施工组织设计下载简介

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热电二厂29MW锅炉安装工程施工组织设计

⑶、由于上锅筒是由下锅筒上的下降管支承找正前做临时支架固定上锅筒以保证装管过程的稳定性。

⑷、做临时固定时严禁在锅筒上焊接或引弧。受热面管全部装完后，将上锅筒预制的临时支架全部拆除。

3、在锅筒就位的同时，按图纸规定的工艺标准施实下降管部件的吊装就位，方法略。

铜筒纵、横中心线与立柱中心线的水平之间距离±5mm。

铜筒的平面度安徽省黄山市屯溪新安大桥施工组织设计，全长2mm。

锅筒间的轴线距离±2mm。

省煤气组合在锅炉组合场将省煤器上下组管排组合为一体，将其防磨件一同进行组合焊接，定位板同是组合焊接好。

省煤器管与集箱焊接全部采用手工电弧焊工艺。

省煤器管联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证管道内部清洁。

保证管排平整度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，一平整度小于2mm。

管排自身固定装置要安装正确、牢固、齐全。

省煤器组件吊装之前，将进出口联箱安装定位找正。

6、空气预热器及连通箱安装

空气预热器采用立式管箱结构，在省煤器后布置两组空气预热器，加热一次风和二次风，预热器由支承梁支承。两组之间均留有600mm以上的空间，便于检修和更换。空气预热器管子采用管子Φ51×1.5的壁管。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。

6.2设备清点编号及设备检查划线

依据施工图纸及发货清册清点设备数量，检查设备的外形尺寸。管板、管子有无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等现象，管子内部有无杂物。并用油漆在设备明显位置编号。

空气预热器管箱的管板间的组装焊缝要严密不漏。连通箱部件焊缝繁多，严禁漏焊。

用煤油进行渗油实验，若有渗漏要进行补焊。

搭设空气预热器管箱检验平台，将预热器管箱逐个吊置平台上检查各预热管箱（若现场条件不允许也可就地检验），其质量标准符合以下几点：

管箱高度偏差±4mm。

管箱对角线偏差：管箱高H≤3mm时≤5mm。

管板边缘平直度偏差≤10mm。

管端焊缝严密性试验，应无渗漏。

在管箱的两侧管板上划出各个侧面的中心线，此中心线应以管箱各侧面的最外侧管为准，打上样冲，做好标记。

6.3管箱式空气预热器安装

安装并焊接完了的空气预热器支承架上，以钢架中心线为准，划出各组件的安装位置线，并点焊限位角钢。

检查调整空气预热器支撑梁的水平度，使各组膨胀板在同一标高上。

依次起吊各预热器箱。各层管箱的各组管箱安装就位后，须进行调整，使其各项技术指标符合《验标》。

安装各组管箱座架、护板、密封板及胀缩节，此部分安装时要熟悉图纸，弄懂各节点的连接方式，由于各个连接较为复杂，位置狭小，须注明先后顺序，避免安装错误。

膨胀节要严格按照图纸要求安装

6.4连通箱的组合及安装

连通箱是由中间护板、侧护板、上下护板、导向板及连接钢板等组成。连通箱安装于预热各组管箱的外侧。

按图纸组合连通箱。首先在搭设好的组合平台上铺设中间护板，再安装侧护板及上下护板，各部件安装时要用角钢支撑牢固防止倾倒。各部件安装时要用钢尺校验，各部位尺寸及对角线，使之符合《验标》中的要求。最后安装导向板，整个连通箱要求密封焊接。

连通箱组合完毕，即可起吊就位，由于连通面积较大，起吊时应采用必要措施，防止吹打旋。就位后要根据图纸各节点详图所示连接通箱各个节点，待确认连接可靠后方可松钩。然后进行整体密封，所有密封件不得漏装。

7、本体管路按设备文件及焊接施工措施进行安装。

锅炉受热面系统安装后，按劳动人事部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，特编制此措施。

8.1水压试验应具备的条件

锅炉钢架已安装完毕并经验收合格。

锅炉本体各受热面和承压部件已安装完毕。

参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕，锅炉本体的放空气、汽水取样、炉水加药、主给水管道截止阀、主出口集箱出口截止阀、附件及封堵装置安装完毕。

水压试验范围内所有焊口施焊完毕，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。

焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防磨板以及热工检测元件焊接完毕，焊渣药皮清除干净，并验收合格。

焊在受热面管及联箱上的保温钉等物件已焊接完毕并以检验合格。

焊在受热面承压部件上的加固或起吊用临时铁件应去除并打磨光滑。

金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规定。

锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕并以冷态初步调整符合要求；对汽包吊杆进行受力复查，保证吊杆受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹簧吊架有无卡涩，并把弹簧的固定销子拔掉。

水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得保温、油漆。

热控压力和温度测点封堵完毕。

锅炉热力受热面系统膨胀指示器安装完毕并调到零位。

扶梯、平台、栏杆安装完毕，道路畅通。全炉明投入使用，通讯设施齐全。

水压试验用临时管道安装完毕，机械设备安装调试完毕并能正常投入使用。临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏，储水箱经过水冲洗后才能投入使用。

水压试验用精密压力表（Y2500—10Mpa，1.5级）经过校验合格后才能使用,压力表不少于两块。风压试验用压表一块（0—1.0MPa，1.5级）。

炉膛内脚手架已搭设完毕、低压照明已安装完毕并能投入使用。

应具备的文件及技术资料齐全。

汽包、下降管及分散降水管、水冷壁、上升管、省煤器、集汽集箱至主出水阀。

放空气管道至一次门、炉水取样管道至一次门、排污管道至一次门、炉水管道至一次门、事故放水管道至一次门、减温水管道至主给水操作台一次门、给水管道至主给水操作台一次门、排污管道至一次门、

汽包压力表及管道、集汽集箱压力表及管道、仪表控制取样至一次门、安全阀不参加水压试验，水压试验时应使用专用水压阀芯或加盲板。

水压试验前，可对水压系统进行0.4Mpa的试验，（若有把握，此项工序不需要进行）合格后再进行水压试验。

确定水压试验压力：根据《热水锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定，汽包锅炉的水压力为锅炉设计压力的1.25倍。

水压试验进水温度：不超过80℃，一般水温为80℃

上水点、放气点、排水点的选择：

上水点的选择：选择冷炉上水管道或事故放水管道为上水点。

放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点。

放水点的选择：各最低点

水冷壁系统：选择定期排污为放水点

水压试验时环境温度应在5℃以上

水压试验压力升压速度不能大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10％时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压力，保持20min压降应为0，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中管道若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

筑炉工作进行之前必须完成以下工作：

锅炉本体安装完，炉子燃烧装置及分离返料装置装完。

锅炉本体试压完并合格（水压试验按水压试验技术措施进行）。

所有穿墙的管子，如二次风管、给煤管、返料管等必须定位好，并固定牢固可靠

冷热风系统包括送风机，送风管道，一次风及二次风管。检查风道焊道、焊缝、启动送风机，使该系统维持30—40mm水柱的正压，并在送机入口布置白粉或烟幕，系统内的焊缝无泄漏为合格。

烟道系统，包括炉堂——对流区——尾部烟道。开启机风机，使该系统维持30—40mm水柱的负压，用蜡烛火及烟幕靠近炉墙钢架结合部，膨胀缝及烟道焊缝。对有怀疑的部位进行检查，在火烛或烟幕被吸偏之处说明该处漏风，应采取消除措施。

（1）锅炉各部砌体耐火砖缝不大于3mm。

（3）拉回砖，按T3砖为7层，外墙机红砖为8层。

（4）砌体和炉拱与受压件接触部位均按图纸标准留设膨胀缝，加添石棉板或不棉绳。

（5）砌体自身的膨胀缝按图施实。

（6）外墙按图纸规定数量预埋排气管。

（7）封顶与保温按图施工。

（九）辅机设备按说明书及图纸施工。

炉墙砌筑工程验收合格，清理烟、风道内部杂物，给水系统，送风系统，冷态运转合格。锅筒、集箱上的膨胀指示器调到零位，炉墙测温点和取样点，温度计和取样工具均备齐。按烘炉计的施实烘炉。

炉墙砌筑完成后，经7天养护，可以进行烘炉。烘炉时间15天左右，加热原则如下；

以后，温和火焰，小通风。

第一天，温升≤50℃，以后≤20℃。

最高温度≤220℃，并保温48小时。

合格标准；燃烧室中部，红砖内100mm灰浆含水率3％。

Na3PO412H2O20Kg，配制20％溶液加入炉内，常压煮炉2天。煮炉过程中，炉水碱度45mg当量时，补充加药。

煮炉48小时后，间断排污片直至把锅内加药浓度水换完，自然冷却后冲洗。检查锅筒、集箱，无污垢和沉积物为合格

打开人孔、手孔经检查煮炉合格，重新加水启动，升压到0.2Mpa，对法兰、人孔、手孔，进行紧固，继续升压到工作压力，经两次检查无渗漏，无变形。锅炉运行情况良好，进入供气、调试运行。

检查压力表、温度表，水位计，通过排污降压，补水，每小时作2次，连续作4次，升、降压控制在0.2Mpa范围。

安全阀排气试验，先做手动排气，每只安全阀按2小时作一次，连续作2次后，在锅炉额定负荷（工作压力）下，缓慢关闭供气阀，到锅炉升压至安全阀开启压力，安全阀打开排气2分钟为止，隔2小时做第二次，两只安全阀各做2次。

安全阀排气试验，必须由使用单位，安装单位双方工程技术负责人，现场监督施实。

调试运行包括供水系统、配由动力系统、上煤、出渣等全部辅机和配套设备的调试，以保证具备连续运行的条件。

电气设备必须有接地接零装置，小型电动工具必须装备漏电保护器。

非电气人员不得修理和处理电气设备。

禁止将电线裸露插座或裸露钩挂在电源开关上。

不得将电源接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上。

e、进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿凉鞋或高跟鞋，上高人员不得穿硬底鞋，高空操作人员必须体格检查，合格者才能允许登高作业，高空作业人员必须配戴安全带。

f、施工现场应做到工完场清，文明施工。

g、吊装机具必须每天检查，合格后方能使用。

h、6级以上大风必须禁止吊装工作。

i、施工机具在运行中禁止检修及调整，机具停止使用应切断其电源。

j、起吊物件时，吊物下严禁站人。

k、在高空作业时，严禁抛设物件。

l、多人操作，要专人统一指挥。

m、在焊接工作场地严禁有易燃易爆物品。

1、施工方案报市技术监督局锅炉处审批后指导施工。

2、总体验收由省锅检所，市锅炉处派员参加。

3、工程质量以《锅炉安装质量证明书》签字合格为准。

锅炉为锅炉，主要技术规范如下：

额定热水压力（表压）：

凡担任下述各项部焊接的焊工，必须按国家质量监督检验疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，取得相应合格项目。

承重钢结构，锅炉钢架（主柱、横梁等），锅炉受热面管子，工作压力＞0.1Mpa，和温度＞120℃的汽水管道及容器，储存易燃易爆介质（液体、气体）的容器及其输入管道，在泵压管道和容器上焊接非容器件。

B、根据1×29MW锅炉设备中焊接材料的材质、型号规格，参加锅炉安装和施焊的焊工应取得《锅炉压力容器焊工考试规则》中以上合格项目（原来规范项目）

焊接锅炉钢架项目：D1，2，如可用D11，12代替。

焊接20号钢管项目：WS/D2－BJ，14J（11J，12J）19J，20J。

焊接合金管项目：WS/D2－13J，14J，19J。

1、管子外观检查，误差如超出国家标准要求，应按国家有关规定进行处理。

3、焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气、乙炔）应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格方可使用。

4、根据《热水锅炉安全技术监察规程》第110条规定受热面管子的对接接头采用氩弧焊焊接（氩弧焊打底手工电弧焊盖面）的对接接头，可免做断口试验。

5、省煤器、将焊缝顺序编号，以便质量控制，射线拍片和整理交工资料。

6、根据焊接技术措施，施焊工艺要点对焊工进行技术交流。

7、建立烘干室，指定专人负责焊条的保管工作，对各类焊条按规定进行烘干。

8、焊件下料开坡口尽量采用机械加工，如采用气割时，应将割口面上的氧化皮溶渣、飞溅物等清理干净，并修磨平整。

9、焊口组对面，应将管端内外10—15mm范围内的油垢、铁锈等杂物清理干净，直到露出金属光泽。

10、焊接对口一般做到内壁平齐，借位不能超过管壁的10%，且＜1mm；对口偏折度≤2/200mm。

11、焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施，特别氩弧焊时，必须采取防风措施，管口堵塞防止穿堂风，以保证焊接质量。

三、焊接措施及技术要求

1、根锅炉结构特点、起重方式等因素，在制定的锅炉安装措施中合理地划分组件，尽量提高地面组对率，减少高空焊接量，提高焊接质量的效率。

2、由于降压改造，允许在汽包和联箱上直接焊接。

3、在对口根部点焊时，应与正式施焊所定的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等要求相同，点固焊后应检查各个焊点，如发现缺陷，应清除后重新点焊。

4、多层多道焊接焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接。

5、采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行盖面层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

6、焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机，碳弧气刨等形式进行挖补返修，同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守以下规定。

b、补焊时，应按工艺要求进行。

c、需立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后进行挖补，返修后应重新进行热处理。

7、锅炉范围内的管道对接焊缝全部采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺，以提高管箱内洁净度和焊接质量，氩弧焊工艺由公司质检科提供。

8、锅炉钢架焊接时，尽量采用小线量焊接，应安排2—4名焊工对称，以减少变形。

9、省煤器焊接，按图中要求认真准确，牢固地焊接省煤器，蛇形管上的各种防磨装置，防止运行中松动走样，甚至脱落。焊后要认真检查防磨装置与蛇形管直接点焊处的焊缝，不允许蛇形管上有咬肉等缺陷。安装焊接防磨罩时，应考虑到它们与蛇形管的膨胀不同，应按图正确地留出接头处的膨胀间隙，以保证两者之间热位移的自由或热补偿的余地，省煤器防磨罩，钢板材质为1Gr18Ni9Ti，安装前应进行光谱复查材质，不得错用，省煤器蛇形管安装采取边就位、边焊接的形式。

1、现场焊接质量检查，控制人员、探伤工程师1人，探伤人员2人，质量检查1人，焊接材料烘干发放人员1人。

2、焊接施工验收按劳动部颁发《热水锅炉安全技术监察规程》。

3、焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观检查，无损探伤，机械性能、硬度等项检验，作出合格的焊接工艺评定。

4、以焊接工艺评定合格的焊接规范依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行坚持全面质量管理，做到三检并提供记录检验报告，自焊自检、互检、专职人员专检，凡经检验不合格的焊口必须坚持返工或返修。

1）没有焊接工艺卡，不准焊接。

2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明，无检验单不准施焊。

3）焊条没烘干不准使用，虽经烘干但没用完又未规定保管的焊条不准使用。

4）焊接没有技术交底不准施焊。

5）没进行规定要求的预热工艺，不准施焊。

6、技术交底必须做到五交五清

1）交被焊的钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊工焊前心中有数。

2）交焊材料（焊条、焊丝等）的牌号，性能成分，弄清施焊部位，防止焊工错用焊条。

3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。

4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚便于焊工自检。

5）交安全措施，使焊工安全防范清楚，防止人身和设备事故。

1）外观检查2）无损探伤检测3）机构性能试验4）硬度试验

锅炉本体各部位焊缝的检查方法、范围及数量见《锅炉焊接工程一览表》

所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，其检查率不少于25%。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检测。

焊缝的射线检验标准执行《电力建设施工及以验收规范金属焊缝检验篇》，无损探伤选用射线，做不少于10%的探伤量的射线透视。

无损伤探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从焊工所焊的同类接头中增做不合格数为两倍数量的复检。

焊缝外观质量应符合下列要求

焊接缝高度比坡口每侧增宽

深度≤0.5mm焊接两侧咬边总长度，对于板件不超过焊缝全长20%

焊接接头机械性能试验结果应符合以下规定：

焊接接头机械性能试验标准

碳钢90°，d=3δ

合金钢50°，d=3δ

山海关电气化铁路改造施工组织设计.doc碳钢≥59J/cm2合金钢≥19J/cm2

热处理后焊接应用携带式硬度计并进行硬度检查，一般不超过母材布氏硬度HB100，且不大于HB270。

五、焊接工程资料内容。

彭阳县石头崾岘水库除险加固工程施工组织设计（高2）焊接材料的质量证件

3）焊工技术考核登记表

4）焊接技术资料（包括焊接措施、重大技术交流、设计变更质量评级）应齐全。