用推荐的螺纹胶，将定位锁紧与流量控制装置连接 按照供应商／制造商推荐的安装规范，使用合适的工具将流量控制装置和定位锁紧机构安装 在偏心工作筒内， 使用供应商／制造商规定的偏心工作简或流量控制装置的低压力测试极限进行压力测试，以 验证压力完整性。 在偏心工作筒简上永久性标记井号和下入深度，

E.2.2产品的目测检验

目视检查应包括检查偏心工作筒及配 始采购订单和提货单。每个进行目视检验的人都应在过去一年内获得检验资质。安装前检查应至少 包括： 弯曲、凹痕、凹坑、划痕。 螺纹状况、护丝、适当的润滑剂。 腐蚀。 所要求的标记。 流量控制装置的密封面。 定位锁紧机构的锁环运动情况。 投捞器的动作。

E.2.3通径/外径检验

使用校准工具进行安装前的通径／外径检验，应至少包括： 偏心工作筒内通径检验。 外径检验。

安装前压力测试至少应包括油管与工作筒连接的测试。 注：不要超过工作简压力测试限值。

E.3取出后的检验和测试

E.3.1设备取出后的操作

设备第一次从井内起出时，在施工现场，应执行以下操作： 从井中起出每个偏心工作筒时，永久性标记井号、偏心工作筒序号及偏心工作筒下人深度。 检查天然放射性物质污染，如果发现污染，请按照现行的当地法规和法律进行处理。 用螺纹防腐剂涂抹螺纹，并在所有螺纹上安装封闭的螺纹保护器。 记录相关油管、偏心工作筒、螺纹、腐蚀、沉积物等任何外观情况。 记录起出或操作过程中产生的任何损坏。 送到车间进行起出后的检验和测试

进行起出后的检验和记录，应至少包括以下项目： 检查螺纹情况。 检查偏心工作简是否有结垢、腐蚀物、磨损和堵塞情况。 从偏心工作筒中起出流量控制装置，检查是否顺畅。 在流量控制装置上标记偏心工作筒编号，确认流量控制装置和配套的偏心工作筒的下入深度 检验密封件。 检查流量控制装置和定位锁紧机构是否有腐蚀、磨损、堵塞、弯曲、麻点或其他损坏

起出后的检查至少应包括指定参考温度下的pr或pre测试。将测得的值与流量控制设备上标记 的值进行比较。记录这些检验结果，

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本附录介绍了修复偏心工作筒及相关设备的指导原则。修复偏心工作筒及配套工具应包括对便 用过的产品的检查、测试和修复，以确定产品满足供应商/制造商在预期服务条件下定义的最低性能 标准。

可以按照下面的指导方针和实践来修复使用过的偏心工作简。 按照SY/T6915.1一2012的规定，修复过的偏心工作筒不能作为新的偏心工作筒使用。

F,2.2 ±一般准则

应使用跟踪程序，以确保对过程的适当记录和安全实施。接收程序应确定做为历史记录所需的重 要事项及每个偏心工作简的初始状态。程序可能包括但不限于： 根据相应的公司及当地程序和标准，检查天然放射物污染。 一识别并记录下列每个偏心工作简处理的每个步骤，以供将来参考：供应商／制造商、用户 名、库存地点、油田、井、收货时状况、序列号和其他附言或备注。

2.4工作简外部的目视

识别偏心工作简体和连接端的任何有可能降低其性能的破损情况。每个进行目视检查的人应通达 上一年规定的目测考试并登记在相应的文件内。这些检查，应由对产品具有一定工作经验的人员进行。 检查是否有会影响偏心工作筒和端扣连接，以致于不能成功进行修复的损伤，如管钳痕、磨损和 窝蚀。 按照用户/订货方要求，使用超声波或磁粉测试，进一步确保探测到目测检验测不到的缺陷。这 些测试应符合SY/T6915.1—2012中7.7.7或7.7.8的规范和验收标准

需验证内通径和工作简的直线度。内通径评估应按照SY/T6915.1一2012的要求进行。

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目视检查工作筒内表面是否有损坏，或可能导致操作问题的变化。应照亮正在评估的内部区域。 在开始检查之前，应使用供应商／制造商的程序和工具把所有流量控制装置从偏心中取出。在F.2.6.2 至F.2.6.5中列出了一些需进行详细观察的关键区域

F.2.6.2定位（定向）套筒

检查定位套筒周围的区域是否有腐蚀和磨损。检查定向套筒侧向位移工具引导面，以发现可能妨 碍侧向位移工具的正常操作的损坏

F.2.6.3端部/工作筒体过渡

检查偏心工作筒末端过渡到工作筒体的区域是否有腐蚀和磨损。应特别注意偏心下方的区域，因 为大的注人量会导致该区域的磨损。 检香焊接 能问题的缺陷

F.2.6.4偏心孔和导流板

检查偏心孔和导流板周围的焊接区域是否存在腐蚀、磨损、点蚀和焊接缺陷。此外，检查在流量 控制装置安装过程中可能损坏密封件的锋利边缘、碎屑和毛刺。内窥镜的使用非常有助于对该区域的 检查。

检查可能导致流量控制装置密封系统损坏，或者可能妨碍其密封性能的表面腐蚀、磨损和缺 以在密封区域的孔内插入足够小的内视镜，有助于对此区域进行适当的评估。

F.2.6.6导向部件

检查导向部件周围的区域是否有腐蚀和磨损。检查导向部件侧向引导面是否光滑，确保投 利。

按照原始供应商/制造商规定的技术规范，对偏心工作筒进行压力、密封和内通径功能测试。 注：过压会导致严重的安全隐患。 作为指导原则，建议采用以下程序。当所有步骤按照a）～k）中所示的顺序进行时，这些程序 被证明是有效的。 使用供应商／制造商推荐的安装程序安装尺寸合适的流量控制装置并定位于偏心工作筒内。投送 工具的销钉应全部安装，以确保偏心工作筒内的定位台肩和限位槽可能保证流量控制装置的正确安 装。根据本部分进行内通径测试。 a）测试程序应包括在任何测试之前实施的安全准则。将测试夹具安装到工作筒的两端。 b）用水填充偏心工作筒，将工作筒稍微倾斜，以确保尽可能多的空气可被排出。偏心工作筒被

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水填满后，按照供应商／制造商的额定压力（记录所有压力和温度）进行内部水压试验，如 本条c）中所示。 c）将内部压力缓慢增加至最低13790kPa（2000psi），并在稳定后保持至少1min。 d）将内部压力增加到原始供应商／制造商的设计压力，并在稳定后保持5min，然后释放压力。 e）如果在注人口以外的位置泄漏，则需进行进一步的修复和试验。 f）如果工作简在注人口处泄漏，则捞出流量控制装置并用装有新密封元件的装置更换。记录流 量控制装置设备上的任何密封元件损坏。在插入流量控制装置之前，可以用水清洗偏心工作 筒偏孔，并用干净的软刷子刷去碎屑。偏心工作筒应重新测试。 g）如果偏心工作筒未通过第二次测试，则永久性地杜绝使用，并应标记。 h）如有必要，使用原始供应商／制造商提供的程序取出流量控制装置。 i）排出偏心工作筒内所有的水。 j）根据螺纹供应商／制造商的技术要求，进行适当的螺纹润滑。 k）在端部连接处安装适当的护丝

在供应商／制造商的部件号或序列号区域内，用“R”及日期喷标和永久性标记工作筒．用于 过修复的工作筒。

F.2.10储存和运输准备

装卸、储存和运输应符合SY/T6915.12012的号

建立一个档案流程，正确区分和跟踪每 作简的原始接收和运输信息。此过程应 测试结果和核准。在工作简被装运后，负责修复的供应商／制造商应保留此文件至少五年。

F.3修复流量控制装置

可以遵循这些指导原则和操作实践来修复使用过的流量控制装置。按SY/T6915.2一2017的要 修复的流量控制装置不应被标示为新的流量控制装置。

F.3.2更换组件的兼容性

选定的更换部件，应满足在一种类型或型号内互换。正在修复的流量控制装置的部件尺寸和尺 应满足组装件的正常操作。

F.3.4拆卸和组装使用过的气举流量控制装置

F.3.4拆卸和组装使用过的气举流量控制装置

在F.3.4中定义了修复IPO和PPO流量控制装置的最简程序。所有在修复流量控制装置应具有

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个开启压力Pm，检查波纹管状况，其应被完全拆卸、清洁并且且视检查部件以进行更换或维修。

F.3.4.2拆卸程序

拆卸使用以下程序： 使用圆环或封闭式测试装置确定回收装置的开启压力，并和流量测试装置上标明的开启压力 P进行比较。如果压力降低或升高异常，可能需要更换流量控制装置的波纹管；故障也可 能是泄漏的端头垫片或密封圈。这些流量控制装置应进行识别和分离，以便进行特殊处理， 修复技术人员可以在水压寿命试验期间存细检查波纹管的泄漏情况。此时，通过观察流量控 制装置是否能够在5s的短暂时间内保持压力，可以对阀座密封件进行初步检查。 根据规定的流量控制装置修复程序，或设备程序或供应商/制造商成文的程序拆卸流量控制 装置。这些程序应包括： a）检查密封件是否密封、表面粗糙程度及是否存在碎屑沉积。 b）在拆卸过程中防止任何的波纹管内液体流失。 注：某些清洗剂可能有危险。 c）在拆卸/组装过程中防止向波纹管施加扭矩。 清洁波纹管子组件以清除碎屑。小心不要损坏波纹管。丢弃任何变形、破碎或以其他方式损 坏造成永久形变的部件。 检查阀杆是否损坏，必要时更换。检查阀座并在必要时更换。重组的硬质合金阀杆和阀座组 件应做为一套对待。不应对阀座进行修复，因为可能改变流量控制装置的性能，例如阀杆行 程、流量和负载。 清洁所有零件并检查所有螺纹和密封表面。目视检查所有部件是否有流体切割、裂缝或磨 损。杜绝使用任何损坏的部件。

F.3.4.3装配程序

建议的装配程序如下： 根据规定的流量控制装置程序或供应商／制造商使用的成文的程序组装流量控制设备。应特 别注意防止任何的波纹管内液体流失。 注：波纹型蓄能器内液体可能具有危险。 所有弹性材料应用新的部件更换。所更换密封件应符合SY/T6915.2一2017中第7章的要 求。这包括但不限于O形圈和垫片。阀芯应被新的部件更换。 使用适用的螺纹胶剂将阀杆连接到波纹管组件上。确保不要向波纹管施加扭矩。

3.5修复注入并流量控

F.3.5对水嘴式、注水井可调式、化学剂分质注人式以及化学剂分压注入式流量控制装置的 安装步骤进行说明。

拆卸程序如下： 将密封圈从密封段的密封槽里拆下来。 将滤网从密封段下端拆卸下来（螺纹连接），并从密封段下端拔出水嘴。 将压帽从密封段上端拆卸下来（螺纹连接），依次取出打捞杆、压簧和密封圈。

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E.3.5.3装配程序

装配步骤如下： 在压帽内依次装入压簧、打捞杆和密封圈，并拧人密封段上端螺纹内，并旋转打捞杆将凸轮 限位。 将水嘴装人密封段下端，阀罩拧入密封段下端螺纹内。 将密封圈装入密封段的密封槽内。

F.3.6测试修复的流量控制装置

永久性地在供应商／制造商的部件号和序列号区域中用“R”标记流量控制设备，以表明它已经 经过修复。

F.4修复投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧

可以遵循这些指导原则 、投捞器及定位锁紧装置。按照SY/T 6915.3，修复后的工具和定位 装 具和装置

E.4.1更换组件的兼容性

选定的更换部件应满足在一种类型或型号内互换。正在修复的流量控制装置的部件尺寸和尺寸公 差应满足组装件的正常操作。

对于更换零件，最低材料选择标准应满足SY/T6915.3环境服务等级的要求。

F.4.3修复投送头、打捞头、投捞器及定位锁

在F.4.3中定义了修复投送头、打捞头和投捞器及定位锁紧装置的最简程序。所有正在修复的工 具和定位锁紧装置应被完全拆卸和清洗，并目视检查部件以进行更换或维修

E.4.3.2拆卸程序

这些程序应包 括以下内容： 检查密封件是否密封、表面粗糙程度及是否存在碎屑沉积。 检查所有部件的直线度。 清洁所有零件并检查所有螺纹和密封表面。目视检查所有部件是否有流体切割、裂缝或磨 损。不得使用任何损坏的部件

F.4.3.3装配程序

按照规定的程序或供应商/制造商记录在案的程序组装这些工具或定位锁紧装置

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更换密封件应符合SY/T6915.3的要求，包括但不限于O形圈和势片

.3.4测试修复过的投送头，打捞头，投捞器和

F.4.3.5标记和识别

根据F.3.7标记投送头、打捞头、投捞器和定位锁紧装置

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本附录对偏心工作筒及相关设备（包括流量控制装置、定位锁紧机构和其他配套工具）的组装 车间的建立和操作提出了要求，并对车间操作人员的资质提出了要求。

G.2组装/修复车间要求

偏心工作筒、流量控制装置、定位锁紧机构和配套工具的组装/修复车间应按照下列要求进行： a）工作区域应可识别，并与其他工作区分开，一定程度上避免混乱、污染或不安全操作（例如， 磨削、打磨、焊接等）。 b）在车间工作区域内，应将干净和不干净的区域分开。 c）偏心工作筒及相关设备的存放，应将待检区、检验区和合格品区分开。 d）工具和设备应保持良好的工作状态。 e）车间的布局应是强化安全、有条理，以及符合人体工程学的工作环境。 f）流量控制标定设备应符合附录D和SY/T6915.2的规定。 g）应使用供应商／制造商关于与车间功能相关的过程、设备及程序的书面文件和指南。 h）按照供应商／制造商的文件要求，保存修复验证的记录，该记录在产品出售后应至少保存五年

G.3组装/修复车间的具体建议

下面列出的任务时，应遵循供应商／制造商的书

G.3.2.2偏心工作简使用的设备

用于偏心工作筒的安装和测试的试验台应由以下设备组成： 带定位锁紧机构的盲堵式流量控制装置。 将流量控制装置从偏心工作简中投送和捞出的工具。 为测试系统加压的静水压力装置。 测量和记录试验压力的装置

G.3.2.3流量控制装置使用的设备

G.3.2.3.1总则

至G.3.2.3.5中的设备应用于流量控制装置的组

充量控制装置的测试操作

测试操作台应能精确地测量流量控制装置的标定压力。所需设备包括高压空气或氮气源、管路连 接、仪表、配件和适配器，将按照供应商或制造商程序中详述的方式密封流量控制装置。 测试操作台还有以下功能： 测试球和球座的漏失量。 测试回路的完整性

G.3.2.3.3充电系统

一种由多个适配器、配件、油管和测量仪组成的，符合供应商或制造商的程序和做法的系统。另 外，充氮压力流量控制装置需要氮气供应。应将其放置在距离测试区域足够近的位置，以尽量减少所 需的人工处理量。

G.3.2.3.4压力容器

流量控制装置的压力容器工作时，能将一个或多个流量控制装置立直或倾斜不超过45°并能承受 定的内部压力。压力容器应满足SY/T6915.22017中附录M的要求

G.3.2.3.5温度控制（恒温系统）

在安装充氮流量控制装置时，应对车间环境温度或水的温度进行验证和记录，保证在安装流量控 制装置过程中处于恒定温度状态。应对车间技术员进行基本测试原理、温度对流量控制装置的组装过 程精度的影响、校准、标记、测试报告和可追溯性的书面培训，从而获得操作资质。

G.3.2.4定位锁紧机构使用的设备

定位锁紧机构使用的设备和工具见G.3.2.5至G.3.2.

G.3.2.5手工工具

车间应配备装配、拆卸和安装正在使用的流量控制装置所需的手工工具。为避免损坏，应使用不 能在流体控制装置外壳留下痕迹的扳手。在个别的流量控制装置车间程序中，应区分某种特殊工具。 其他工具应为适当尺寸和质量的通用机械车间工具，

贮存设备应满足清洗和未清洗分离、已检和待检相分离。特殊的贮存要求应在单独的流量控制装 置车间程序中说明。

G.3.2.7清洗设备

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碎屑。 在流量控制装置的安装、修复的过程中，所有溶剂、油脂等的选择、使用和处置应考虑环境因素。 应制订应急计划以应对任何泄漏事故。应考虑危险环境对使用过的设备的影响，例如天然放射性 物质、H,S等， 在车间里提供材料安全数据表或其他类似文件，并由有资质的车间人员进行审查。

车间应有设计文件，为所有操作过程提供质量保证。文件至少应包括下列信息： a）所有测量设备的校准，包括但不仅限于压力测量装置和温度计，达到供应商／制造商程序中 所述的准确度。 b）将车间设备维护到适当的水平，以实现和维护车间程序。 c）参考的安全程序，可以在单独的安全程序手册中列出。 d）设备存储程序包括清洁和脏污的分离、库存管理和特定保质期物品的特殊程序，例如，橡胶。 e）设备标识、标签、包装和运输程序。 f）收货和检验程序，特别应有防止受到天然放射性物质污染的产品进人车间的程序。 g）用于项目启动到最终设备使用的工作流程控制的工作指令或工作指南。 h）技术手册和产品装配指南和程序。

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（资料性附录） 用户/订货方的偏心工作筒及相关设备的功能参数表

用户/订货方用表H.1、表H.2和表H.3说明偏心工作筒、流量控制装置及配套工具的一些信息。 共应商/制造商及用户/订货方提出不同或另外的要求，由双方自行协商解决。若预期使用工况范围 广，那么管柱工具串中的每一个偏心工作筒或流量控制装置都应有单独的表格。

H.4偏心工作筒功能参

用户/订货方偏心工作简功能参数表见表H.1

表H.1用户/订货方偏心工作筒功能参数表

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H.5流量控制装置功能参数表

用户/订货方流量控制装置功能参数表见表H.

表H.2用户/订货方流量控制装置功能参数表

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（资料性附录） 供应商/制造商的偏心工作筒及相关设备的产品数据表

供应商/制造商给出了偏心工价 控制装置及配套工具的一些信息（见表I.1至表1. 共应商/制造商或用户/订货方提出不同的要求，双方自行协商解决

天津市海河综合开发工程基础设施建设蚌埠桥工程3#4＃墩钢板桩施工方案4偏心工作筒产品数据表

供应商/制造商偏心工作筒产品数据表见表1.1

表1.1供应商/制造商偏心工作简产品数据表

1.5流量控制装置产品数据表

表1.2供应商/制造商流量控制装置产品数据表

关头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构产品数据

供应商/制造商投送头、打捞头、投捞器及定位锁紧机构产品数据表见表1.3

东沟煤矿施工组织设计供应商/制造商投送头、打捞头、投捞器及定

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规利 SY/T 6915.42020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一少楼 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本3印张85千字印1—400 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8201定价：56.00元 版权专有不得翻印