施工组织设计下载简介

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山西汾西中兴煤业岭底加油站建筑工程施工组织设计（钢筋混凝建筑土框剪结构）

①墙上弹好50控制线。

②构造柱模板支好后要检查墙体垂直度，防止加固柱模时墙体发生变形。

T／CEC 160-2018标准下载楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆—搭设纵横拉杆—调平标高—铺设模板—检查模板平整度并调平—检查模板起拱。

单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应用U型卡连接，也可采用U型卡预拼几块再铺设。

楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要用木板嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的方法，以免造成梁模板上口偏小。

楼板模板每块搁置以三点为宜。

非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板拆除时混凝土强度要达到设计强度要求：板≥75%，梁≥100%。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

模板拆除顺序的方法，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍野蛮施工。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理以备待用。

㈢模板施工安全一般规定

施工前对班组做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。

高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

在人行道和人员进出口通道处，应用木板搭设双层安全防护棚，并悬挂明显标志，必要时派专人监护。

①混凝土工程包括：原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑捣实、养护、强度检验。

水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其必要性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，只有通过复验的才可以投入使用，不符合要求的立即清理出场。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次进行复验。

混凝土用的粗骨料，其最大料块不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间最小净距的四分之三，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚三分之一，且不得大于40mm。

混凝土配合比依据实验室出具混凝土的配合比通知单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施配合比，每盘计量允许偏差：水泥、水、掺合料、外加剂±2%，粗细骨料±3%。

混凝土搅拌机采用自由式搅拌机，搅拌的最短时间不得少于90秒。

混凝土采用龙门架垂直运输，小平车水平运输，运输过程中不得产生离析现象。

e、混凝土浇筑及捣实：

混凝土浇筑前应对模板及模板支架、钢筋、预埋线管进行检查，清除模板内杂物和钢筋上的油污，对模板缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。验收合格后方能浇筑混凝土。施工过程中保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形，在浇筑构造柱混凝土前，应先用同标号的水泥砂浆铺底，混凝土自由落体的高度不应超过2m。

混凝土凝结硬化是水泥水化作的结果，而水泥水化必须在适当的温度和湿度下才能进行。因此，必须做好混凝土的养护工作：

1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。

2）混凝土的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一般不少于7d，对掺有外加剂的混凝土一般不少于14d。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：

每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

h、混凝土外观质量验收及允许偏差：

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。

现浇混凝土外观不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位应重新检查验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。

（5）内装饰工程施工方案

①检查基体表面的平整度并用与抹灰层相同砂浆，设置标示和标筋。

②抹灰用砂子应过筛不得含杂物，抹灰面要提前一天浇水湿润。

③先做样板间，实测实量和观感达到合格后，方可大面积施工。

④抹灰前，清除混凝土及砖墙等基层表而后灰土、污垢和油渍后浇水湿润；墙面抹灰程序为挂线——贴饼——冲筋——抹底子灰——抹罩面灰。

⑤内墙面门窗洞口等所有阳角均在离楼地面1500mm范围内用1:2水泥砂浆做护角，圆角R=50。

⑥外窗台抹灰提前浇水湿润，刷一道素水泥浆，细石混凝土找坡后方可抹面，以杜绝空鼓裂缝。

⑦顶棚抹灰按室内0.50m标高线上翻，沿墙四周弹出顶棚抹灰控制线，各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施，防止污染和损坏。

⑧镶钻瓷砖，在突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支撑处，应用整砖套割吻合，以保证墙面美观。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。

（6）外装饰工程施工方案

①外露混凝土面抹保温砂浆。基层刷混凝土界面处理剂或素水泥（内掺水重5%的107胶）甩毛方法做好基层处理，再做外露混凝土面水泥砂浆我平层有水泥砂浆罩面。

②外窗台面做5cm的流水坡。

③突出墙面5cm以上的出沿、腰线、线脚、泛水等部位，上表面要做1cm的流水坡，底面要做1cm的滴水线（鹰嘴）。抹光亮顺直，棱角清晰。

④屋顶女儿墙压顶、挑雨篷等顶面抹灰必须向内做1～3cm的流水坡度。

⑤落水管正面及侧面垂直控制，采用一种固定落水管管卡的膨胀螺栓丝上套2cm长的塑料管，保证了落水管距外墙饰面距离均为2cm，保证了落水管正面及侧面的垂直度。

（7）屋面工程施工方案

①屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求；保温层的含水率必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏和积水现象；天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。屋面防渗漏应遵守“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则。

a、屋面防水施工前，首先要找好坡度，控制在2%，保温层应干燥，含水率低于8%时才能铺防水层。

b、平屋顶面横向坡度为2%，檐沟纵向坡度1%，水落管周围直径500mm范围内应有5%明显收坡；水泥砂浆平层的体积秕为1：2.5，厚度为20～30mm，施工时伸出屋面设计的根部抹成半径为150mm的圆弧。

c、找平层设分格缝兼作排汽道，水泥砂浆找平层的纵横间距不宜大于6m，缝宽20～30mm并与保温层连通，找平层完成后清除缝内余灰。

d、排汽道纵横交接处设直径80mmPVC排汽筒、排气洞出屋面高度不小于300mm，下部对应排气道处钻成多孔眼。

e、防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面设施的根部设附加层，排汽道附加层200～300mm宽卷材单边点贴。

f、卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。女儿墙的卷材收头，应在砖墙上留槽，或压入女儿墙压顶内。

g、防水层严格按施工标准要求，注意纵横搭接长度：油毡的搭接长度长边不小70mm，短边不小于100mm；高聚脂防水材料长边与短边的搭接长度均不小于80mm。

h、压顶抹灰待防水完后进行，压顶抹灰要有15%坡度向屋面的流水坡向。

(8)木门、塑钢窗施工方案

①熟悉施工图，明确安装的技术要求，窗数量、规格、安装位置及方向。

②按设计要求检查洞口尺寸，确认建筑物每屋的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。

③门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置、锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。

④为防止窗台处渗水，施工时首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水，刷素浆，保证窗塞缝窗台抹灰能紧密结合。

⑤窗框安装固定后，用矿棉进行塞缝。

①本工程由于施工场地不便，周围无任何可利用建筑及材料，因此在场地周围设停车场、施工搭临建工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架。

②搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。

③搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。

④脚手架顶端要设置避雷装置。

⑤脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。

(10)电气安装工程施工方案

①首先在土建施工之前，施工技术人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和安装图纸，以防止遗漏和差错。

②详细了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面做法和相互连接的方式，然后组织好各工种人员的机具、并备齐施工预埋支架、套管、钢管、线盒等材料。

③会同业主具体选择好配电箱设施等设备材料，确定生产厂家，以使在施工中准确预留洞口尺寸。

①所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10％。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。

②电线敷设：电线敷设属电气安装主要施工项目。电线敷设前，应检查电线的规格型号是否符合设计要求，测试电线绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，电线在垂直明敷时应用专用电线卡固定。明敷电线的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40％，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。

③灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm；开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。

④防雷接地装置安装：配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环；三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固（扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍），扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。

C、土建与电气安装配合施工

①在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道应随时检查，以防留错。

②预留的槽、洞应上下相对，不得参差不齐，严禁安装时再凿墙面。

③电气敷设的各种钢管、塑料管、配管等及各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。

④在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合瓦工做预留洞槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。

3.3分层分段流水施工

（1）基础工程完成后，立即开始结构主体工程施工，主体施工阶段，主要以瓦工、钢筋工、模板工、混凝土工为主。每层为一个检验批进行验收。

（2）装饰工程的流水作业组织：主体在一层插入室内粗装饰，自下而上，逐层逐间进行，同层按顶棚－墙面－楼地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。

3.4关键部位施工要点

①开工前主轴线要用经纬仪闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑到高层放线需要合理安置。

②各段放线要有纵横两个方向的控制线，基础施工保护好控制点。

③根据设计要求及甲方要求作好标高控制桩，作为永久标志。

④合理设置沉降观测点及标准点，做好保护并定时观测作好相应记录。

①根据工程场地类别、图纸要求及地质报告确定工程放坡系数为1:0.28。

②在开挖过程中，应随时检查坑壁和原建筑状态。深度大于2.50m时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

③开挖基坑时不得挖至设计标高以下或扰动原土层，如不能准确地挖至设计标高位置时，可暂留100mm厚土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

④修边和清底，在距坑底500mm坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，检验坑底标高。同时由边轴线检查边坑尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方，并严格以上土方开挖工程检验批质量检查验收记录，主控项目标高、宽度、边坡、一般项目表面平整及基底土质进行验收，验收合格后方可进行地基处理。

①垫层上弹好轴线、基础边线及构造柱边线，确保构造柱位置准确。

②基础及梁模板一次同时支好，梁侧模板用钢管固定牢固，钢筋保护层支设到位，混凝土一次连续浇筑完成。

③混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7天。

①现浇板模板支设时必须有足够的刚度，按3/1000起拱。

②模板接缝严密，钢筋保护层为20mm。

③混凝土严格执行配比单，控制坍落度，控制钢筋保护层。

节能工程所用的材料(产品)的品种、规格、性能应符合设计要求，主要的材料和制品进场时应检查产品质量合格证明文件相关性能的检测报告，对主要材料和制品现场抽样复验。

建立“三检”制度，并有完整的检查记录，必须按工序、层次进行检查验收，如发现上道工序质量不合格，必须进行返工或修补，直至合格后方可进行下道工序。对隐蔽工程进行验收

(1)基层墙体经工程验收达到合格质量要求；

(2)墙体的砼残渣和脱模剂必须清理干净；

(3)墙体平整度超出部分应剔凿或修补；

(4)墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕；

(5)墙面不同基层材料相接处应铺设金属网。

(6)EPS、XPS保温板的施工控制：

a：根据建筑立面的设计要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等控制线。在外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直线，每个楼层适当位置挂水平线，控制板的垂直度和平整度。

b:配制胶粘剂和抹面胶浆应符合下列规定：胶粘剂应采用水泥基胶结材料；根据生产厂家使用说明书的配合比配制；专人负责，严格计量，机械搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间内用完。

c:基层与胶粘剂的现场垃伸粘结强度不应低于0﹒3mpa,且粘结界面脱开面积不应大于50％。

d:板宽度宜为1200㎜，高度宜为600㎜。

e:整块墙面的边角应用最小尺寸大于300㎜的板。

f:门窗洞口的四角处板不得拼接，应采用整块的板切割成形，板接缝应离开角部至少200㎜。

g:排板时按水平顺续排列，上下应错缝，阴阳角应做错茬处理。

h:采用粘结固定板时，粘结厚度宜为3～6㎜，粘结方式有点框法和条粘法，每块板背面涂胶面积不得小于40％。板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚栓的墙面，锚栓数量和锚固深度不得低于设计要求。

i:板安装时，各板间应挤紧拼严，不得在板侧面涂抹胶粘剂。超出2㎜的缝隙应用板条（片）填塞严实，拼缝高差大于1.5㎜处应用砂纸或专用打磨机打磨平整。

j:板安装的偏差和检验方法：表面平整3㎜，用2m靠尺和塞尺检查；立面垂直3㎜，用2m垂直检测尺检查；阳角方正3㎜，用200㎜方尺和塞尺检查；接缝高度1.5㎜，用直尺和塞尺检查；接缝宽度2㎜，用尺量检查。

k:薄抹面层厚度控制：普通型宜为3～5㎜，加强型宜为5～7㎜；抹面胶浆应分遍进行，并应在干湿条件下养护。耐碱网布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象；搭接宽度纵横向均不得小于100㎜。耐碱网布宜压入抹灰的上层，双层网布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉槎。

l:抹面允许偏差：表面平整4㎜；立面垂直4㎜；阳角方正4㎜；分格缝（装饰线）直线度4㎜。

（一）保温层的铺设必须符合下列要求：

整体现浇保温材料：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（1）原材料检验：要符合质量标准和设计要求。

（2）基层施工质量复查：基层表面应平整、干燥、干净，没有起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。

（3）保温层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。

（4）穿屋面结构层的管道与结构层连接处节点检查：达到密实、牢固。

（5）排气通道及排气管安装：符合专项方案和设计要求。

（6）气候、环境的施工控制：保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，雨季施工时必须采取遮盖措施，防止雨淋。干铺板状保温材料可在低温下施工；沥青玛崹脂粘贴板状保温材料不宜在－10℃气温以下施工；水泥砂浆粘贴板状保温材料不宜在5℃气温以下施工。

（7）保温层施工完成后，应及时进行下道工序。

按设计要求采用双层塑钢推拉玻璃窗。

1.混凝土面层施工顺序：

找标高、排水坡度线、钉钢筋橛→挂面层控制水平线→面层混凝土拌和→面层混凝土浇注→抹面层压光→养护

2.找标高、排水坡度线、钉钢筋撅：根据控制点的标高，量测出地面面层的基准线，钉钢筋橛。确保整个场地的排水及标高满足设计要求。

4.浇筑混凝土：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

5.面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺到碎石基层上，用平板振动器往返、纵横振捣，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）。

6.抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7.养护：面层抹压完后覆盖塑料薄膜养，同时进行浇水养护，每天不少于3次，养护时间不少于7d

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

a.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b.坡度符合排水要求，无积水。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

成品保护:面层抹压过程中随时将脚印抹平，面层压光交活后在养护过程中，封闭入口，不得有其它人员和车辆进入，避免造成表面破坏现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。

本工程经施工完成，竣工交付业主使用时质量达到下述目标：

（1）合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。

（2）满足业主对特殊工程所规定的质量要求。

（3）分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，分项工程一次交验合格率100%，单位工程优良品率80%以上，总体工程质量达到“地优”标准，争创“省优”。

1.项目经理：是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责。对各阶段各工号按期交工负责，以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。

2.项目副经理（总工）：全权代表项目经理对质保体系的正常运转进行管理，对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

4．施工专业工程师：在项目副经理（总工）的直接指导下，负责所分管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。

5.施工技术人员：在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。

6．材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。

1.工地成立项目部，建立以工程技术负责人为首的质量保证体系，保证技术人员，质检人员及试验人员的人数和素质，竞争上岗，为确保施工质量做好基础工作。

2.各工序开工前，工程技术人员和工长要对施工班组人员进行详细的书面技术交底和施工操作要点交底，重要的施工部位应编制具体的实施措施。

3.提高全体施工人员的质量意识，把公司的有关质量管理措施和质量方针贯彻到每一个施工人员。

4.建立健全检测，试验制度，及时了解工程质量情况，更好地掌握和控制工程质量，严格上下工序交接手续，凡上道工序不合格的工程，上道工序不得接受，否则追究有关人员的责任。

5.工程所用的水泥、砂石、沥青等原材料必须送试验室进行试验，不合格的原材料一律不得使用。成品、半成品必须具备出厂合格证方可使用。

6.加强施工过程中的质量检查，及时填报各种质量检查表格和做好施工记录，建立岗位责任制，施工过程中，如发现违反施工技术要求进行操作者，监督人员要及时发现书面质量隐患通知书，限期整改。

（四）材料采购质量控制

1.材料采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方。

2.接收与工程有关的所有物资，材料部门入库。

3．所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档，作为交工资料的依据。

1．进入施工工作前，由质量经理（总工）组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求。

2．每一分项工程开工前，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字。

3．各级管理人员必须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。

4．根据工程进程，质检部门依据有关规范及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施。

5．对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试水等项，未经授权人员和部门验收确认，不允许进行下道工序施工，验收情况要有记录、有签字。

（六）工程质量检验评定

1．分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。

2．分部工程评定由质量经理（总工）组织有关人员进行评定，专职质检员核定。

3．单位工程评定，由项目经理部将完整的交工资料报公司质检站，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。

八文明施工及环境保护措施

1、施工现场防大气污染、控制扬尘措施

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘施工现场配备专用洒水设备及指定专人负责，易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。

2、施工现场的水污染防止措施

1）砼输送泵清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

2）现场施工、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网

3）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

4）为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网

5）现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

3、施工现场防噪声污染措施

1）人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，严禁人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2）强噪声作业时间的控制

严格控制作业时间，晚间作业不超过24时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

利源针织有限公司厂房(一)、（二）、综合楼、宿舍楼、生产辅助用房工程施工组织设计3）强噪声机械的降噪措施

各种强噪音机械如电锯、钢管切割机等安排在工地场外的加工场地进行。施工现场无法避开的强噪音机械，在施工时沿外脚手架外立管内侧布置25厚聚苯板，立管外悬挂彩条布和密目安全网，从而控制施工操作面产生的噪音和光线污染。

4）加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

(2)施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒以防蚊蝇滋生。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。

（4）必要的施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

（5）夜间灯光集中照射施工工作面某地铁站吊装安全专项施工方案，避免灯光扰民。