施工组织设计下载简介

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六、车库屋面：基层清理→20厚1:2.5水泥砂浆找平层(压光)→刷基层处理剂一遍→2.0厚聚氨酯防水涂料→低档卷材隔离层→130厚聚苯乙烯塑料片材保温层（20kg/m3）→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→50厚细石混凝土保护层→覆土层

不上人屋面：基层清理→100厚挤塑聚苯保温板（20kg/m3）→1：8水泥陶粒找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材→15厚1：2水泥砂浆保护层

上人屋面：基层清理→100厚挤塑聚苯保温板（20kg/m3）→1：8水泥陶粒找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材→40C25混凝土保护层→浅绿色防滑砖

3.1.3施工进度计划：2007年8月10日至2007年10月10日

DG／TJ08-56-2019 建筑幕墙工程技术标准（附条文说明）.pdf3.2施工现场主要管理人员职责

由技术部陈建楠向抹灰工长、混凝土工长等相关工长及专业施工队（防水、面砖）进行屋面工程的技术及方案交底工作。各工种工长向施工队施工员、班组长及施工人员进行全面施工及安全技术交底（交底要求内容详尽，可操作性强,有书面记录）并负责现场的施工管理和技术指导工作。质检部负责监督及检查现场屋面工程进行和完成情况并实施必要的技术指导及进行检查验收，遇有问题及时整改。安全部负责现场文明安全施工工作，各相关管理人员跟班作业，保证工程顺利进行。（组织管理机构见下图）

4.1.1制定屋面面砖铺贴方案及整体效果图，并经设计、甲方和监理方的认可。

4.1.2主管技术人员认真审核图纸，及时做好洽商变更，结合施工标准和规范落实并确定屋面各部位的做法；做好分项工程的技术质量交底、安全交底，组织工长、班组长等相关人员认真学习有关的规范、规程，按施工部位逐级进行交底（要有书面记录）；配合预算、器材部门及时做好加工订货及各种材料计划。

4.1.3各种材料要有出厂合格证、检测报告，进场时必须进行质量验收，合格后方可使用。做好各种原材料如防水卷材等的取样试验工作。

4.2.1屋面上所有的结构施工完毕后，将屋面主要施工材料在塔吊拆除前吊运上去，为下一步屋面施工做好准备。

4.2.2清理结构施工的材料和机械设备，不必要的立即退场。

4.2.3做好原材料及成品、半成品的日常保管和维护工作，按施工进度和材料计划落实进场，并分类入库码放整齐。

4.2.4现场每栋楼号前设置搅拌站及沉淀池，并每栋楼配备350搅拌机，用于屋面所用砂浆、混凝土的搅拌。

4.2.5对悬挑脚手架及外脚手架进行一次细致全面的检查，作业面的脚手板及防护网要安置到位。

4.3运输及施工机具准备

4.3.1屋面材料的垂直运输采用施工升降电梯，升降电梯（具体搭设方法详见井架搭设方案）

4.3.2其他主要机具见下表

4.4主要材料准备见下表

4mm厚SBS防水卷材

项目部：技术负责2名、质检员3名、栋号长3名、混凝土工工长1名、架子工工长1名、抹灰工长1名、安全员3名。

安徽省中成劳务公司：混凝土工50名、抹灰工150名、管理人员9名；防水专业队伍：防水施工人员50名。

屋面工程施工期间恰逢雨期，需采取雨期施工措施，重点做好材料及成品的保护工作，防水防潮。（具体详见雨施方案）

五、主要项目的施工方法

施工程序为：基层清理—干铺100厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层—1：8水泥灰陶粒最低处20厚坡向雨水口处按2%坡度—20厚1:3水泥砂浆找平层—SBS4mm卷材防水层—40厚C25混凝土内配φ4冷拔钢筋—彩色防滑地砖用聚合物水泥砂浆铺卧。

（１）聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工要求聚苯板外观整齐，厚度10cm（允许偏差为±5%以内且不大于4mm），密度≥20kg/m3，抗压强度≥0.18MPa，导热系数≤0.042W/m2·k，吸水率≤2%。产品应有出厂合格证，厚度、规格经检查应一致，外形整齐，密度、导热系数及强度等各项物理指标符合设计要求。

（2）材料进场后入库存放、码放整齐，库房内保持干燥，运输过程中防止磕碰损伤。

（3）铺设保温板前应先将屋面基层清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构的管根部分，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

（4）保温层施工工艺流程为：基层清理—管根堵孔、固定—保温板铺设—填补板缝—检查验收，板块要铺平垫稳，紧贴基层铺设，板间缝隙用同类材料碎屑嵌填密实，表面与相邻两板的高度一致。

（1）工艺流程为：基层处理—找标高弹水平控制线—陶粒过筛、水闷—搅拌—铺设水泥粉煤陶粒层—养护

（4）首先根据女儿墙上+50cm水平标高控制线及设计规定的垫层厚度往下量测出找坡层的各点上皮标高，并弹在周围墙上。坡度墩最薄处20mm（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与找坡层同高，当找坡层铺完找平之后可拆除，补水泥粉煤灰陶粒拌合料），按坡度2%的要求，拉线找坡，其间距2m左右，并找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩。水泥粉煤灰陶粒找坡层的配合比应符合设计要求（1：8）。

（5）粉煤灰陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在铺设前应在陶粒堆上浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5天。

（6）将闷透的陶粒按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量（搅拌前根据根据测定陶粒的含水率，调整配合比的用水量），以铺设时找坡层表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥陶粒应拌合均匀，随拌、随铺、随压实，连续施工，以找坡墩为标志，控制好虚铺和压实厚度的比例（1.3:1），用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。整个施工过程不留施工缝，一次成型（如必须留置时，用木方或木板挡好断槎处，接槎时在施工缝处涂刷水灰比0.4的水泥浆结合层）。施工完毕后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后再进行下一道工序施工。

（1）水泥陶粒找坡层施工并养护完毕后，在其上部做20厚1:3水泥砂浆找平层（拌合稠度7cm），抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。墙角边按1%流水方向（流向雨落水口）做坡。施工前先冲筋其间距为2m，并设置找平层分格缝，缝宽20mm设置尺寸为6m×6m，分格缝上下贯通，缝内灌沥青油膏。同时按6m×6m设置排气孔，其具体构造见下图：

（2）铺水泥砂浆时按分格缝装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水流失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。找平层抹平、压实以后12h内可浇水养护，经干燥后铺设防水层。

5.1.4mm厚SBS卷材防水层

对进场的卷材要进行外观检查（SBS型4mm厚防水卷材，卷材长

7.5米、宽1米）外观要求边缘齐整、表面平整、厚度一致，不得有断裂、孔洞、褶皱、剥离等情况）及出厂合格证等资料的检查，不合要求的要清退（进场后进行复试并经见证取样合格）。

基层平整、牢固，女儿墙阴角处做成半径大于150mm的圆孤，基层

（3）遇雨天或四级以上大风天气时严禁施工，必须在雨后或风后待基层含水率达到要求并彻底进行清扫工作后方可继续施工。

（4）工艺流程为顶板基层清理—涂刷基层处理剂—特殊部位铺贴卷材附加层—热熔铺贴屋面板卷材—热熔封边—屋面板与女儿墙接头处理。

（5）涂刷基层处理剂：按照产品使用说明书，使用前将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，用电动搅拌机搅拌均匀，用长把滚刷均匀满涂在已清好的基层表面上，阴阳角等细部不易涂刷处，可用毛刷涂刷，厚薄均匀，不留死角，不透底，不得有漏刷或麻点等现象，经过4小时可以铺贴卷材。

（6）附加层施工：阴阳角先做附加层，采取热熔法铺贴SBS卷材，铺贴前应将杂物、管道锈蚀清理干净，按规范及设计要求将卷材裁或相应的形状进行铺贴，立面、平面铺贴长度不小于250mm，附加层必须铺实、粘牢。

（7）热熔铺贴卷材：将SBS型卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按弹好的标准线的位置，在卷材的一端用汽油喷灯加热卷材涂盖层熔触，加热位置为基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。在滚压时注意不要卷入空气及异物，要求用力均匀，不窝气，压实、压平。卷材搭接长度，长边不少于100mm，短边不少于100mm，接缝处要粘牢，以边缘挤出沥青为合格。多余的沥青胶应挤出，搭接缝必须用沥青胶材料仔细封严，在卷材尚未冷却前用铁抹子把边封好。三面角的卷材铺贴方法见下图：（卷材铺贴好后进行24h蓄水试验）

（8）女儿墙与屋面板交接处处理见下图：

（9）出屋面管道处防水做法见下图：

（10）雨落口防水做法见下图：

（11）通风道出屋面结构防水构造：

5.1.5混凝土保护层

（1）保护层为40厚C25补偿收缩混凝土防水层（混凝土防水等级为S6，按不大于4000×4000分缝，缝宽25深25，缝内嵌密封材料。四周边沿留20宽通缝，缝内嵌密封材料），施工前先在防水卷材上满铺聚脂无纺布一层。

（2）混凝土保护层采用细石混凝土（商品混凝土）进行浇筑，垂直运输采用施工升降电梯，水平运输采用手推车；为防止防水卷材被破坏，手推车的脚端部用绵布缠绕。

（3）在清理好的防水层表面上，刷一道配合比1：3水泥砂浆掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。

（4）浇筑时，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝模，终凝前用铁抹子压光扫毛。

（5）细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。

5.1.6上人层屋面砖面层

（1）防滑地砖（绿色）要有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种符合设计要求，表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，把不带色差的的砖分别堆放一起。

（2）工艺流程为：基层处理—找标高、弹铺砖控制线—铺砖—填缝。

根据女儿墙上的+50cm控制线及坡度量测出各点面层标高并弹在墙

上。从已弹好的面层标高线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.0m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋，抹灰饼和冲筋使用干硬性砂浆，厚度1.0cm。

（4）当保护层抗压强度达到1.2Mpa时上人弹砖控制线。防滑地砖缝宽2mm。在屋面分中，从纵、横两个方向分中排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处及靠女儿墙位置，在地面上弹纵、横控制线（每隔5块砖弹一根控制线）。

（5）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4）粘结层，

然后根据标筋的标高，铺结合层（聚合水泥砂浆），用木抹子将已拌合的聚合物水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高于标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与雨落管相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

（6）铺砌前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4），涂刷面积不得过大，铺多少刷多少。

（7）铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，在结合层凝结前进行修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

（8）铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。

（9）保证防滑地砖的板块间隙为2mm,要求缝隙横平竖直；每3×6米留置10mm宽的接缝。在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后再用沥青砂填缝，保证灰缝宽度均匀。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。

（10）砖铺砌完成后砖缝用细砂填满扫净并进行洒水养护，时间不少于7天。

（1）施工程序为：基层清理—干铺100厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层—1：8水泥陶粒最低处30厚坡向雨水口处按2%坡度—20厚1:3水泥砂浆找平层—4mm厚SBS卷材防水层—15厚1：2水泥砂浆保护层。

（2）保温层、找坡层、找平层和防水层同上人屋面的做法。

（3）在清理好的防水基层上按4m见方弹线分格，进行15厚1：2水泥砂浆保护层的施工。施工前对结合层用水泥浆进行扫浆，应随扫随铺。女儿墙四周留设20mm宽的缝隙，每道分格缝缝宽为20mm；水泥砂浆收光不少于三遍，终凝后保持潮湿养护5—7天。其坡度符合设计要求。待水泥砂浆强度符合要求时缝内用密封材料填塞（沥青砂浆）。

5.2.3车库顶板屋面

（1）施工程序为：基层清理—1：2.5水泥砂浆找平层—2厚聚氨酯防水涂料—铺设低档卷材隔离层（油毡）—130厚聚苯板（20kg/m3）—20厚1：2：2.5水泥砂保护层—50厚细石混凝土保护层。

（2）在车库顶板混凝土基层上部做20厚1:2.5水泥砂浆找平层（拌合稠度7cm），抹找平层水泥砂浆前，用水泥素浆（1：3）在基层表面进行扫浆处理，以利于基层与找平层的结合，但一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。表面必须平整光滑，墙角边做成倒八字形以便防水涂刷到位。施工前先冲筋其间距为2m，并设置找平层分格缝，缝宽20mm设置尺寸为6m×6m，分格缝上下贯通，找平层干燥时，缝内灌沥青油膏。

（3）车库顶板防水层为聚氨酯刷三遍，厚度要2.0mm。墙面上翻:到±0.000处，外墙四周下翻500mm。

1、主要材料：要求环保型。

甲、乙料易燃品进场后,甲组份储存在室内通风干燥处,储期不超过6个月,乙组份存放在室内,储期不超过12个月,两种组份应分开存放,操作场地要防火通风。

2、聚氨酯防水涂料应具有出场合格证及厂家产品的认证文件，并经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以下要求。

拉伸强度1.65N/mm2以上

耐热性：在800C不流淌。

不透水性：0.3N/mm2,30min,不渗漏。

3、施工前先把基层表面的尘土杂物认真清扫干净，刷上基层处理剂，将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

4、聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合材宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组按1：1.5的比例配合，注入拌材桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

6、涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。防水涂膜施工完，在其上面铺贴一层铺设低档卷材隔离层（油毡）。

7、隔离层施工完，立即铺贴130厚聚苯板保温层，浇筑20厚1：2.5水泥砂浆、50厚C20细石混凝土（商品混凝土）保护层；按6×6m进行分格，砂浆保层与细石混凝土保护的分格缝要相互错开；保护层做法同上人层面。

六、质量控制及预防措施

6.1.1对各单项工程各专业工长及劳务队伍严格把关，向操作人员进行详细的口头及书面交底。

6.1.2各分包单位在施工之前制定专项施工方案上交总包单位，在施工过程中与总包单位密切配合，并接受总包单位的监督检查。

6.1.3进场材料必须经验收合格，有出厂证明和出厂合格证及检测报告等。

6.1.4各分包单位确定前严格审核分包单位的资质，分包项目进行中随时接收总包检查，项目结束后总包、分包单位对其分包项目的质量情况共同验收。

6.1.5屋面装修较为复杂，质量要求高，必须按图施工，有变动必有洽商，先办洽商后施工，没有洽商严禁变动。

6.1.6根据有关规定和要求做好隐、预检的组织检查工作，并办理好手续，按时归档。

6.1.7组织好样板墙、样板块施工，经有关人员共同鉴定后方可大面积施工。

6.1.8施工计划要求做到分工明确，责任到人，要做到“六定”，即定小组、定任务、定数量、定质量、定安全、定职责范围。做到“任务落实到组”“项目明确到人”当天任务当天完，只准提前不准拖后。

6.1.9各分项工程质量标准

6.1.9.1上人屋面

a．保温材料（聚苯板）的强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范的规定，材料技术指标应有试验资料。

b。保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，缝隙用相同材料填塞密实。

表面平整：3mm保温层厚度：2mm接缝高低：2mm

a．水泥陶粒找坡层使用的水泥、陶粒等必须符合设计要求和施工规范的规定。

b.水泥陶粒找坡层的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c.水泥陶粒找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

d.找坡层坡度必须符合设计要求。

表面平整：5mm标高：±5mm坡度：2/1000且不大于20mm

厚度：个别部位不大于设计厚度1/15

a.原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

b.找平层坡度必须符合设计要求。

c.找平层无脱皮、起砂等缺陷。

d.找平层与屋面构造交接处和转角处做成钝角，整齐平顺。

e.找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工规范的规定。

（4）SBS4mm防水卷材

a．防水卷材及粘胶剂的品种、牌号及粘胶剂的配合比必须符和设计要求和有关标准的规定。

b.卷材防水层及泛水、水落口、预埋件等处的细部做法必须符合要求和屋面工程技术规范的规定。

c.卷材防水严禁有渗漏现象。

d.卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

a．面层使用的砖块品种、质量必须符合设计要求。

b.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

c.面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺棱现象。

d.坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与管道结合处严密牢固，无渗漏。

表面平整：2mm缝格平直：2mm接缝高低差：0.5mm

6.1.9.2车库顶板

a．所用涂膜防水材料品种、牌号和配比，应符合设计要求和国家有关标准规定，对防水涂料四项指标必须经试验室进行复试合格后，方可使用。

b.涂膜防水与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。

c.涂膜防水层不得有裂纹脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。

d.防水层厚度应符合设计要求，可割取实样用测厚仪检测。

e.表层如有不合格处，应重新施工并经有关人员认证.

抗拉强度大于1.8Mpa粘结强度大于1Mpa

断裂伸长率大于80%不透水性0.3Mpa，30分钟不漏

找平层起砂：找平层施工后加强养护；砂浆拌合时加水不得过多；掌

握抹压时间（以“指纹硬化为”准）。不得过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，基层施工前清理干净并用水

湿润；找平层厚薄均匀，加强养护。

a．保护层的振捣要密实、表面收光不少于三遍、分格不得大于6m、养护不得少于7天（低于5℃停止养护）

b．其强度大于设计的75方可回填土。

a．在已铺好的保温层上不得践踏。

a．施工后的找坡层注意养护，常温3天后再进行面层施工。

b。不得在找坡层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物。

找平层施工完毕，未达到一定强度不得上人踩踏。

内排水口施工过程中采取临时措施封口，防止杂物落入堵塞。

a.防水层保护层做完前严禁在防水层进行施工作业和运输。

b.穿过屋面防水处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

a．切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

b.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

a．防水层做完后严加保护，保护层未做前任何人不得进入，也不得堆积杂物。

b.操作时只得穿平底软鞋。

7.2文明安全施工措施

7.2.2定期组织由各部门、各施工队负责人和专职安全员参加的现场安全检查，消除隐患，防止事故发生。

7.2.3工人进场前，施工队必须对每个职工进行安全培训教育，培训内容包括一般安全知识、特殊工程安全知识、安全生产规章制度，以增强安全意识，考试合格后方可上岗作业。

7.2.4施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度，服从安全员指挥。施工前必须进行安全交底、安全教育和安全宣传，切实落实各项安全措施及防护设施。在施工操作中，施工人员必须坚守岗位，严格执行安全技术方案。

7.2.5进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，不准打闹，严禁酒后操作。高空作业必须系安全带，高处作业人员严禁穿皮鞋和易滑鞋；特殊工程人员必须持证上岗，着装符合安全要求。

7.2.6做好“四口、五临边”的防护工作，对危险地带应设置盖板、围栏、安全网等。禁止从楼上乱抛材料或工具等物，防止高空坠落伤人。

7.2.7脚手架搭设必须安全可靠，在使用前，按有关操作规程检查脚手架是否架设牢固，有无腐朽和探头板，凡不符合安全之处应及时修理，经检查合格后方能使用。

7.2.8电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，防止触电事故发生，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加销。电锯等设备必须加安全防护装置。现场电线架设必须符合有关规章规程，不允许架设在钢管脚手架上。

7.2.9由项目经理部与各施工队负责人签订安全防火责任书，建立各级防火负责制和岗位防火制度。加强职工防火安全教育，责任落实到人，做到安全防火，人人有责。

7.2.11为了确保现场安全，对现场实行封闭管理，实行24小时值班制

，非施工人员未经许可不得进入施工现场。携带物料出入施工现场的人

员和车辆，必须持有经理部签发的核准手续，并接受值勤人员的检查。

7.2.12施工操作人员必须系安全带作业。

7.2.13作业避开风雨天。

7.3.2水泥和其它飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密封

7.3.3施工道路应硬化处理并经常撒水以防扬尘，随时修复因施工而损

坏的路面，防止浮土产生。

7.3.4车辆在场内场外限速行驶，场内运输工具、容器（如手推车、吊

斗等）必须封闭严密并定期检修。

7.3.5进行现场搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管道。

7.3.6施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道，隔油池要定期掏油。

7.4职业卫生保护措施

7.4.1加强对在施人员的职业卫生教育，食堂炊事员定期进行身体健康检查，检查不合格者严禁上岗，对采购的生熟食品进行检查，对于已变质或来源可疑的食品要坚决退货。

7.4.2对食堂及厕所进行定期打药灭虫，对职工及劳务队定期进行体检，

重庆市城市隧道抗震加固技术导则（重庆市住房和城乡建设委员会2020年9月）.pdf对患有病症（尤其是传染病）的人员要进行隔离并治疗。

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