施工组织设计下载简介
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育新水库大坝面板混凝土工程专项施工方案（全套）4）严格按规范及设计要求制定施工技术要求及施工要领，规范施工工序。
5）在接缝止水附近浇筑砼时，专人平仓振捣，并安排止水埋设的安装人员监护，避免止水结构变形、变位，避免骨料集中、气泡和泌水聚集及漏浆等情况产生，保证该区域砼密实。
6.2面板砼质量控制重点与措施
6.2.1面板表面平整度控制
（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量公园道路园林绿化施工组织设计[1]，防止滑模变形或漂模，确保砼表面平整度。
（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后工人站在事先搭设在滑模下端的施工平台上进行第一次收面，随着滑模的逐渐上升进行二次以上的抹面处理，直至表面光滑、平整，无凸凹现象，同时安排专人用2m靠尺在砼初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保砼体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。
6.2.2面板砼防裂控制
（1）加强砼配合比的控制
砼配合比应在砼浇筑前3个月进行，确保开工前有一套完整的配合比结果，结合以往面板坝的施工经验，砼里面应添加引气型减水剂、粉煤灰、聚丙烯纤维，这样即可减小砼水灰比、水化热，预防开裂等现象，确定最佳砼施工配合比。
（2）加强砼拌制质量的控制
砼采用集中拌和，开仓前对拌和站称量系统进行校核，称量误差是否满足设备出厂要求，安排专人进行砼的拌和和质量控制，要求每班在机口坍落度坚持至少取样4次，拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。
（3）加强砼施工的温度和湿度控制
为了避免由于面板砼的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固砼水分过多蒸发，防止面板开裂，应加强面板砼施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此在滑模前仓面上制作遮阳棚，用彩条聚乙烯隔热板（EPE）铺盖遮阳，溜槽顶部用EPE卷材遮阳，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖砼，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合规范及设计要求。
（4）表面止水施工时，要求砼表面干燥无水，对有湿润现象的部位采用柴油喷灯加热烤干，面板表面处于外露暴晒状态，这与保湿养护相矛盾，再者表面止水施工工期很紧，表面止水施工期间养护效果一般都不好，为了尽最大可能减小对砼施工质量的影响，计划制作表面止水施工遮阳防尘活动棚，在棚内进行表面止水施工。
（5）加强砼的养护 计划人工抹面第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，2～3h采用振动抹面机二次收面后立即覆盖双布一膜土工布保湿保温，对面板进行蓄水前湿润养护，保湿保温养护至蓄水时为止。
6.2.3施工过程质量控制
（1）砼浇筑技术员实行24小时轮流值班，全程跟踪，进行施工过程中从砼拌、运输、入仓振捣、清光抹面等环节的协调和质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
（2）加强现场砼检查：仓面每上升3m检测一次坍落度、浇筑温度、含气量检测，气温每2h至少检测1次，面板砼仓面坍落度控制在设计要求。
（3）仓面浇捣指派专业砼工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保砼内在质量良好，外型美观。
（4）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。
（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防砼内部水分散失过大导致砼出现干缩裂缝。设专人进行砼表面保护和养护，并认真做好洒水养护施工记录。
（6）途中遇到大雨时，立即停止砼浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖砼表面，雨后先排除仓内积水，再进行砼施工，如果间隔时间长了工作面就要严格按照面板砼施工缝进行处理。
6.3雨季施工质量保证措施
面板施工要经历雨季，施工时应注意以下几点：
（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑砼。
（2）浇筑过程中如意外遇有大雨、暴雨时，应立即停止浇筑，并注意用遮盖材料遮盖。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理工程师批准后执行。
（3）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响砼施工。
（4）露天骨料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。
7、安全文明生产措施
7.1建立安全生产责任制
制定以安全生产责任制为核心的安全管理制度。安全实施细则，安全操作规程等规章制度，使其有章可循，责任明确。
7.2进行安全教育和培训
一是认真贯彻执行国家安全生产法规，广泛开展安全生产的宣传教育，以提高全员的安全意识，牢固树立安全第一、预防为主的思想。让全体参加施工人员掌握相关的安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等知识，自觉的遵守各项安全生产法律法规和规章制度。二是对电工、机械司机等特殊工种工人，除一般安全教育外，另外进行专业安全技能培训，经考试合格后，方可上岗独立操作。三是采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位时，再进行专门安全教育培训，经考核合格的人员方可上岗操作。
7.3搞好安全技术交底
实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员，安全交底以书面和会议形式相结合。
交底内容主要包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事故；相应的安全操作规程和标准；发生事故应及时采取的避难和急救措施等。交底实行书面安全技术交底签字记录。
7.4加强施工现场安全管理
（1）一是在施工现场入口处、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿、设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。二是现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。三是施工现场分区确定消防安全责任人，设立安全管理制度，操作规程等安全标牌，配备足够的消防设施和器材，并指定专人定期维护保持设备良好。四是施工现场用电严格按有关规程、规范标准要求布设线路和接地、避雷保护。并定期对线路和电器设备进行检查维修。五是要求现场施工人员严格遵守“十不准”安全纪律。即：不戴安全帽不准进入施工现场、不准带无关人员进入施工现场、不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场、作业前和作业中不准饮用含酒精的饮料、不准违章指挥和违章作业、特种作业人员无操作证不准独立从事特种作业、无安全防护措施不准进行危险作业、不准在易燃易爆场所吸烟、不准在施工现场嬉戏打闹、不准破坏和污染环境。六是进入施工现场的人员根据不同工种必须按规定穿、戴、系安全防护用品，方可进行施工作。
（2）班前必须对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，防止滑膜上升过程中发生安全事故。
（3）为防止滑膜上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故，考虑在滑膜上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑膜上，一端带挂钩固定在钢筋网上，并随滑膜不断上升进行逐渐移位。
（4）沿坡面设置安全绳软梯，各配两根手扶安全绳供施工人员上下；
（5）每班坡面施工人员每人配备一条安全带。
（6）在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆。
7.5加强施工安全检查
采取定期和不定期的形式，对施工现场进行安全检查，检查主要内容为查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。发现问题及时采取切实有效的防范措施和整改措施，并督促落实。
7.6规范安全事故处理
安全事故处理按“四不放过”的原则（即：事故原因不查清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、事故责任者没有处理不放过、没有制定防范措施不放过）和规定的安全事故处理程序进行处理。
8.2生产污水、废水防治措施
面板基础面及模板等清洗废水、污水、面板砼养护用水、拌和站生产及清洗废水、污水等为面板施工时的主要污水、废水来源。针对前两者，在基坑位置和大坝上游平台各设置沉淀池1座，上游平台沉淀池旁设置回用水池1座，用高扬尘排污泵将基坑沉淀池内的水抽至上游平台沉淀池进行二次沉淀和净化，然后引入回用水池，回用水池的水用来洒水消尘或直接排入河道；拌和站生产产生的废水、污水用拌和站废水、污水处理系统及时处理。
8.3大气污染防治措施
材料、混凝土等运输产生的粉尘、拌和站工作产生的粉尘、机械排放的尾气等为面板施工时大气污染的主要来源。针对粉尘，安排洒水车及时进行洒水消尘，拌合站配备消尘设施；针对机械排放的尾气，在排气管上安装过滤式消烟除尘设备。施工期间，严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。
8.4噪声污染防治措施
大坝面板施工期间的噪声来源主要为拌和站运作产生的噪声、混凝土罐车及材料等运输产生的噪声、面板施工现场各种机械运作产生的噪声。针对这些噪声，我单位决定采取如下措施进行防治：
（1）降低声源的升级及采用集中遥控和个人防护等措施。
（2）产生强噪音或振动的施工工序或作业，采取减振措施，选用低噪弱振设备和工艺，并尽可能避免夜间作业，对大的固定的噪声源，设置必要的隔音间或隔音罩。
（3）砼拌和系统靠近村庄侧设置临时隔声屏障。
（4）合理安排施工作业时间，噪声大的施工作业，严格按监理人规定的时间施工。控制主要噪声源的夜间施工和施工运输车的夜间行车，使施工场界噪声符合《建筑施工场界噪声限值》要求。
根据大坝面板分块布置图及现场实际情况，面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业，计划先进行12m面板施工，后进行10m面板及其他面板的施工，具体施工进度计划如下：
大坝面板混凝土施工计划于2018年5月1日开始施工，2018年9月30日面板混凝土全部完成。在面板浇筑期间，安排面板表层止水、缺陷处理和聚脲施工。面板浇筑从中间至两侧进行施工，为上游铺盖尽早开工创造条件。
待面板混凝土浇筑完成后，进行坝顶防浪墙混凝土浇筑，然后进行坝顶路基填筑施工T／CAGHP 034-2018 泥石流泥位雷达监测技术规程，最后进行坝顶路面及附属结构混凝土浇筑施工。
主坝面板配置2套12m长滑模，首先施工12m宽面板，面板施工完毕后，施工10m宽度面板。最长面板202.7m，单块约1392m
混凝土5月、6月、9月按照单月1400m长度安排施工进度，7、8月（雨季）按照1000m面板浇筑长度安排。
说明：1、各道工序穿插进行流水作业；
2、钢筋、模板、滑模、止水须提前加工。
浇筑10m面板时改装为11m滑 模