施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

新城福庆路污水泵站工程施工组织设计（共126页）

管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.6m，适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全，在高压线和通信光缆附近堆土时，应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种安全因素。

管沟开挖前，必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物的情况，先挖试验坑槽，以检验地质及地下水位，当地下水位高于沟底时，要准备排水设备，采取排水措施。

排水采用明沟槽集中排水，每隔50米设一只集水坑，坑深0.8米，长1米，宽1米，采用潜水泵抽水，坑位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽0.3米，坑内的水及时抽至施工临时道路边的排水沟。

在建筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，雨季或农忙季节施工，要做好地表水处理，保证工程施工要求和农田灌溉、排水需求。

待沟槽经工人修整至设计标高，并经过检验，标高、宽度符合设计断面要求后进行，按设计断面，沟槽两侧留出0.4m的排水沟JGJ80-2016 建筑施工高处作业规范，沿沟槽方向两侧立0.5m高的木模，并进行支护，沟槽中设立中心定位桩并留下槽底0.3m作为砂垫层控制深度标高点。

砂层下沟采用挖掘机，并在沟槽底人工敷平，适当平板夯夯实。砂垫层护坡部分待钢管安装后进行。

管节运至施工现场后，按有关标准及设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤情况检查对不符合要求及时进行处理，允许下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管，下管采用履带式吊机施工，同时管节在起吊过程中应注意外防腐的保护，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

根据管材的材质，选用合适的焊条，使用前进行干燥处理。

钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边等均符合对口接头尺寸的要求。如图：

对口时，应使内壁齐平，采用长400mm直尺在接口内壁周围顺序找平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10cm，然后在欲对接管的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm以便对接，取圆周相近的管段对接，减少错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应均匀且不超过2mm，对口时交错点焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。交错两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净间距不小于100mm，直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm，不得出现焊缝交错。

钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采用与接口焊接相同的焊条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的原焊缝处不得点焊，点焊的长度和间距应严格控制。

根据管节坡口情况，决定焊接顺序。焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，认真清理层间焊渣。

焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后进行内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原要求进行探伤检验。

焊接后，不得在焊缝处接支管或开孔，不得在管道上任何位置开方孔，钢管进行闭合焊接，应在相对气温较低时施焊，安装结束后，应及时封闭敞开的管口。

（四）、管配件组对安装

管道法兰连接应符合下列规定：

（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

（2）法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

（3）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。法兰安装要求见下图

K=1.4T且不大于颈部厚度，

（4）法兰的密封面应与管的中心垂直。可用法兰弯尺检查及吊线（见下图），

（5）紧法兰螺栓时，应按对称的次序进行（见下图）。所有的螺栓都应拧紧受力均匀，不得遗漏。所用得螺栓直径应符合设计。法兰螺栓拧紧后，要露出螺母以外2～3丝扣，螺栓头和螺母得支承面都应与法兰紧贴密合，发现有间隙时应取下检查，进行修理或调换。两密封面应相互平行用板尺或塞尺检查平行符合规定；允许偏差间隙0.5mm。

（1）制作弯头的弯管切割后，应按规定开出坡口，要求较高的焊制弯管，应在车床上用特殊胎具加工，切口处的熔渣、油污等应清理干净。

（2）弯管焊接前，先用点焊固定两侧的两点，将角度调整正确后再点焊1－2处，如为90°弯管，点焊固定时，可将角度放大1～2°，以备焊后的收缩。同一规格的弯管，制造数量大时，应制出拼装胎具（图2－1）。

（3）弯管焊制完毕，应将内外清理干净，除去熔渣、铁渣、油污等杂物。弯曲角度误差允许为±1°，可用活络角尺检查。

（4）弯管起弯点至接口的的距离不得小于弯径，且不得小于100mm。弯头处不得开支管。

（5）焊制的弯头，常用的弯曲半径可等于公称直径的1.5倍，甚至可与管子直径相等。焊制弯头（度数、弯曲半径和节数关系）可参照表3－1选择。

常用的焊制弯头（90°、60°、30°）其端节的最大有效长度A/2和最小有效长度B/2可以由下列公式计算：

A/2＝tg15°（R+D/2）≌0.268（R+D/2）

焊接弯头下料宜先用展开图法制下料样板。具体方法与步骤：见相关的，《管工操作规程》。

3．不等径马鞍制作部分

(1)马鞍连接，主管上的开口可使用专用的圆规划线，支管较小时可直接在主管上划出，支管上的切口应划线后切割。支管入口开成圆角与主管搭焊，这种型式下料简便，容易施工。

(2).不等径的马鞍连接焊接方法可按图3－3进行。

(3)不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表

面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。

（五）、接口外防腐施工

钢管连接后，应立即作接口处的外防腐处理，接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行，埋地钢管的接口外防腐采用环氧煤沥青冷缠带接口。

防腐前，清理管端泥土，用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物清理掉，并用角向砂轮打磨，使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺。

对于外防腐损伤和明显减薄部分，要仔细地将暴露部位的锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效的方法去除，确信清洁干燥后进行修补。先采用快干漆打底，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理干整，必要时添加外层涂料。

1、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。

2、给水管的橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。

3、给水主管采用吊机或挖掘机安装，应视施工现场条件许可。用手板葫芦将球墨管从插口压入承口，施工到三节后才能放掉。安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。

4、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差(50mm，中心线允许偏差(40MM。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。

5、为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。

6、管道安全完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。

7、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。

伸缩器的安装要注意流向，严格按照管道中心线安装，不得偏斜，并按不同季节调整好伸缩量。

管道经隐蔽验收合格后，准许进行部分沟槽回填，待试压验收通过后，沟槽全部进行回填。

沟槽回填土，既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部的安全。

为了保证工程质量，避免出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需立即进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。回填时应确保管道不产生位移，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管道位移，填土时不得将土直接砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理，管顶以上50cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。

胸腔以上部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应根据设计图纸要求而定。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管顶50cm以上至地面范围，根据设计要求进行分层夯实和整平。附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。

回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

1、管道试压（试验）前必须符合下列要求

（1）管道工程的施工质量符合设计及规范要求。

（2）管道支座、后背闷板安装设置完毕，固定支墩的砼强度已达到设计强度，部分回填沟槽土方已满足阻止试验段管道的位移。

（3）所有焊缝均通过外观检查，监理工程师签证，和X光抽检，并所有接口均外露。

（4）试验用的临时加固装置安装完毕，经检查确认安全可靠。

（5）试验用的压力仪表已校验，进出水管路已安装完毕。

（6）试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

（7）试验的方案已经过业主和监理工程师认可并批准。

2、分段试压及堵板设置

注：上述图中试压用进出水管均设置在检查人孔盖板上，不得直接在总管上开口。

b.压力表，表盘直径≥150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.5×1.5mMPa

c.低压泵，流量30m3/h

d.高压泵，流量6m3/h，扬程180m

压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的球阀应严密，关死后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。

管道灌满水后，保持0.2~0.3MPa水压，充分浸泡管道，浸泡时间根据规范，钢管不少于24小时。同时对管道、试压设备所有支墩、接口、后背进行检查修整，并确定监测方法。

开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。

若无渗漏，继续加压至试验压力1.0MPa，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，如降压≤0.05MPa，则管道强度试验为合格。同时也记录压力下降0.1MPa所需时间T1（min）。

开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力1.0MPa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1MPa压力所需时间T2（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量Ｗ（L），计算试压管道渗水量（q）：

q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)

q—实测渗水量（L/min·KM）；

W—T2时间内放水量（L）；

T1—从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；

T2—放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；

L—试验段的长度（m）。

当q≤0.05D，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。

材料：采用1:1.5水泥砂浆衬里，厚度14mm。

工艺：采用机械离心法施工

工序：沟槽回填、水压试验及管道变形基本稳定后进行。

管道在试压合格后，内防腐水泥砂浆达到设计强度，整体管线全部连接后进行。考虑管道口径较大，冲洗水量多，因此必须进一步与业主协调。考虑冲洗水水源，冲洗水水质不得低于输水水质。

顺着管道的坡度顺向进行冲洗，冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的3倍，以流速不小于1.0m/s的连续冲洗。

利用设在管道上的排水井排放，直至排水口处水的浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。

管道还应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。

第三节排水管质量保证措施

1、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，过挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集人关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。

2、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。

3、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间成直线。

4、管道敷设顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管底标高。

5、排管时，基础面无淤泥等杂物。

6、沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀破皮捣实，与管壁紧密结合，坞膀回填粗砂应密实，砂的干容重不少于16KN／M3。

8、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复上采用分层夯实的方法，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。

本工程质量目标：一次性合格标准。

第一节质量管理体系及实施

本工程施工过程中，公司确立了以优良工程为质量目标，精心组织，精细施工，切实落实“质量第一”的方针。

为了保证施工质量，在施工现场设立现场技术负责人为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。

为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施按三级管理。

第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由单位工程管理部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。

工序质量保证体系见下图：

在施工中严格执行以下单位几项质量管理制度:

1、质量自检、复检和质监制度。

2、质量技术资料审批制度。

1．项目工程师代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理部一级专检，三级质量管理的方法。各班级的自检员所签署的自检记录须经项目部专检员的专检，认可后交项目管理部门的专检员进行专检，项目部专检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

2．全部项目质量管理体系必须接受监理工程师和当地质量监督站的监督、检查和指导。

3．项目工程师代表项目经理定期召开质量管理例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标。

4．项目工程师负责项目的预防措施和纠正措施、文件的制定及执行，负责紧急放行的处理。

5．项目工程师负责制定质量计划并监督实施。

6．在项目工程师的组织下，加强对职工质量意识教育，提高职工的技术素质，以工作质量保证工程质量。

7．特殊工程必须持证上岗。专职检查员对重要工序进行“跟班”和“旁站‘监督，发现违章施工立即制止，由施工人员进行纠正，未进行纠正的，要命令停工。

详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料；设计单位提供的工程地质勘察报告，工程设计图纸和技术文件；监理单位提供的工程监理大纲和有关文件；透彻了解建设、设计和监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前参加由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。

把保证工程施工质量列为工程的主要控制内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并在有关方案中列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。

对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，建立相应的施工质量管理网络，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

工程实施前，对受施工影响的邻近地下管线和构筑物设置监护观测点，工程实施时，定时观测管线和构筑物的沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关管线单位提供观测资料，以便了解管线和构筑物的沉降动态，及时采取措施控制管线构筑物的沉降。

工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣的执行有关《施工与验收规范》和建设单位、监理单位作出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填单，然后由项目部初验，合格后再汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。

积极开展“TQC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

加强对半成品质量的监督和验收，不合格的产品不得使用。

第三节施工质量保证措施

根据我单位的工程实践以及工程中容易出现的质量问题，结合本工程的具体情况制订的针对性质量保证措施。

1、测量工作质量保证措施

(1)测量定位所用的全战仪、经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备全部经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

(2)测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，定期复核基准点是否发生位移。

(3)总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。水准点闭差不得大于±12√K（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km），导线方位角闭合差不得大于±40
(n为测站数)。

(4)所有测量观察点的埋设可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。

(5)轴线控制点与标高控制点，经监理书面认可方可使用。

(6)所有测量结果将及时汇总，报有关部门复核审批。

2、混凝土工程质量保证措施

⑴严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

⑵施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

⑶严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报单位质量部门审核存裆。

⑷及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时尽量避开雨天。如果砼施工过程中下雨，及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

⑹砼搅拌车到达现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者必须子以退回。

⑻浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人进行模板检查.砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

⑼振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能埋满振动棒抽出时所造成空洞，并消除砼气泡。

⑽第一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑾振动器插点要均匀排列，采用梅花形的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大干50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

⑿做好砼试块养护,室内养护至设计龄期进行强度检测。

⒀砼试块制作、坍落度检测方案：

a．按不同砼的强度要求，抗压试块每一组／台班。

b．坍落度测试随机抽样。

c．人员安排：试块制作二人，工作内容：取样、制模、保养。

⒁砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，用滚筒反复碾压数遍，并用木蟹拍实。根据气候条件采用覆盖洒水养护，养护时间7一14天。

⒂配备发电机组，以防停电。

(1)在铺装等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。

(2)作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。

(3)在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。

(4)施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工人员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调做好各工种的施工搭接。

(5)做好对其他工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时与其它工程承包商密切联系，要求其施工人员在施工过程中要加强对我方已完成的产品进行保护。(特别是稳定层、面层养护期内，严禁车辆、行人上路)。

物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。

为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。

做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量器具有是精密没试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用加强维护保养。

使用量具时，要先用干净绵纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。正确选取用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损。凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉。箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。

5、工程竣工档案资料的汇集整理

(1)工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。

(2)本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。

(3)根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。

现浇钢筋混凝土质量控制程序

模板工程质量控制程序

钢筋工程质量控制程序

HG／T 20584-2020标准下载第十五章维修及售后服务

本着“质量第一，顾客至上”的宗旨，我公司在工程竣工之后，承担工程的保修责任。按照合同规定，保修内容如下：

（1）、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；

（2）、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；

（3）、装修工程为2年；

（4）、电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；

DB62／T 25-3103-2015标准下载（5）、供热与供冷为2个采暖期、供冷期；

（6）、其他保修期限为一年

另外，本公司还制定了质量回访调查制度，即在每年定期时间对业主进行满意度调查，信息反馈至公司总经理，发现问题，及时解决，为公司的良好信誉创造更好的条件。