施工组织设计下载简介

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龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装

与调平应在同一时间完成。

10.次龙骨（中或小间距）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板

液化石油气充装站施工方案4.29材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。

11.根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其

两端连接在通长次龙骨上。

12.安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施

工图册为准,不得任意改变。

13.全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。通长次龙骨连接

处的接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

14.检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

15.遇大堂、电梯厅等大面积房间采用同类吊顶时，需每隔12米，在大龙骨

上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

16.施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止因操作对设

(二)石膏板安装施工工艺

1.石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

2.安装石膏板前，对石膏板进行挑选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材。

3.石膏板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现弯棱、凸鼓

石膏板的长边（即包封边）应垂直于次龙骨，沿横撑龙骨（纵向次龙骨）

铺设（铺设时，具体参照《88J4（三）》第14页U13平面做法）。

石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定，不得多点同时固定，不得多点同时作业。

石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通常板缝为3MM）。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；

(1)干燥部位房间采用双层纸面石膏板（板厚9.5MM）做法，详见下图：

(2)受潮部位房间采用上层为防水石膏板（板厚9.5MM）、底层为防水石膏

板（板厚9.5MM）的做法，详见下图：

8.自攻螺丝与石膏板边距距离：

（1）距面纸包封的板边10~15MM;

（2）距切割的板边15~20MM;

9.自攻螺丝钉距以150MM~170MM为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的

螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。

10.螺钉钉头嵌入石膏板深度0.5~1MM，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈漆

涂料，并用石膏腻子抹平。

11.石膏板安装后，须静置48小时；待天花经自重变形完成后，按设计图纸

要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞等），

并采取保护措施，防止损坏。

12.叠级造型吊顶及灯槽部位，按照设计要求在顶棚上弹好造型图样，并依照

轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙

骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，

保证不变形、不受潮、不生锈。

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保

已装轻钢龙骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

轻钢龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求;

吊筋必须牢固，位置正确，连接牢固，无变形松动。校正后，应将龙骨

的所有吊挂件、连接件拧紧等。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固。

整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品

罩面板接缝平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐GB／T 2102-2022 钢管的验收、包装、标志和质量证明书.pdf，接

短向跨度的1/400拉线尺量

用2M靠尺和锲形塞尺检查

房间内湿度大时不宜安装,

安装时,吸音板上不得堆放其他材料,防止板材受压变形,

关于水泥稳定碎石基层路拌法施工施工工艺（文献转载）采用复合粘贴法粘贴时,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强烈震动,并保持房间内通风.

采用搁置法安装,应留有板材安装缝,每边缝隙不大于1mm.