施工组织设计下载简介

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二十一层电台新大楼施工组织设计

（2）挖第一皮土、做上道支撑

支撑及压顶梁施工时，做70厚碎石，30厚细石混凝土，用平板振动机振实。通过弹线支模板，严防偏轴。混凝土浇捣前铺一层油毡起隔离作用。混凝土内掺CH—20高效减水剂，确保混凝土在7天内达到开挖要求。

垂直支撑的格构柱锚入支撑不少于400。压顶梁和支撑应同时浇捣油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)，不得任意设置施工缝，必须留设施工缝时，要严格按照规范要求对施工缝进行处理。

（3）挖第二皮土、做下道支撑

在围护桩相应标高上凿出主筋，电焊L形钢筋锚入围檩，使两者连成一体。

由于下道支撑所承受的侧压力远大于上道支撑，施工中必须给予特别的重视。挖土时严禁超挖，避免土体应力的突然释放过快而影响围护结构的安全。

（4）挖第三皮土至基底

待下道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，挖第三皮土至基底标高。土方用机械挖至基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免扰动基土。

基坑开挖后，及时通知设计和监理单位验槽，与打桩单位等共同进行桩位验收，并做桩的动测试验。截桩在工作面具备时即插入进行，铺嵌桩石、做垫层及地下室底板的施工也随即跟上。

（5）施工地下室底板、下道支撑拆除

施工地下室底板。用毛石混凝土填实底板与围护桩之间的空隙，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至围护桩边的施工方法。待底板混凝土强度达到设计强度的80%以后，拆除下道支撑。

由于人工凿除工作量较大，为了加快施工进度，支撑拆除宜采用静态爆破。

（6）施工地下二层结构、拆除上道支撑

施工地下二层墙和地下一层楼板。根据设计图纸，地下室外墙与围护桩之间仅剩200mm空隙，无法支设外模。可采用砌砖墙作墙板外模的施工方法，墙面用水泥砂浆粉刷。

地下一层楼板混凝土强度达到设计强度80%后，拆除上道支撑。

土方开挖的方法与程序直接关系到围护结构的安全，必须给予高度的重视，挖土前要编制详细的专题施工方案。

挖土自北向南进行。配备充足的自卸汽车运土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大位移或断裂。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。

支撑面应覆200~300mm厚土方，并配备1.5m×6m、厚180mm钢板路基箱，使挖掘机荷载均匀地传至下方。挖掘机在支撑面行驶挖土时，要注意避免使支撑在凌空状态承受挖掘机重量，挖斗上下时严禁碰撞工程桩和围护桩。

夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。

基坑开挖期间，严格控制坑边材料的堆放不大于设计规定的15Kpa。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑中部选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低支撑以下土体的地下水位，使支撑施工及下层土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在围护桩的外侧，沿周边设置300mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。

在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室施工的正常进行及相邻建筑物、道路、地下管线的安全，必须进行监测。要编制详细的监测方案，制定监测计划和制度，落实监测责任制。通过监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相邻建筑物、道路、地下管线安全的作用。

监测主要包括如下方面的内容：

1．桩及土体的位移监测：在基坑周边设置7只测斜孔，观测围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。

2．支撑内力监测：在受力较集中的支撑内设置16只钢筋计，观测支撑轴向力随土方开挖的变化情况。

3．垂直支撑立柱的垂直位移，压顶梁及坑外土体的沉降观测。

4．周边建筑、道路及地下管线的沉降观测，有无裂缝产生及其发展情况。

土方开挖前，先对周围环境作一次全面调查，进一步探明四周各类管线的位置和走向，通过摄像或拍照记录相邻建筑物的现状，特别是现有裂缝情况。

土方开挖及地下室施工中，一般情况下每天监测一次。当监测数据出现异常，如遇位移、沉降或轴力及其变化速率变化较大时，应加密观测次数。

监测结果及时通知设计、监理和建设单位，便于当监测数据达到设计制定的警卫连指标时，共同迅速制定相应措施，必要时应调整施工部署。

警戒指标为：围护结构靠莫干山路一侧侧向变伴30mm，其余三侧为50mm；内支撑轴力达到计算值的80%。

测斜和测轴力必须由有经验的专业单位实施。

周边环境监测时，在相邻建筑物用红漆设置沉降观测点，定期对周边建筑物、道路进行沉降和水平位移监测；在垂直支撑立柱、压顶梁上设置沉降观测点，进行沉降观测；经常对桩身及支撑有无出现裂缝进行目测检查。现场配备经纬仪、水准仪，专人负责，每天做好记录。

对地下室施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。项目管理班子成员昼夜有人值班；现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。

水泥搅拌桩（树根桩）局部阻水失效

这是土方开挖及地下室施工中最可能出现的问题。对此，可用草包填实空洞，突击挖除涌入基坑的土方后，支侧模，用混凝土从内侧捣实围护桩间隙。当漏点不大时，则可通过塑料管引流，或用木楔塞紧后，用快硬水泥封堵。

（2）围护桩的水平位移过大或出现裂缝

暂停土方的进一步开挖，必要时可向坑内回土。通过桩后卸土、沿基坑边浇捣钢筋混凝土挡墙、压密注浆加强被动土等手段进行加固。

支撑内力过大或出现裂缝

通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角铁包支撑四角，通过槽钢将其焊成一体。当监测表明开裂系由立柱沉降而引起时，可搭设必要的钢管承重架，分担立柱承受的压力。

相邻建筑物、道路沉降及开裂

围护桩出现较大水平位移及土体通过桩隙涌入基坑，是造成相邻建筑物、道路沉降或开裂的重要原因。在建筑物的裂缝处做石膏塌饼并加强沉降观测；对围护结构的漏水涌土要迅速进行修复；通过压密注浆加固旧基础；采取各种有效措施加强围护结构的强度和整体刚度。

七.地下室工程施工方法

本工程地下室底板与外墙板齐平，与围护桩间距仅为200mm。底板侧模采用砖墙，也可考虑不支模而直接将混凝土浇筑至围护桩。外墙外侧因场地所限而无法采用常规支模，采用砌砖墙，并用水泥砂浆粉刷作为外模。通过在围护桩上凿出钢筋，电焊钢筋后与内侧木模拉结，以保证支模质量。对落深的承台、地梁，以及电梯井、集水井等，砌砖墙作侧模。砖墙后三角区的土体每300厚分皮夯实。电梯井和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。

底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上300处，宜采用钢板止水带，钢板连接处必须满焊。

地下室墙板、柱和楼板支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承。外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距均需通过计算确定。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。

由于场地限制，模板以场外分公司基地配置为主。模板和支撑系统要进行配置和强度设计。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。模板施工完毕后，进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱板剂。

本工程施工场地狭窄，地下室施工过程中，不具备在现场加工制作钢筋的条件。地下室的钢筋在分公司钢筋加工车间集中加工，根据施工进度分批运到现场进行绑扎。

地下室底板钢筋一般要求通长配置，不能在中间绑扎搭接。由于钢筋沿南北向和东西向的长度分别在60m和40m左右，受运输工具和环境限制，无法在车间内全部成型后直接运到现场，必须在基坑内进行二次连接处理。

底板钢筋的连接建议采用套筒挤压连接。应符合《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108—96），接头受力性能选用A级。挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，施工时采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工。

钢筋进行套筒挤压连接前应先做好准备工作。准备工作包括（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。对于新设备、大修后的设备等尚应对挤压机的挤压力进行标定。

挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，由现场操作者通过挤压机上的压力表读数来间接控制压痕最小直径。操作者在挤压不同批号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的挤压直径时所需的压力值。

带肋钢筋套筒挤压接头，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，进行接头外观检查和单向拉伸试验。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过角铁支架或钢筋撑马固定。

在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度。底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至板底（承台底）固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

底板钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。墙板、楼板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。

对穿过底板的所有垂直支撑的型钢格构柱的杆件，在底板厚度的二分之一处，通过钢板与杆件电焊，形成止水片。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

地下室均采用泵送商品混凝土。根据设计要求设置后浇带。底板除后浇带外不另设施工缝。底板浇捣时，采用两台混凝土输送泵。泵车停放在混堂巷一侧，输送总管由北向南布置，混凝土自北向南浇捣。为了使混凝土有效送达二侧，在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面。总管随着混凝土的推进逐段拆除。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。分层厚度不大于500。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。每台泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仑各一人。此外，配备装拆输送泵5人、抹面泥工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

会同商品混凝土供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

地下室墙、柱、顶楼板分两次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。地下室墙板混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。

地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。

（1）防止地下室底板开裂的措施：

本工程主楼地下室底板厚2000mm（裙房1000mm），混凝土量甚大。大体量的混凝土浇筑容易在混凝土表面出现裂缝。为此采取以下措施：

a.严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，掺10%UEA膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5~25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。

b.混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺酸钙以减少水泥用量。

c.为了防止地下室底板温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心与表面温差控制在25(C以内。

为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在底板内埋设测温孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成△T～t曲线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后3~7天，在该阶段要加大观测频率。

d.精心施工，保证捣实的质量，有利于提实混凝土的极限拉伸强度。底板面必须经二次抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的细裂缝。

底板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水时进行二次抹面，防止收水裂缝的产生。

e.加强混凝土的养护。根据施工总进度计划的安排，本工程底板混凝土浇捣的时间正值冬季，为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，须采用塑料薄膜加草包进行覆盖养护。覆盖层厚度通过计算确定。

（2）防止地下室墙板开裂的措施：

采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：

a.墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。

b.在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。

c.墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。

d.墙板施工保养完拆模后，马上进行裂缝检查，若发现则用纯水泥浆补抹平后，覆草包养护，一般即不再开裂。

地下室结构完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。验收合格后，当设计有要求时，开始地下室外墙防水涂料的施工，接着进行土方回填。回填土采用粘土，每300厚分皮夯实。

底板后浇带建议采用底板加厚的处理方法，在加厚区下设置二毡三油防水层，其上依次设置橡胶止水带、沥青麻丝填缝，上设200mm高排污沟，并向二端以0.25%找坡。由于排污沟排至集污井要通过外墙板的橡胶止水带，故排污沟设置宽度应大于橡胶止水带宽度。通过以上处理，可以解决后浇带后期的清理和后浇带内的排水问题。

当底板后浇带封闭前进行回填土时，可将集污井用240厚砖砌，并每隔2.5～2.8m高设圈梁一道，以保证刚度。集污井底板采用C30、S6钢筋混凝土，集污井壁内外均用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入集污井，形成倒灌回流。

后浇带处钢筋不断开，并加设加强钢筋，侧向支模可采用双层镀锌钢板网作侧模。

后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。

在满足设计要求的留置时间后，进行后浇带混凝土浇筑。必须先将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用比底板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土，并保持湿润养护20d。

外墙上的后浇带同样采用钢板网隔断，通过橡胶止水带阻水，后浇带浇筑完成后，在其外侧做附加卷材防水层，并用水泥砂浆砌120厚砖墙。

八.主体结构工程施工方法

上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入(0.00楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留200×200方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。

标高的投测通过选择通顶的预留管弄，作明显的基准标记后，逐层向上铅直测量。每三层用长尺复核，防止累积误差。每层标高到位，用水平仪引向柱、墙等主要部位，用红漆标在钢筋上，标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、管道安装等提供高度依据。

根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每上一层测量一次，装饰完成二分之一后再测一次，交工前进行最后一次测量。每项次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。

经纬仪、水准仪要经常检查，在周检期限内使用。保护好控制桩和四周标记的清晰，如有损坏及时补上。

在建筑物的东面设置一台QTZ5012塔吊，起重臂长40m，可覆盖全部主楼和大部分裙房。

在建筑物的北面设置一台人货两用施工电梯，辅助结构阶段的垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输，同时方便施工人员的上下和有关方面的检查。施工电梯在结构上至六层后开始搭设并投入使用，

工程结顶后拆除塔吊，在塔吊部位增搭一台卷扬机井架。此外，根据施工需要搭设卷扬机井架，满足裙房结构和装饰阶段的垂直运输需要。

垂直运输机械的布置详见施工场布图。

自二层楼面搭设悬挑式扣件式钢管外脚手架。悬挑外架每三层一挑，在相应楼层结构内间隔预埋外露的U形钢筋，外架横杆穿入，同时用钢丝绳斜拉分担竖向荷载。裙房房面以上部位，外脚手架采取落地和悬挑相结合的形式，落地外架搭设高度不超过10层，且要通过计算确定。立杆座落在屋面上时，铺设型钢分散上部荷载，同时用钢丝绳斜拉及钢管支撑屋面板进行加固。

外架立杆间距1.5m，架宽1.0m，步高1.80m，根据楼层的实际高度作必要的调整。外架离墙200mm。

按规定设置剪刀撑和拉墙筋。外架与建筑物的稳定连结采用与短钢管焊接的钢筋预埋在楼面梁内，通过扣件将短钢管与脚手架钢管作刚性连接。

外架除按规定水平向每隔9m设置的剪刀撑外，由于分段搭设的需要，在每段的两端除设置拉撑外，另再设剪刀撑。

外脚手架采取如下的安全围护设施：

（a）从二层楼面开始，沿外脚手架整个立面满设密目安全网。

（b）在二层面张设安全平网。

（c）外脚手架始终比施工楼层高出一个步距，防护栏杆、安全网等同步跟上。

（c）脚手架每步设1.0m高防护栏杆和200mm高踢脚杆各一道。

（d）脚手架离墙操作间隙每隔三步采取绑扎排木。

（e）主要进出口设防护棚。

外脚手架在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

施工前要编制外脚手架搭设专题施工方案。

早拆支撑体系与大规格的钢框竹胶配套使用。采用该体系后，可加快模板周转、提高工效、缩短工期。

裙房结构及标准层墙、梁、柱的模板，以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需经过计算确定。

对四层及以下的圆柱，采用25mm厚竖直狭木条镶拼成半圆，内覆漆面三夹板，通过圆弧档制成两片半圆的定型模板。在半圆的二端木条做成企口状，以便另一半圆镶拼时能弥合。圆弧档采用40mm厚木板制作，间距500mm。为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板炸裂，在模外用钢板抱箍加固。圆柱与梁结合部位支模时，梁底模要严格根据圆柱的弧度成型，梁侧模与底模与柱模的连接既要通顺，又要严密。

电梯井内模采用组合式铰接筒模。筒模用四块大板和角模组成，通过转角复式铰链和花篮螺栓脱模器，控制角模的张开和合拢，完成筒模的支模和拆模。具有很高的施工效率。

施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。结构模板按照清水混凝土的要求组织施工。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

上部结构钢筋大部分仍在场外分公司钢筋加工车间加工，部分放在现场加工。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

大直径钢筋竖向连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用对焊，楼板和普通墙板钢筋采用绑扎搭接。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

柱主筋竖向连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用对焊，楼板钢筋采用绑扎搭接。

为保证钢筋位置准确，在模板上用墨线弹出钢筋位置，对柱子主筋用加焊附加筋的方法保证位置准确。电渣压力焊要做到焊包均匀、无裂缝及烧伤，钢筋轴线位移、接头处弯折均应严格控制在规范允许范围内。同一截面钢筋接头错开的比例、钢筋搭接长度、锚固长度、箍筋间距等必须满足施工及验收规范的要求。对悬挑楼板，特别要做好负筋的位置控制。梁柱节点内的箍筋要严格按照设计要求设置。对重点部位及技术较复杂的钢筋分项，要单独制定施工工艺，并进行书面技术交底。

上部结构采用商品混凝土，其中楼面梁板混凝土采用泵送。

楼面浇筑混凝土前布管时，竖向泵管必须牢固固定于竖向结构上，并应使楼面水平距离较短，且符合混浇筑顺序。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。

泵送前应用水、水泥浆或者水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再卸料。混凝土泵送应连续进行，受料斗内必须经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟开泵一次，如果预计间歇施加超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土泵作业完成后，就立即清洗干净。清洗混凝土泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，扒净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入管倒道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过0.7MPa。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。柱混凝土浇捣时，要控制一次下料高度，并采取防止混凝土离析的措施。楼层混凝土浇捣时，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。

现场备用一台400升混凝土搅拌机。

砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆强度要达到设计要求。砌块应提前1~2天浇水湿润。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，并浇水湿润。开始砌筑时，先要进行摆砖，使各皮砖的竖缝相互错开，多孔砖的孔洞应垂直于承压面，在同一墙面各部位的组砌方法应统一。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗位置等。皮数杆竖立于墙体转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，进而确定各洞口标高。在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑。

准备好所用材料及工具，施工中所需予埋木砖、预制过梁、预埋件等必须事先作好安排。配合砌筑进度及时送到现场。门、窗洞口处木砖每边不少于三块，木砖放置前必须经过防腐处理。宽度超过300mm的洞口设置钢管砖过梁或混凝土预制过梁。

砌筑时必须先拉准线，竖缝宜采用挤浆方法，使其砂浆饱满。墙的水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。不得出现透明缝、同缝等质量通病。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。各类墙体每天的砌筑高度不应超过1.80m。

结构施工时，在柱内沿墙高每500mm预埋2(6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm。

填充墙的顶面与结构梁底的接触处应用侧砖斜砌挤紧，该工作在墙体下部砌筑完成3天后进行。

GTCC-133-2021 机车车辆高压电磁式电压互感器.pdf九.装饰工程施工方法及其它

装饰施工要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及杭州市有关提高工程质量的规定，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。

工程的结构中间验收分阶段进行，为装饰工程尽早开始创造条件。本工程主楼上部结构分四次进行结构中间验收，分别为1~5层、6~11层、12~17层、18层及其以上各层。

室内装饰一般以平顶、墙面和楼地面的顺序组织施工。

卫生间等带水房间的地面标高应比同一楼层降低50，并在结构施工时浇捣120高混凝土翻边，按规范要求做出坡度。卫生间内的管道、套管、排污管承接口必须一次预埋完。管子洞口由专人补好后，蓄水24小时，无渗漏后做基层，地面块料铺设前进行第二次蓄水试验。

墙体砌筑时，梁下砖墙必须用砂浆塞实，凡遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷体育馆屋盖结构工程施工组织设计，防止出现裂缝。

室内装饰从粉刷开始把关，按高级粉刷的标准进行质量评定。水泥砂浆楼面的施工要重视防止起砂、起鼓和开裂等质量通病的产生

对花岗石、大理石、地砖等高档装饰材料，订购前必须货比三家，并征得设计和建设单位的同意。