施工组织设计下载简介
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某金融中心主塔楼钢结构制作施工方案包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；
交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；
交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；
交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认施工组织设计毕业设计1，然后办理交接手续
检测方案与质量控制措施
本工程检测主要包括原材料的检测，各种构件外形尺寸、涂装、无损检测及制作过程检测。
原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。
检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。
检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行保管和发放。
检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。
检验内容:检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
H形、箱形构件外形尺寸的允许偏差
用拉线、吊线和钢尺检查
h/500，且不应大于2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
翘曲或扭曲（Δ1）（≤1000）
翘曲或扭曲（Δ1）（>1000）
矩形管截面连接处对角线差
矩形管构件板件局部平整度f
二级、三级焊缝外观质量标准
（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。
各种底漆或除锈漆要求最低的除锈等级
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（3）构件表面不应误涂，漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（4）当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆，漆膜的划格实验》GB9286执行。
（5）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
钢结构加工制作质量控制主要从三方面把控：原材料质量控制、焊接质量控制、涂装质量控制。
所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷
对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定
焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准
《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定
探伤人员必须具有二级探伤合格证；
全焊透的三级焊缝可不进行检测
所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；
局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；
根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；
部分焊透焊缝最少20％超声波探伤；
完全焊透焊缝100％超声波探伤。
根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化涂装质量管理，对影响涂装工程质量的要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。
其中对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，由于本工程制作难度大，其加工和拼装质量要求高。因此，我们将在本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。
所有从事钢结构加工、制作与安装的焊工，必须按照JGJ81－2002焊工考试，取得有效的焊工合格证。焊工应递交可以胜任该项专门工作的证明。焊工必须按所有现行法规和规范相应
细节接受试验测试。持证焊工必须在其考试合格项目及其范围施焊。
针对本工程，结合总承包计划安排，特编制钢结构加工制作进度计划网络图，见总体计划网络图分项内容。下面简单介绍一下以往工程实施过程中影响进度方面几个因素，以及统计出来的各方面因素给进度带来影响比例。
产能协调与制作标段说明
加工制作计划依据现场的施工进度计划进行安排，结合钢构件的分类、制作周期、现场施工需要的先后顺序及工厂加工制作能力等条件并考虑各种可能的不利因素进行制定。针对本工程我们按照现场构件的拼装和安装顺序，结合现场安装的进度计划进行加工制作计划编制。在项目实施过程中此计划应根据工程的实际进度情况进行及时调整，以满足现场安装要求，确保工程工期不因构件的加工制作而延误。
我司拥有浙江基地、武汉基地、广东基地、北xx地、安徽基地五大钢结构制作基地，设计年产量分别为18万吨、5万吨、6万吨、6万吨、5万吨。公司有轻钢、桁架、多高层、网架及特种钢结构加工生产线17条，具备年生产各类钢结构件40万吨的制作能力，设备多为国外进口领先设备，生产设备和工艺水平已达到国内最高水平。拥有聚氨酯板、彩钢压型板等板材生产线20余条，并具备自主开发板型设备的能力，使板型满足客户需要，始终走在市场前列。
公司总部浙江设有二个大面积钢结构生产厂房，总占地750亩。下设轻钢、重钢、特钢、板材四大制造中心，达到年产各类钢结构件18万吨及各类板材550万平方米的生产制作能力。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
（1）由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
（2）供应部保证生产材料供应及时。
（3）工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
（4）生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行河北摩托和生态园工程安全施工组织设计，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
（5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。
（6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（7）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。
为了保证工厂制作时间不影响主体钢结构安装进度时间，同时，考虑到本工程钢结构用钢量大，制作要求高等因素，我们计划从各个工序的制作小组中，抽调一批专业的熟练工人[山东]广播电视中心工程施工组织设计（框架核心筒结构 鲁班奖）_secret，专门调配进行本工程的制作工作。主要人员安排如下
塔楼钢结构加工制作及运输进度计划
根据塔楼钢结构安装进度计划编写。