施工组织设计下载简介

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本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：

6.2.3.1材料要求

砼所用水泥均采用同一品种JGT523-2017 钢模板清理机，同标号的普通硅酸盐水泥。

粗骨料采用玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得大于30mm。

6.2.3.2配合比要求

砼原材料每盘称量的偏差为：水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂±2%.

6.2.3.3砼的搅拌:砼的搅拌时间不能小于90S.

6.2.3.4混凝土的浇筑

浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。

浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。

6.2.3.5每浇灌一节（即2m）混凝土做两组试块，分别在同条件下及标准条件下进行养护。为确保砼外观质量。在同条件对压强度不小于0.8MPa时方再拆模。拆模后在混凝土内、外表面均匀的涂刷JY型养护液。

6.2.3.6混凝土的表面清理修复

混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的砼清除，用同一配合比的砼填满并压实。

对混凝土的质量检验应符合下列规定：

标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。

对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。

对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：00—9：00的测量结果为准。

6.3经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。可在模板表面涂刷一层隔离剂。

严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。

混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；

经常注意检查和保持钢筋位置的正确。

严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；

混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子的混凝土。

7.1.1工程开工前，施工必须根据工程结构和施工特点以

及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。工程施工负责人必须对安全技术全面负责。

7.1.2施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程的专职安全检查员。

7.1.4施工现场设专职安全员,安全员有权仃止下在进行的违章作业,有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见。

7.1.5电梯安装时,5米一道附墙杆与烟囱上埋暗予榫连接,另外每隔30米,设缆风绳一道,分设在电梯西角南与东北角、正错开场内高压线路。

7.1.6施工时照明采用36v低压照明。

7.1.7施工高度超50m，在人货电梯顶节设航空指示灯：其电源用胶线由底引上。

7.1.8操作平台四周设全封闭密目网一道,外加彩色纤维布,以遮挡操作人员外游视线,保证施工安全。

对参加倒模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程倒模施工特、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好准备措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

操作平台上的施工人员应定期体检，以医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适当高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

7.2电梯安全操作规程

7.2.1电梯安装后,经厂家调试,确认符合设计要求后方可使用.

7.2.2电梯司机经过培训且身体健康,并能胜任高空作业.

7.2.3电梯的日常使用、维护、检查均由机械组负责。

7.2.4第一次试车时将吊笼满载升至距地面1米处，仃车检查是否自动滑落，如发现下滑应给予及时调整。

7.2.5司机开车必须做到思想集中，严禁与他人闲谈。

7.2.6确定上下信号，随时注意信号，遇有事故和危险时应立即仃车。

7.2.7严禁超载运行,同时平均装载,防止偏重。

7.2.8遇有大风、雷雨天气情况严禁开车。

7.2.9合闸启动后司机不准离开电梯。

7.2.10制动失灵时严禁开车。

7.2.11六级以上大风时不准开车,并将电梯降至底层。

7.2.12下班后必须打扫吊笼,做好事故记录,将电梯的电源切断并关好电梯控制箱及笼门。

7.2.13严防非操作人员随意开动电梯。

7.2.14电梯避雷按电梯使用说明设置。

7.3施工现场与操作平台

7.3.1在施工的建（构）筑物周围，必须划出危险警戒区。警戒线至建（构）筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10且不小于10米，当不能满足要求时，应采用有效的安全防护措施。

危险警戒区应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。(如图所示)

7.3.2危险警戒区内建筑物出入口，地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。

工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。

各种牵拉钢丝绳、装置、管道、电缆及设备等，均应采取防护措施。

安全防护棚的构造应满足下列要求：

防护棚结构应通过计算确定

棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3cm）或竹夹板组成，重要场所增加一层2～3mm厚的钢板；

建（构）筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成各内留坡（外高内低），其坡度均不小于1.5；

垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围，应设置围栏和挡板，其高度不应小于800mm；

烟囱类构筑物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。

7.3.3现场垂直运输机械的布置，（见平面图）。

7.3.4操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门批准。

操作平台的制作，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。

7.3.5操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。

操作平台上的孔洞，应设盖板封严。

操作平台（包括外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm，横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。

外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：

不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手架应用铁丝或尼龙绳等进行等强度连接，连接点间距不大于50cm；

在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施。

安全网片之间应满足等强连接，连接件间距与网间距相同。

当操作平台上有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2米.

7.4垂直运输设备与动力、照明用电

7.4.1施工中所使用的垂直运输设备，应根据施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下进行选择。

垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。

垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。

缆风绳、固定卷扬机用的锚索按定值设计法设计时的经验安全系数，应符合下列要求：

在垂直分力作用下的安全系数不小于3。

在水平分力作用下的安全系数不小于4。

缆风绳和锚索必须用钢丝绳，其安全系数不小于3.5。

7.4.3采用随升井架作垂直运输设备时，必须验算在最大超重量、最大起重高度、井架自重、风载、导轨张紧力、制动力等最不利情况下结构的强度和稳定。

7.4.4施工中，随升井架及非标准电梯或罐笼运送物料和人员时，采用单绳卷扬时，罐笼两侧必须设有安全卡钳。

安全卡钳应结构合理，工作可靠，其设计和验算应符合下列要求：

罐笼运行时，安全卡钳的楔块与导轨工作面的间隙，不应小于2mm。

安全卡钳钢制零件按定值设计法设计时，其经验安全系数不得小于3.5，楔块材质不低于45号钢，工作面硬度不低于HRC45。

自行设计的安全卡钳，安装后，应按最不利情况进行负荷试验，并以安全和技术主管部门鉴定合格后，方可投入使用。

7.4.5施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。

施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附着在操作平台上，垂直运输设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。

从地面向操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10米，电缆在拉索上相互固定点的间距，不应大于2.0米,其下端应理顺,并加防护措施.

施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：

施工现场的照明灯头距地面的高度，不应低于2.5米，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具；

操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不应高于36v；

操作平台上有高36v的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应配有防雨伞或保护罩。

操作平台上采用380v电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。

7.5.1在施工组织设计中，应根据施工的要求，对操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络，作出相应的技术设计，其主要内容包括：

应对通讯联络方式、通风联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定；

制定相应的通讯联络制度。

7.5.2当采用罐笼作垂直运输机械时，其停留处、地面落罐（台）处及卷扬机室等，必须设置通讯联络装置及声、光指示信号。各处信号应统一规定，并挂牌标明。

7.5.3在施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。

垂直运输机械启动的信号，应由重物、罐笼停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知各处作好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。

7.5.4当操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。

7.6防雷、防水、防毒

操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器。

临时接闪器的设置高度，应使整个操作平台在其保护范围内；

施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、管道等大型金属物体，应与防雷装置的引下线相连。

防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连。

接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地

方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。

7.6.2操作平台上的防雷装置设专用的引下线，也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋作引下线时，应明确引下线走向。作为引下线使用的结构钢筋接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋和支承杆的底部应与接地体连接。

雷雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。

7.6.4设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等及时回收，妥善保管。

在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。

施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。

操作平台处于有害气体影响范围之内时，应根据具体情况，采用下列两种防护措施中的一种：

设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口（面）罩；

由甲、乙双方协商，采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。

7.6.5在配制和喷涂有毒养护剂时，操作人员穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口（面）罩。

工程开始前，应进行全面技术安全检查，并应符合下列要求：

7.7.1操作平台系统、模板系统及其连接部位均符合设计要求；

垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试验合格。

动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；

通讯联络与信号装置试用合格；

防火、避雷、防冻等设施的配备，符合施工组织设计的要求。

安全防护设施符合施工安全技术要求；

完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；

7.7.2操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。

操作平台上升必须在施工施工指挥人员的统一指挥下进行。

每作业班应设专人负责检查混凝土的坍落度，在混凝土强度未达到1.2Mpa前，不允许下道工序施工。

7.7.3提升过程中，操作平台应保持基本水平，严格控制结构的偏移和扭转，纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织计预定的方法并徐缓进行。

当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。

当圆形筒壁结构发生扭转时，任意3米高度上的相对扭转值，不应大于30mm。

7.8操作平台装置的拆除

7.8.1装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，须经主管部门审批。对拆除工作的难度大的工程，尚经上级主管部门审批后方可实施。

7.8.2装置拆除前，必须组织拆除专业队、组、指定专人负责统一指挥。

凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。

7.8.3拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后，方准使用。

装置拆除前，应检查各支承点埋设件固定情况以及作业人员上下走道是否安全可靠。

当拆除工作利用在施结构作为支吊点时，运载结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15MPa。

7.8.4拆除作业必须在白天进行，采用半整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，不得从高空抛下。

当遇到雷雨、雾或风力达到五级及五级以上的天气时不得进行拆除作业。在顶端设置安全行走平台。

8.烟囱质量目标和工期目标

工期目标:自二○○○年四月二十日开工,二○○○年八月三十一日交工。

9．工期保证体系及措施

有关技术人员施工前认真审查熟悉图纸，发现问题后及早和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。

制定科学合理的施工计划，找出关键线路，关键工序的控制点。并制定详细的月、旬、日作业计划，制定工程进度、施工进度，确保施工计划的按期完成。

采用先进合理的施工技术和完备的生产基地设施，为生产大干快上创造有利的条件，又为工程大干快上创造了条件，争取了时间。

从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。

组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。

9．2材料机具、设备、资金的保证。

投入足够的人力、物力、材力、保证满足施工各种材料、机具、设备的供应。

制定科学合理的供应进出场计划，对工程所用的材料提前准备安排。

建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理签字也不得动用资金。

合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。

若建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程进度。

9．3节假日及农忙保勤措施

临近节假日及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。

劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排、调节好劳动力尽可能满足施工进度要求。

利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。

9．4停电、停水施工措施

项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理反馈异常情况。

项目经理根据供电、供水情况统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生，以保证工期。

10．1工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排当日工作内容或采取相应措施。

10．2现场的运输道路提前加固，面层铺放200mm厚焦渣，碾压密实、道路旁设明沟排水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。

10．3现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。

10．4若遇天气变化，大雨来临，用塑料布遮盖砼强度不够的部位，并应暂停施工。

10．5专职安全员应加强对外脚架，临时用电设施及机械设备进行检查，以免发生事故。

10．6大雨过后，对现场进行检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工。

10．7电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设，配电箱必须防雨防水，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。

11．2施工现场的保卫人员应制定岗位责任奖勤罚懒，避免失盗着火。

11．3易燃物品堆放地设立防火标志，对库房、堆料场地加强巡逻保护。、

11．4施工现场需点大时，提前办证，经确认后方可用火。

11．5完善消防器具，设明显标志并设专人管理。

11．6钢筋接头采用套筒挤压方法，减少焊接接头引起的明火作业。

1．工程概况…………………………………………………………………………………1

2．施工方案…………………………………………………………………………………1

3．施工准备…………………………………………………………………………………1

3.1施工现场………………………………………………………………………………1

3.2施工机械表…………………………………………………………………………1

3.3操作平台垂直运输系统的设计与组装…………………………1

3.4通讯系统………………………………………………………………………………8

3.5监测系统………………………………………………………………………………8

3.6附着式电梯………………………………………………………………………….8

4．施工工艺运行原理……………………………………………………………….9

4.1工艺设计………………………………………………………………………………9

4.2工艺运行………………………………………………………………………………9

4.3垂直运输………………………………………………………………………………9

5．关键部位的施工工艺方案与质量保证措施………………….9

5.1垫层以下施工…………………………………………………………………….9

5.2基础施工…………………………………………………………………………….16

5.3筒体施工…………………………………………………………………………….18

5.4支腿的布设及操作平台的安装…………………………………….22

5.5预埋件施工………………………………………………………………………..23

5.6爬梯及信号平台安装……………………………………………………….23

5.7内衬环形悬壁的施工……………………………………………………….24

5.8烟道口部位的施工……………………………………………………………25

5.9筒首的施工…………………………………………………………………………25

5.10内衬施工………………………………………………………………………….26

5.11操作平台拆除方案…………………………………………………………27

6．质量保证措施……………………………………………………………………….29

6.1质量保证体系……………………………………………………………………29

6.2质量控制…………………………………………………………………………….29

7．安全保证措施……………………………………………………………………….32

7.1安全规定…………………………………………………………………………….32

7.2电梯安全操作规程………………………………………………………….34

7.3施工现场与操作平台安全…………………………………………….34

7.4垂直运输设备与动力、照明用电……………………………….37

7.5通讯与信号……………………………………………………………………….39

7.6防雷、防水、防毒………………………………………………………….40

7.7施工操作…………………………………………………………………………….41

7.8操作平台装置的拆除……………………………………………………..42

8.烟囱的质量与工期目标……………………………………………………….43

9.工期保证体系及措施……………………………………………………………43

9.1技术保证措施……………………………………………………………………43

9.2材料机具、设备、资金的保证……………………………………43

9.3节假日及农忙保勤措施…………………………………………………44

9.4停电、停水施工措施…………………………………………………….44

10．雨季施工措施……………………………………………………………………44

11．现场防火措施……………………………………………………………………45

JGJT317-2014标准下载12．烟囱施工进度……………………………………………………………………45

13．施工布置平面图………………………………………………………………46

14．劳动力需用计划………………………………………………………………46

沧州炼油厂120米烟囱工程

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