施工组织设计下载简介

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北京某厂房钢结构工程施工组织设计（中建某公司钢结构部分方案 附三维图）

为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼钢索之间要放木块或其他材料措施，以避免吊装时，造成主梁之变形，如右图所示。

吊索紧固于屋梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆，试吊时发现框架只有最小变形发时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊装联接位置。梁组还在地上组装时先接上垂线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶梁进入正确位置及正确的固定钢性构架。

当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。

慢慢地吊起屋面梁组后指示到正确位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。

DG／TJ08-2272-2018标准下载5、使用撬杆定位销来定位

撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。

翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。

下面所示为屋面主梁吊装的几种方法。

7、组立第二组屋面大梁

依吊装第一组屋面大梁之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件，如右图所示。

次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。两榀刚架安装完成就开始安装次构件。

基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。

檩条及墙檩的结构系统有简支跨与连续跨两种，此两种之接合方式，在于接合方式不同。

钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元完全安装完毕，含主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条使用简支跨只需完成二跨即可，若使用连续跨，则需完成三跨以上之构件，且需进行水平及垂直之调整。

10、利用斜撑来调整构件之垂直与方正

吊装完成后马上调整构件间之垂直度及水平度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调整墙及屋顶的对角斜撑。

关于调整斜撑之原理及方式系将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图之所示，如此可将倾斜之钢柱调整至垂直方位，当柱已达到垂直度时，侧墙斜撑锁太紧而损害构件。

从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整斜撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶梁垂直。建筑物需要斜撑，并利用斜撑构件来达到调整全体构件水平及垂直度，待调整所有构件垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。

使用绳索方法来调整屋顶梁。

检查屋顶梁的直度。在檐口支撑到屋脊桁条，绑一条直线，调整桁条，使每一条上同一孔位对齐。如果没有对齐，重新调整钢构架，使之垂直。

把山墙的斜墙撑杆调整保持山墙垂直状况。如果发现局部屈服，就需暂时调整斜撑，等到山墙垂直后，锁紧斜撑杆

翼缘隅撑安装完成前示意图见下图，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很重要。

翼缘隅撑安装固定剖面图见下图

缘隅撑安装完成图见下图

一般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或墙檩上。

6.15.7.3C、D、E仓库中混凝土楼面上部钢结构安装

由于整个钢结构工程位于二层混凝土楼面以上，起重机械难以在混凝土楼面进行工作。如果采用建筑物跨外吊装，由于起重高度及吊装作业半径比较大，势必要采用大吨位的起重机械，从而引起现场吊装费用的大幅度增加。为了减少施工费用，我们将采用桅杆来吊装二层楼面上钢结构（为了回忆安装速度，减少桅杆移动次数，边跨的钢柱可以用汽车吊安装），其安装示意图如下：

为了减少桅杆吊装过程中对楼面混凝土结构的影响，我们将采用两副桅杆进行安装，这样做有以下几点好处：

1、桅杆的高度可以降低下来，减少桅杆自身的重量，同时也降低桅杆自重对混凝土楼面的影响；

2、两副桅杆便于同时安装钢立柱；

3、分散吊装过程中对混凝土楼面的荷载，同时两副桅杆在吊装过程的布置也相对比较灵活；

4、吊装屋面钢梁时易于保证整个吊装过程的稳定性，同时也不易造成屋面梁在起吊过程中的变形；

5、由于桅杆的重量比较轻，便于其在混凝土楼面上移动。

下面就简要说明二层混凝土楼面上钢结构安装的方法：

首先用吊机将钢构件吊至二层楼，利用小型人力运输机械将构件运至需要安装的位置，同时将桅杆安装到位。

利用桅杆将第一跨的首排两根钢柱安装到位，同时就近将屋面钢梁在二层混凝土楼面上组装好，并将屋面梁上的高强度螺栓按要求充分拧紧。

用两副桅杆将已经拼装好的屋面钢梁抬吊至钢柱上端，待钢梁与钢柱的高强度螺栓安装完毕且利用缆风绳将第一榀门式刚架固定好后才可以将桅杆与屋面钢梁脱钩，同时可进行桅杆的移动工作，将桅杆移至下一个吊装位置，见下图：

同样利用桅杆将第二榀门架安装就位。

第二榀刚架安装就位后立即安装这两榀刚架之间的檩条、隅撑、水平支撑及柱间支撑，让两榀刚架之间形成稳定的空间单元结构，此时可将固定第一榀刚架的缆风绳拆除，见下图。

将桅杆移至第三榀刚架位置，同时进行第三榀刚架柱的吊装与第三榀屋面钢梁的拼装，见下图：

以次进行下列刚架的安装工作。

待第一跨钢结构安装完成后，将桅杆移至第二跨的位置，开始吊装第二跨的钢结构。在吊装第一排刚架时一定要用缆风绳将其固定；第二刚架安装完成后应立即安装两跨之间的檩条、隅撑、水平支撑与柱间支撑。

在二层混凝土楼面上钢结构安装后的形象图如下所示：

6.15.7.4高强度螺栓的施工

1）高强度螺栓施工流程：

2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。

4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。

7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。

6.15.7.5组合楼板中压型金属板的安装

组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。

1压型钢板的堆放与吊运

1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。

2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。

3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见下图。

2压型钢板安装前的放样弹线：

由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。

3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；

4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；

5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。

1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工；

2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。

3）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定；

4）梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱；

5）压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。

6）对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。

7）外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图所示：

4压型钢板在钢梁上的固定

1）压型钢板在梁上的搭接长度不小于50mm,固定方式为栓钉焊接，焊钉位于压型钢板的波谷。焊接工艺见本标准第5.3节。

2）压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定,点焊间距不大于400mm；

3）边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300mm；封口板与压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。

当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平结构呈台阶过渡，如图所示：

组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于500×500mm的，采用压型钢板后开洞方式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于500×500mm的，采用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周有次梁加固。故不必再采取加固措施。

7压型钢板与钢柱结合处的处理

由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板,造成局部强度下降,应在切割处加焊50×50×5mm补强角钢,补强角钢表面处理同钢结构主体,角钢长度必须保证超过一个波谷长度。

6.15.7.6成品保护

1成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面上，并用有足够强度且材质较软的支撑物支垫稳固。

2压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

3压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在钢板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

4压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺设完的压型钢板上堆放钢筋、工具箱或其他重物时,应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

5对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

6.15.8栓焊钉施工

焊钉、瓷环检查→现场清理放线→现场焊接试验合格→焊钉焊接→焊接检查

栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的大多是电弧栓焊。电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，以使栓钉与母材之间激发电弧，电弧产生的热量使栓钉和母材熔化，维持一定的电弧燃烧时间后将栓钉压入母材局部熔化区内。

电弧栓焊可分为直接接触方式与引弧结（帽）方式两种。直接接触方式是在通电激发电弧同时向上提升栓钉，使电流由小到大，完成加热过程。引弧结（帽）方式是在栓钉端头镶嵌铝制帽，通电以后不需要提升或略微提升栓钉后再压入母材。

陶瓷保护罩的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔化金属免受氮、氧的侵入，并防止熔融金属的飞溅。

（2）按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；

（3）焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化；

（4）设定的电流燃烧时间到达后，将栓钉自动压入母材；

（6）冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。

1）栓焊工艺参数：包括焊接电流、通电时间、焊钉伸出长度及高度。根据栓钉的直径不同以及被焊钢材的表面情况、镀层材料选定相应的工艺参数，一般栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时，所需的电流、时间等各项工艺参数相应增大。被焊钢构件上铺有镀锌钢板时（如钢/混凝土组合楼板中钢梁上的压型钢板），要求栓钉穿透镀锌板与母材牢固焊接，由于压型钢板厚度和镀锌层导电分流的影响，电流值必须相应提高。为确保接头强度，电弧高温下形成的氧化锌必须从焊接熔池中充分挤出，其他各项焊接参数也需相应提高。

2）应进行焊钉质量检查。焊钉应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘焙1～2h（或按其说明书进行）。

3）在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊，焊接区更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。

4）采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。

5）如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（下图）对压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过1mm。

6）采用栓钉进行焊接时，如挤出焊脚不足360°，可用合适的焊条用手工电弧焊修补，并作30°弯曲试验；由于某种原因需将焊好的栓钉拆除后重焊时，应将拆除焊钉的区域靡平，如发现有被拉去母材的凹坑，则需将凹坑焊满磨平再进行补焊。

7）在每班作业前应先作样焊。应根据现场电缆线长度、施工季节、风力等因素调节焊接工艺参数。

8）栓钉焊后，应进行随机弯曲试验抽查，试验时用锤击栓钉头部，使栓钉弯曲30°，观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。

1不准往刚焊完的焊缝上浇水。

2不准随意在焊缝外母材上引弧。

6.15.9屋面板安装

公司将采用LSIII直立锁缝屋面系统，该屋面板形是公司从美国引进的九十年代末最新专利技术第三代直立锁缝屋面系统，其整个屋面系统的组成见下图：

整体屋面板固定于檐口以避免屋面板下滑；

屋脊设弹性盖板容许拉伸与压缩。

二、LSIII屋面板铺设

1）屋面板堆放的地坪应平整、不积水，屋面板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张屋面钢板为宜。不得碰伤和污染屋面板。

2）在吊装前先核对屋面板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏屋面板。

3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见图所示。

由于屋面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

2）根据排板设计确定排板起始线的位置，一般主要是考虑工程当地的常年主导风向来确定起始板的铺设位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如不按规定放线将出现下图的锯齿现象和超宽现象。

3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线等的水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。

（1）首先安装山墙檐口垫板与起始支座，起始支座的连接决定了起始屋面板的排布，而且要保证起始支座的安装要对齐并与山墙线平齐。支座与檩条及屋面板连接方式见下图：

（2）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度。

（3）将提升、平移到位的屋面板按施工排板图中设定的起始线放置，并使屋面板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在屋面板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度。

（4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或自右至左，后自下而上。LSIII屋面板的安装步骤见下图：

（5）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。LSIII屋面板的坚固首先是人工锁缝，其操作方式见下图示意：

（6）安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

（7）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至使板面压凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。有一种自攻螺丝，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的程度。

（8）板的纵向搭接，应按LSIII屋面板设计要求进行连接，LSIII屋面板的搭接方式见下图：

1）在泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐折处有良好的防水效果和外观效果。

5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

在整个屋面工程完成之前需对设计要求进行R型或Q型锁缝的部位用专用锁缝机进行锁缝，其整个屋面工程中人工锁缝、机械锁缝及锁缝形式见下列图示：

6.15.10质量保证措施

1质量监督检查工作程序

①做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守赛科及国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解赛科的质量管理。

高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告

对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。

钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。

钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料铺设应完好，连接数量、间距应符合设计要求。

屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm。

4雨季施工及防台风措施

1）合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。

2）每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。

3）每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。

4）接到台风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。

5）一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。

6）为保证工程质量和施工秩序，在雨季施工拟采取以下措施：

7）雨季施工措施：雨季施工随时注意收听当地市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不得雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患于未然。

8）机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气形状应作好防雨准备。

9）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：

10）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。

11）搭设雨蓬进行焊接。

12）测量人员要为测量仪器撑雨伞。对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。

13）生活或办公室有损坏应紧急修缮。

14）提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。

15）准备必要药品及食品。

16）办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。

17）重要材料应雨前放到可以避雨的地方。

18）安排好应急疏散通道的安全集结中心。

19）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。

5防风施工措施：在大风天气，采取以下施工措施。

1）科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。

2）在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固

3）清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。

4）CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。

5）吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。

6）重要文件或物品应有专人看管。

6.15.11进度保证措施

1、制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。

2、选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。

3、组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。

3、选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。

4、根据施工计划合理安排材料构件进场计划（另外提供），工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。

5、采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。

6、项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。

7、合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

6.15.12安全保证措施

1、地面人员准备吊装钢柱时，先行安装竹梯及安全母索。

2、钢柱开始吊装，于钢柱对接完成且地脚螺栓皆已穿满锁紧时，钢架吊挂作业人员从原准备好的竹梯爬至柱顶解开柱顶吊钩后，随即缓缓爬下，地面人员在下面采取一定的保护以防竹梯侧滑。

3、钢梁放置地面，并以枕木或适合之垫材垫高，此时吊钩之上钢缆已用U型环[一般称为卸扣（shackle）]与钢梁紧抱，同时附以包扎措施。同步将安全母索平放在钢梁上（或下）翼板上并以现场材料自行弯制之夹具固定后，随即等候吊装。

4、螺栓暂存袋于钢梁起吊前，缚绑于钢缆上近卸扣之出，其功能仅为地面人员暂时置放螺栓后，及钢梁吊起后，供钢架吊挂人员由次袋取出螺栓或手工具，以便穿锁高张力螺栓。

5、作业主要安全事项见下表。

1、须先将适当尺寸之水平安全母索附挂于钢梁上;

2、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以利方向控制防吊升中旋转，以利安装及安全；

3、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方；

1、起重机之吊钩下降至钢梁堆置处；

2、地面之吊挂作业人员将扣环穿过吊耳之预留孔，再将钢索钢索穿过扣环，确认各部紧密连接后，再将钢索挂于吊构上；

1、由吊挂作业指挥人员依一定之运转指挥信号指挥起吊；

1、钢构组配作业主管须检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并汰除不良品；

2、垂直向之移动须利用安全上下设备如钢柱之爬梯及垂直安全母索攀爬；

3、水平向之移动须利用设有安全护栏之通道，或水平安全母索并挂安全带移动至作业定位；

4、可采用预组或工作台供劳工从事吊装作业；

1、将原附挂于梁上之水平安全母索安装于钢柱上；

2、钢梁于安装吊索松放前，钢梁两端腹板之接头处，应各有二个螺栓装妥；

屋面板安装为高空作业，每位施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带种根在檩条上，必要时，用钢丝绳锁定在钢梁或檩条上，供安全带种根，铺设屋面板，遇大风大雨应停止施工。

每天下班前，将屋面板用综绳绑扎在檩条上，绑扎要牢固，防止大风吹落。严禁在未被固定于檩条上的单张屋面钢或几张叠在一起的钢板行走，当安装屋面板时，可以考虑使用踩踏板，同时为了减少由于屋面钢板有油而导致滑动的危险，应及时把堆放在一叠的钢板分开以让每片钢板上的油蒸发干，然后再把钢板放在檩条上。

铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放皖2020GT501 装配式H型钢基坑水平内支撑标准设计.pdf，完工前所有余废料须清理干净。

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