施工组织设计下载简介

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钻孔回填灌浆施工程序图

⑵预埋管路系统的回填灌浆

优山美地项目127-130号楼静压预应力管桩施工组织设计①说明：左右岸低线过坝交通洞二次回填灌浆、左临时底孔封堵回填灌浆、勘探平洞和导流洞封堵段部分回填灌浆采用预埋灌浆管路的方法。

预埋管回填灌浆施工程序图

①回填灌浆在衬砌砼达到28天龄期后进行。

②钢筋砼部位的回填灌浆孔在回填砼前埋设，预埋孔深入岩石20cm，在素砼部位采用直接钻孔的方法；部分部位在浇筑砼前安设灌浆管路系统，具体根据施工详图进行施工。

③在灌浆过程中严密监视衬砌砼的变形；若监理工程师认为有必要时，要安设变形检测装置，定时进行检测并做好记录。

④回填灌浆按区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，分序序数和分序方法根据地质情况和监理工程师要求确定，并报送监理工程师审批。

②灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注。

③灌浆压力：按照施工图纸和监理工程师要求执行。

④浆液水灰比按照施工图纸和监理工程师要求执行，浆液水灰比一般为：Ⅰ孔采用0.6：1或0.5：1的水泥浆液，Ⅱ孔采用1：1或0.6（0.5）：1的水泥浆液；空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%；灌浆水泥采用32.5MPa水泥。

⑤结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min后结束灌浆；灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的孔进行闭浆处理，待凝时间不小于24h或监理工程师指定的控制时间。

⑥异常情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，当中断时间超过30min，须设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若不吸浆重新钻孔灌浆。

⑦封孔：灌浆结束后，排除预埋管（或预留孔）内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平，并将露出衬砌砼表面的埋管割除。

在该部位灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，便于确定检查孔孔位；检查部位一般在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。

采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，检查时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。采用双孔连通试验法检查时要在指定部位布置2个间距为2～3m的检查孔，向其中一孔注入2：1的水泥浆液（压力与灌浆压力相同），若另外一孔出浆量小于1L/min即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。

灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆情况。

主要对左右岸低线过坝交通洞封堵段进行围岩固结灌浆施工。

①围岩固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。

②固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序（或加密孔），但需经监理工程师的批准。

③灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。

④灌浆时密切监视衬砌砼的变形，监理工程师认为有必要时，按要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。

⑤在灌浆过程中采用自动记录仪，保证灌浆数据采集的真实性。

①施工程序：按要求预埋固结灌浆孔口管（顶部兼回填灌浆管）→砼浇筑并等强→布置风、水、电、通讯及制浆系统→进行回填灌浆并等强→按区段施工I序固结灌浆孔→II序固结灌浆孔→质量检查孔→场地清理及移交

·钻孔：采用100B潜孔钻，孔径为Φ90mm；取芯采用地质钻机，孔径为Φ76mm；分别用合金钻头和金刚石钻头钻进。

·钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行；并在钻孔过程中，进行孔斜测量，钻孔孔底偏差不大于设计规定值。

b钻孔冲洗及压水试验要求同前面相关内容

对于全孔一段灌浆的孔采用全孔一次灌浆法灌浆，射浆管距孔底小于0.5m；分段灌浆的孔采用自下而上、孔内循环分段灌浆法，灌浆塞置于该段段顶0.5m处，射浆管距孔底不大于0.5m。

水泥：采用32.5MPa水泥。

浆液水灰比及变浆标准：一般采用2∶1、1∶1、0.5∶1三级，必要时可灌水泥砂浆；在正常灌浆条件下，当某一级水灰比浆液单孔灌入量已达300升以上，而灌浆压力和吸浆率均无改变或改变不明显时，变浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/min，可越级变浓。

灌浆压力：根据施工图纸或监理工程师批准的压力施灌，暂定为Ⅰ序孔灌浆压力一般为0.3MPa，Ⅱ序孔灌浆压力一般为0.5MPa。

灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，群孔灌浆不大于1.5L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

封孔：灌浆孔灌浆结束后，用浓浆顶出孔内稀浆使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；对于顶部的上扬孔，灌浆并封孔结束后，及时取出灌浆塞并安装孔口封闭器，并补充满浓浆后给压闭浆。

特殊情况处理及质量检查及资料整理均同相关内容。

⑴抬动观测孔钻孔：采用100B钻机，孔径为Φ90mm，钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置，并进行测试。

⑵物探测试孔钻孔：采用地质钻机，孔径为Φ76mm，金刚石钻头钻进；钻孔结束后，及时通知指定部门进行测试，测试期间积极配合测试部门进行测试，对于不合格的孔进行处理，直到满足要求为止。

⑶抬动观测孔和物探测试孔在钻孔期间为了保证孔深和孔斜，在钻机底部铺设枕木以便固定钻机。

抬动观测孔和物探测试孔等该单元灌浆孔结束后按施工要求进行封孔。

5.1固结灌浆施工措施

⑴在单元工程开工前7天，根据设计图纸和有关设计及监理通知和规范要求，绘制本次固结灌浆施工坝段的施工详图，单元施工图的主要内容有：标出冷却水管的位置、坝基监测系统的埋件，确定钻孔孔位、孔深、压水试验孔、抬动观测孔、声波测试孔、段长、压水压力、灌浆压力、灌浆水灰比、结束标准、封孔压力等，并经设计、监理等有关单位的审批、会签后实施。

⑶钻孔：根据施工详图按序进行钻孔作业，钻孔期间严格控制孔斜、孔深等参数，并在该段结束后由当班技术员验收孔深，终孔段由监理等部门进行验收；当钻孔遇到宽大裂隙时立即停钻、研究处理措施并报请监理工程师。

⑷为了加快坝基边坡固结灌浆施工进度，在一个坝段固结灌浆结束后，及时整理、提供资料，并布置检查孔（检查孔7天后才能施工），为了不影响浇筑进度，浇筑时根据检查孔孔位进行引管的方法，当检查孔施工时间满足后再进行钻孔取芯工作。

⑸孔口管的埋设：左右岸低线过坝交通洞封堵段固结灌浆孔在第一次砼回填前预先安设并固定孔口管，安设前测量放点、确定顶角和方位，保证孔位的准确性。

⑹洗孔、压水试验：钻孔结束后对该孔段进行洗孔和压水（如果是做压水试验的孔段），洗孔中详细记录回水的颜色、回水量、回水中的岩粉等情况，直到洗孔达到规定要求；压水试验过程中，压水管路系统要密封，测量水位要准确（测量水位时在同一个位置进行）；如果发现基础岩石表面冒水的情况，先将冒水的地点进行嵌堵，水泥砂浆铺盖处理。

⑺灌浆：灌浆时严格按照规定的水灰比、压力、变浆标准、灌浆结束标准等控制灌浆效果。尤其在无盖重固结灌浆施工中，经常会出现冒浆、漏浆等的情况，按以下方法进行处理：

①冒浆时从裂隙冒浆处用棉花、棉线等嵌入缝隙内，在其表面涂抹添加水玻璃水泥浆液，堵塞缝隙；或在冒浆部位铺盖水泥砂浆或水泥水玻璃浆，而后再进行灌浆。

②降低灌浆压力，改用浓浆如：0.6∶1或0.5∶1的浓浆，必要时加入砂或速凝剂待漏浆出路堵塞处理后，再逐渐提高灌浆压力，转入正常浆液的变换和正常灌浆直到结束。

③限制进浆量，控制单位吸浆量不超过15～20L/min，冒浆处封堵后，再逐渐提高灌浆压力。

④采用间歇灌浆法，灌注一定量的浓浆后，或发现冒浆处出现浓浆时，立即停灌，间歇时间5～20min，直至冒浆停止，正常进行灌浆。

⑤其它有关要求按监理工程师指示进行。

5.2接触灌浆施工措施

⑴扫孔（陡坡接触灌浆）：陡坡部位的无盖重固结灌浆（本次施工单元）全部结束后，进行二次扫孔，扫孔结束后逐孔检查验收，并进行洗孔和安装接触灌浆管路系统。

⑵管路通试：管路安装完成后，由专人负责通水检查孔口和进、回浆管路的密封性，符合要求才能进行砼的浇筑，当该层砼浇筑完成后及时通水检查，保证管路畅通。

⑶有盖重固结灌浆部位的接触灌浆管路埋设和通试：砼浇筑厚度和强度满足固结灌浆要求后进行固结灌浆，当该部位灌浆孔全部结束后进行二次扫孔并安装接触灌浆管路，具体施工措施同上。

⑷灌浆：当陡坡砼温度、龄期、强度、缝面张开度等达到灌浆要求后进行接触灌浆，灌浆前首先对缝面进行浸泡、冲洗，灌浆过程中严格控制浆液水灰比、灌浆压力等灌浆要素；当发生管路堵塞、排浆不畅等情况时按以下方法进行处理：

①当灌浆管路发生堵塞时，用压水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效则在岸坡廊道或坝后适当部位钻孔等方法恢复管路畅通。

②当排气管出浆不畅或堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止；若无效，则在灌浆结束后，立即从排气管中进行倒灌。

③倒灌使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，灌区停止吸浆，持续一定时间，灌浆才能结束。

⑴灌浆管道系统的加工：根据设计图纸或有关规范、文件要求，加工和购置管道材料和部件，并将材料类型和厂家报送监理工程师。

⑵灌浆管道系统的埋设和维护：当灌浆管道运到现场后检查部件是否合格，对于不合格的进行更换；安装具备条件后按要求安装管路系统，并做好现场管道安装前后的详细记录；在浇筑砼期间派专人负责检查管路系统，尤其对升浆管要经常充气，保证升浆管的畅通。

①拔管后进行通水检查；

②整个灌区形成后进行全面通水检查；

⑷缝面表面检查：后浇块浇筑前，将先浇块的缝面用清水冲洗干净，在清洗仓面时防止污水流入下层接缝内。

⑸管口保护和检查：灌浆系统的管路形成后，外露管口要堵盖严密，并对管口作好识别标牌，妥善保护，发现破损立即处理。

⑹灌浆：当灌区和相邻灌区的砼温度、龄期、强度、缝面张开度等达到灌浆要求后进行接缝灌浆，灌浆前首先对缝面进行浸泡、冲洗，灌浆过程中严格控制浆液水灰比、灌浆压力等灌浆要素；当发生管路堵塞、排浆不畅等情况时按以下方法进行处理：

①当灌浆管路发生堵塞时，采用压水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效则采用钻孔、掏洞等方法恢复管路畅通。

②当排气管出浆不畅或堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止；若无效则在灌浆结束后，立即从排气管中进行倒灌。

③倒灌使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续一定时间，灌浆结束。

⑺对个别7℃的灌区，若砼龄期满足不了6个月，但大于4个月时，要将灌区温度冷却到6℃，以保证接缝灌浆质量；另外，由于灌区砼要求温度和制冷水温度的温差较小，为保证砼温度降到要求值需采取：第一、在此期间保证制冷水出机口的水温按4℃控制；第二、对输水管道采取有效的保温措施（利用先进的保温材料等），防止沿途温度的升高；第三、延长通制冷水的时间和加大制冷水的通水量等措施。

5.4回填灌浆施工措施

⑴对于预埋PVC管作为灌浆管路系统的灌区，埋设的出浆盒等要密封，防止浇筑时砼内的浆液渗入到灌浆系统，进浆管、回浆管，各灌浆管路的预埋作好标记，以免混淆，并且浇筑完成后按要求进行管路冲洗，避免堵塞管路。

⑵钻孔预埋孔口管：测量放点确定孔位，钻孔入岩10cm后固定、安设钢管。

⑶砼达到设计强度后进行灌浆，灌浆时需监测衬砌砼的变形，并作好记录。

⑷回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密；灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进；同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。

⑸回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。

⑴在施工坝基固结灌浆孔时，利用砼浇筑用的保温棚对工作面进行保温，并进行灌浆作业。

⑵钻孔灌浆施工用水水管采取保温措施。

⑶集中制浆利用坝体供热系统对制浆用水进行加热，并对输浆管路采取相应的保温措施。

6施工设备、劳动力及材料计划

说明：施工为二班制作业，施工高峰期为370人，清渣及拉运水泥人员根据实际情况确定。

钻孔、灌浆施工主要材料

基础处理工程系隐蔽工程，在施工前应对操作人员进行全面的技术交底以及培训，严格按设计图纸、设计文件、技术要求等规程，规范执行。

施工设备、材料应定期检查，对精度要求高的设备仪器应随时进行校核，对不符合要求及带病作业的设备应及时检修，保证施工设备的正常运转。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用，使用灌浆自动记录仪，应经国家有关部门鉴定的产品。

施工过程中严格执行准灌证制度，施工准备完毕，具备施工条件时，必须经三检检查合格后向监理工程师申请，待监理工程师检查合格，签发准灌证后方可进行施工。

灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比等；灌浆压力和浆液水灰比应及时进行记录，以确保灌浆质量。

加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程必须严格按“三检一验制”进行施工质量的控制秀水特大桥施工组织设计，以保证施工过程的质量控制。

8.施工安全与文明生产

由于此次固结灌浆试验部分部位处于边坡部位，与坝基开挖交叉作业，施工过程中必须加强安全管理工作。严格执行指挥部制定的班前5分钟安全会，做到预防为主，安全第一。

在施工面较高时，应在施工面周围加设护栏及张挂安全网；在边坡部位施工时所搭设的脚手架完成后，必须经监理、安全部门进行全面检查验收，合格后方可使用，在脚手架上的施工人员必须配有安全带。以保证施工人员的人身安全。

各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违章操作现象的发生，加强施工中的日常巡视，做好施工用电的管理。灌浆前所用各类管路，必须绑扎牢固，避免出现各类爆管情况的发生。

施工中要做到各种材料堆放整齐。做好场内的施工清理工作JB／T 7688.8-2015 冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机，及时清理施工面的污水、弃浆、弃碴及废弃岩芯，保持工作面的清洁工作。

我项目部将以加强现场质量控制为主，进一步加大施工过程的质量控制，并兼顾进度、安全，从多方面加强管理，为以后的施工创造一个良好的施工环境。努力干好拉西瓦工程的“基础”工作。为拉西瓦工程争取保质保量完成施工任务。