标准规范下载简介

JGJ 96-2011 钢框胶合板模板技术规程 非正式版.pdf

关于发布行业标准《钢框胶合板模板技术规程》的公告

中华人民共和国住房和城乡建设部 2011年1月7日

根据住房和城乡建设部《关于印发（2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第 批））的通知》（建标[2008]102号）的要求HG／T 5872-2021 绿色设计产品评价技术规范 阴极电泳涂料.pdf，规程编制组经广泛调查研究，认真总 结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础 上，修订本规程。 本规程的主要技术内容是：1.总则；2．术语和符号；3.材料；4．模板设计；5．模 板制作；6.模板安装与拆除；7.运输、维修与保管。 本规程修订的主要技术内容是：1．增加了术语和符号章节，提出了钢框胶合板模板， 早拆模板技术、早拆模板支撑间距、次挠度等术语和符号；2钢框材料增加了Q345钢， 面板材料增加了竹胶合板；3增加了模板荷载平整度计算、早拆模板支撑间距计算、模 板抗倾覆计算、模板吊环截面计算，并给出风力与风速换算表等内容；4.补充了钢框 面板，模板制作允许偏差及检验方法；5增加了施工安全的有关规定；6附录中增加r 对拉螺栓的承载力和变形计算、二跨至五跨连续梁各跨跨中次挠度计算和常用的早折 模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度等内容。 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院 负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地 址：北京北三环东路30号，邮编：100013）。 本规程主编单位：中国建筑科学研究 院温州中城建设集团有限公司 本规程参编单位：中建一局集团建设发展有限公司 北求奥宇模板有限公司 北京市泰利城建筑技术有限公司 北京三联亚建筑模板有限责任公司 中国建筑标准设计研究院 北京城建赫然建筑新技术有限责任公司 北京中建柏利工程技术发展有限公司 北京城建五建设工程有限公司 怀来县建筑工程质量监督站 本规程主要起草人员：吴广彬施炳华潘二豹张良杰胡健高淑娴成志全袁锐文 贾树旗杨晓东毛杰范小青闫树兵于修祥李智斌 本规程主要审查人员：杨嗣信龚剑麋嘉平艾永祥李清江李钊徐康谷始陈家珑 张广智

1.0.1为在钢框胶合板模板的设计、制作和施工应用中，做到安全适用、技术先进、经法 合理、确保质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于现浇混凝土结构和预制构件所采用的钢框胶合板模板的设计、制作 和施工应用。 1.0.3刚框胶合板模版的设计、制作和施工应用，除应符合本规程规定外，尚应符合国 家现行有关标准的规定，

2.1.1钢框胶合板模板plywoodformwihsteelframe

2.1.2面板pane

与混凝土面接触的胶合板或竹胶合板。 2.1.3钢框steelframe 由边肋、主肋、次肋组成的承托面板用的钢结构骨架。 2.1.4边肋boundaryrib 钢框周边的构件。 2.1.5 主肋 main rib 承受面板传来的荷载的构件。 2.1.6次肋secondaryrib 钢框中按构造要求设置的构件。 2.1.7背楞waling 支撑主肋并可兼作空腹钢框胶合板纵向主肋的承力构件 2.1.8早拆模板技术earlystrikingtechnology 在楼板混凝土满足抗裂要求条件下，可提早拆除部分楼板模

图艺4早拆模板示意图 一赔养模板：早拆装量：了一易耗胶合级模机

1.9早拆模板支撑间距supportdistanceforearlystriking 应用早拆模板技术时，楼板混凝土满足抗裂要求的支撑间距。 1.10模板荷载平整度loadplanenessofformwork 模板因荷载作用而产生的平整度。 1.11次挠度secondaryflexivity 摸板构件因其支座位移产生的挠度。 2.2符号 feu’一一与fet对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度； fet一一早拆横板时混凝土轴心抗拉强度标准值； Let一一早拆横板支撑间距； Yx次挠度； a一一模板自稳角； W一一外荷载产生的挠度。

钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 3.1.2钢框型材尺寸偏差应符合现行国家标准《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量级 允许偏差》GB/T6723、《热轧型钢》GB/T706等相关标准和设计的规定。 3.1.3钢材应有出厂合格证和材质证明。 3.2面板 3.2.1面板宜采用A等品或优等品，其技术性能应分别符合国家现行标准《混凝土模板 用胶合板》GB/T17656、《竹胶合板模板》GJG/T156的规定 3.2.2面板的工作面应采用具有完整且牢固的酚醛树脂面膜或具有等同酚醛树脂性能的 其他面膜 3.2.3面板应有出厂合格证和检验报。 3.3其他材料 3.3.1吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。 3.3.2焊接材料应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 3.3.3隔离剂应满足隔离性能好、无污染、操作简便、对模板面膜无腐蚀作用的要求。 3.3.4封边漆的质量应保证面板加工面的密封和防水要求。 4模板设计 4.1一般规定

4.1.1模板应根据工程施工固及施工要求进行设计。模板设计应包括配模图、组装图、 节点大样图、模板和配件制作图以及设计说明书等，并应存档备查。 4.1.2模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 4.1.3模板应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、配件齐全和周转次数多的要求。 4.1.4应用早拆模板技术时，应进行早拆模板支撑间距计算。 4.1.5模板立放时应进行抗倾覆验算。大模板吊点的设置应安全可靠、位置合理。 4.1.6当面板由多块板拼成时，拼接缝应设置在主、次肋上，板边应固定。支承面板的 主肋宜与面板的顺纹方向或板长向垂直。主肋宜通长设置，次肋可分段焊接于主肋或边 肋上。面板与钢框连接固定点的间距不应大于300mm。 4.1.7清水混凝土用模板宜进行模板荷载平整度计算。 4.1.8钢框胶合板模板不宜用于蒸汽养护的混凝土构件。 4.2荷载 4.2.1模板及支撑在承载力和刚度计算中所考虑的荷载及各项荷载标准值应符合现行行 业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。 4.2.2模板在承载力计算时．应按荷载效应的基本组合进行荷载组合；模板在刚度计算 时，应按荷载效应的标准组合进行荷载组合。钢筋混凝土、模板及支撑的自重荷载分项 系数YG：对由可变荷载效应控制的基本组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的基本 组台，应取1.35；在抗倾覆验算时应取0.9。活荷载分项系数YQ应取1.4。 4.2.3当水平模板支撑的结构上部继续浇筑混凝土时，模板支撑还应考虑由上部传递下 来的荷载。

4.3.1面板的承载力和刚度计算应符合下列规定：

式中：Let一一早拆模板支撑间距(m)： h一一楼板厚度(m); fet一一早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标淮值（N/mmz），其对应的早拆模龄期 的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度f＇cu可按表4.38采用； k一一弯矩系数：对于单向板，两端固定时取1/12；一端固定一端简支时取9/128; 对于点支撑双向板取0.196； e一一施工管理状态的不定性系数，取12；

Qek一一施工活荷载标准值(kN/m2)

常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可按本规程附录F采用。

表4.3.8早拆模板时混凝土轴心抗压强度与早拆模龄期的 同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表

注：早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于8.0N/mm2 4.3.9模板立放时自稳角α应符合下列规定：

式中：a一一模板面板与垂直面之间的夹角(°); g一一模板单位面积自重设计值（KN/mm2），由模板单位面积自重标准值乘以荷 载分项系数0.9计算所得； K一一抗倾覆稳定系数，取1.2； d一一风荷载设计值（KN/mm2），由风荷载标准值k乘以荷载分项系数1.4计 算所得； k一一风荷载标准值（KN/mm2）； μs风荷载体型系数，取1.3； Vo一一风速（m/s），按表 4.3.9 取值。

表4.3.9风力与风速换算

且应采取辅助安全措施

4.3.10模板吊环截面计算应符合下列规定： 1在模板自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不应大于50 N/mm2.吊环净截面面积应符合下列规定：

式中：A一一吊环净截面面积（mm2） Fgk一一吊装时每个吊环所承受模板自重标准值（N）； K一一工作条件系数，取2.6. 2当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺栓强度；当吊环与模板采用焊接时，应 验算焊缝强度。

5.1.1钢框制作前应对型材的品种、规格进行质量验收。钢框制作应在专用工装中进行。 5.1.2钢框焊接时应采取措施，减少焊接变形。焊缝应满足设计要求，焊缝表面应均匀， 不得有漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹、错位等缺陷。 5.1.3钢框焊接后应整形，整形时不得损伤模板边肋。 5.14钢框应在平台上进行检验，其允许偏差于检验方法应符合表5.14的规定

5.1.4钢框制作允许偏差与检验方法

5.2.1面板制作前应对面板的品种、规格进行质量验收。面板制作宜在室内进行。 5.2.2裁板应采用专用机具，保证面板尺寸，且不得损伤面膜。 5.2.3面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜无裂纹，不得损坏胶合板 层间的粘结。 5.2.4面板的加工面应采用封边漆密封，对拉螺栓孔宜采用孔塞保护。 5.2.5面板安装前应按下列要求进行检验： 1面板规格应和钢框成品相对应； 2面板孔位与钢框上的孔位应一致：

3采用对拉螺栓时，模板相应孔位、孔径应一致； 4加工面和孔壁密封应完整可靠。 5.2.6制作后的非标准尺寸面板，应按设计要求注明编号。 5.2.7面板制作允许偏差与检验方法应符合表5.2.7的规定

表5.2.7面板制作允许偏差与检验方法

5.3.1模板应在钢框和面板质量验收合格后制作。 5.3.2面板安装质量应符合下列规定： 1螺钉或铆接应牢固可靠； 2沉头螺钉的平头应与板面平齐： 3不得损伤面板面膜； 4面板周边接缝严密不应漏浆。

5.3.3模板应在平台上进行检验，其允许偏差与检验方法应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3模板制作允许偏差与检验方法

6.1.1模板安装前应编制模板施工方案，并应向操作人员进行技术交底。 6.1.2对进场模板、支撑及零配件的品种、规格与数量，应按本规程进行质量验收。 6.1．3当改变施工丁艺及安全措施时，应经有关技术部门审核批准。 6.1.4堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基土应坚实，并应有排水措施。 6.1.S对模板进行预拼装时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定进行组装质量验收。 6.1.6对于清水混凝土工程，应按设计图纸规定的清水混凝土范围、类型和施工工艺要 求编制施工方案。 6.1.7对于早拆模板应绘制配模图及支撑系统图。应用早拆模板技术时，支模前应在楼 地面上标出支撑位置

6.2.1模板安装与拆除应按施工方案进行，并应保证模板在安装与拆除过程中的稳定和 安全。 6.2.2模板吊装前应进行试吊，确认无疑后方可正式吊装。吊装过程中模板板面不得与 坚硬物体摩擦或碰撞。 6.2.3模板安装前应均匀涂刷隔离剂，校对模板和配件的型号、数量，检查模板内侧附 件连接情况，复核模板控制线和标高。 6.2.4模板应按编号进行安装，模板拼接缝处应有舫漏浆措施，对拉螺栓安装应保证位 置正确、受力均匀。 5.2.5模板的连接应可靠。当采用U形卡连接时，不宜沿同一方向设置。 6.2.6当梁板跨度不小于4m时，模板应起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000至3/1000。 6.2.7模板的支撑及固定措施应便于校正模板的垂直度和标高，应保证其位置准确、牢 固。立柱布置应上下对齐、纵横一致，并应设置剪刀撑和水平撑。立柱和斜撑两端的着 力点应可靠，并应有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。 6.2.8模板安装后应检查验收，钢筋及混凝土施工时不得损坏面板。 6.2.9模板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中应对模板面板和边角进行保护。 6.2.10采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度及拆模顺序应按施工方案规定执 行。未采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定 6.3质量检查与验收

6.3.1模板安装过程中除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行质量检查外，尚应满足模板施工方案要求。 6.3.2清水混凝土用模板的安装尺寸允许偏差与检验方法应特合现行行业标准《清水混 凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。 6.3.3模板工程验收时，应提供下列技术文件： 1工程施工图； 2模板施工方案； 3模板安装质量检查记录

7.1.1同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板的面板相对，并将边肋年 连接。 7.1.2运输过程中应有防水保护措施，必要时可采用集装箱。 7.1.3非平面横板的包装、运输，应采取防止面板损伤和钢框变形的措施。 7.1.4装卸模板及零配件时应轻装轻卸，不得抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板 7.2维修与保管 7.2.1模板使用后应及时清理，不得用坚硬物敲击板面。 7.2.2当板面有划痕、碰伤时应及时维修。对废弃的预留孔可使用配套的塑料孔塞封堵 7.2.3对钢框应适时除锈刷漆保养

7.1.1同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板的面板相对，并将边肋牢 固连接。

7.2.4模板应有专用场地存放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 7.2.5平放时模板应分规格放置在间距适当的通长垫水上；立放时模板应放置在连接成 整体的插放架内。

A.0.1胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.1采用，

付录A胶合板和竹胶合板的主要技术性能 曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.1采用

A.0.1胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量（N/mm2)

A.0.2竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.2采用。 表A.0.2竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量(N/mm²) 厚度(mm) 静曲强度设计值 静曲弹性模

A.0.2竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.2采用。 表A.0.2竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量(N/mm2) 厚度(mm) 静曲强度设计值 静曲弹性模量

附录B面板、钢框和背楞的弯矩设计值和挠度计算 B.0.1荷载产生的弯矩设计值和挠度应按表B.0.1计算

表B.0.1 荷载产生的弯矩设计值和挠度计算

连续梁（图B.0.2）各跨跨中因其支座位移引起

表 B.0.2 二跨至五跨连续梁各跨跨中因支座 位移引起的次挠度计算公式

主：1WA、WB,、Wc、WD、We、We分别为A、B、C、D、E、F支座位移，在计 算面板时，是指主肋的次挠度；在计算主肋时，是指背楞的次挠度。 2YAB、YBC、YcD、YDE、YeF分别为对应跨中次挠度。

Q／GDW 11224-2014 电力电缆局部放电带电检测设备技术规范.pdf附录C钢框和背楞材料的力学性能 C.0.I钢框和背楞材料的强度设计值应按表C.0.1采用。 表C.0.1钢框和背楞材料的强度设计值

钢材 抗拉、抗压和抗弯手 抗剪于 端面承压fe 厚度或直径 牌号 (N/mm2) (N/mm²) (N/mm) (mm) <16 215(205) 125(120) 325(310) >16~40 205 120 325 Q235 >40~60 200 115 325 >60~100 190 110 325 ≤16 310(300) 180(175) 400(400) >16~35 295 170 400 Q345 >35~50 265 155 400 >50~100 250 145 400

注：括号中数值为薄壁型钢的强度设计值

C.0.2钢框和背楞材料的物理性能指标应按表C.0.2采用

高速公路交通安全设施工程施工组织设计C.0.2钢框和背楞材料的物理性能指标

式中：E 格构柱弹性模量（N/mm²）； I 格构柱惯性矩（mm）； A 格构柱水平腹杆截面积（mm）； A2 格构柱斜腹杆截面积（mm²）； I 格构柱竖杆惯性矩（mm）： I 格构柱水平缀板惯性矩（mm）。