施工组织设计下载简介

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某艺术体育馆高大模板专项施工方案

按工程实际需要分批进场

注：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。

（一）材料规格及技术参数要求

表面应平直光滑大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

壁厚允许偏差小于(10%S和0.2mm取大值)

应平整，偏差不超过1.7mm

必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆

钢管锈蚀程度应每年检查一次

锈蚀深度应符合≤0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查

其它项目同新管项次3、4、5

其它项目同新管项次3、4、5

2、新购买扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合《碳素结构钢》（GB/T700）中A3的规定。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不得发生破坏。严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。当进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查。

3、可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑进入施工现场时，应对可调托撑螺杆外径、支托板厚、螺杆与支托板焊缝高度进行抽样检查，抽检数量按进场数量3％进行抽检。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。

4、梁底模、梁侧模、板模采用18mm×910mm×1830mm胶合板进行拼装。对拉螺栓采用热轧光圆钢筋制作。

5、除钢管支撑系统使用的材料以外，木楞、方钢、胶合板、螺栓、步步紧等材料的技术参数均应满足施工规范的要求。

安装钢管支撑架→主次隔栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝连接→刷脱模剂→质量检查→下道工序。

高大模板工程是主体结构施工过程中的关键工序，其安装质量，速度将直接影响工种的施工质量，工期及工程成本，故在主体砼结构施工阶段应重点解决高大模板的制作安装，严格控制其分项质量。为了保证施工质量，制定以下模板施工方案。

施工图名为“7~12轴二层梁平法施工图”中的超重梁支撑在游泳池底板和周边回填土上。游泳池周边回填土的地基处理方法详前一段叙述施工方法。开始搭设满堂脚手架立杆时在立杆底部设置50厚松木板作为垫板。

1.2、超重梁跨度方向设二排支撑立杆，梁跨度方向立杆间距取550mm，垂直于跨度方向梁支撑立杆间距取550mm，梁边板第一根支撑立杆与梁间距取300mm，板底纵横向立杆间距均取1100mm。全部立杆支撑点的传力顶撑采用U形可调支托。局部支撑立杆平面布置如下图示意。

1.3、U型支托选择可以与48.3×3.6A3焊接管配套使用的可调支托，与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，确保U型支托螺杆伸出钢管顶部小于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。

1.4、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

本项目报告厅屋面模板支撑系统自不同标高平台即台阶面等位置起步搭设，高跨水平杆应往低跨延伸，且与低跨不少于两根立杆拉结。

1.7、充分利用已完成的砼结构的有利条件，在高大模板相邻有梁板或梁处每隔2.4m设置一个拉结点。高大模板支撑系统与预埋短钢管用水平杆形成有效拉结，采用旋转扣件连接。

充分利用已完成的砼结构的有利条件，水平杆与已施工完成的相邻的KZ抱柱处理，详下图。

1.8、高大模板与相邻有梁板的模板支撑系统同步搭设，相邻有梁板扫地杆、水平杆与超高模板支撑系统拉通。钢管支撑系统的扫地杆与立杆、水平杆与立杆、剪刀撑与水平杆和立杆、拉墙杆与立杆等架体钢管交接处均采用扣件连接，锁紧，其中立杆接长采用直接扣件，水平杆与立杆、拉墙杆与立杆之间采用直角扣件，剪刀撑与水平杆和立杆采用旋转扣件。同时确保施工时扣件的扭力矩控制在40~65N.m间。

2.1、梁模板安装工艺

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

2.2、板模板安装工艺

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

2.3、模板安装的一般要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装的精度要求如下：

1)两块模板之间拼缝≤1mm；

2)相邻模板之间高低差≤1mm；

3)模板平整度≤2mm；

4)模板平面尺寸偏差±3mm。

2.4、超重(超跨)梁梁底小梁采用3根80*80的方木沿梁纵向通长设置，横断面均匀分布，主梁采用50*50*2.5方钢管，间距同梁跨度方向立杆间距550mm；超高梁梁底小梁采用3根80*80的方木沿梁纵向通长设置，横断面均匀分布，主梁采用50*50*2.5方钢管，间距同梁跨度方向立杆间距1100mm。

2.5、与砼接触的胶合板模板面应清理干净并涂刷不影响装饰装修的隔离剂（脱模剂）。

1)底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立杆应连接牢固。

2)截面为500*900的超重梁设置二道直径为φ12的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底600mm。截面为500*1200的超重梁设置三道直径为φ12的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底550mm，第三道距梁底900mm，设置方法如下图示意。对拉螺栓固定采用两根合并通长的Φ48*3钢管作支托，采用蝴蝶卡卡紧。

截面为500*900的超重梁设置二道直径为φ12的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底550mm。对拉螺栓固定采用两根合并通长的Φ48*3钢管作支托，采用蝴蝶卡卡紧。

3)安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度方向多于两片时，应采取临时固定措施。

4)当跨度超过4m时，应按设计跨度的1‰~3‰起拱，在侧模内外楞连接固定前进行。

5)板下楞梁应均匀布置，模板与楞梁应拉结好，楞梁与支架、立杆应连接牢固。

2.7.1、底模及模板支撑体系拆除前，超高超重有梁板同条件养护试件送有资质的建设工程检测中心检测检查，当砼强度达到设计强度的100%，并经项目技术负责人审核批准后开始实施。

2.7.2、拆模顺序遁形后支的先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板原则，从上而下逐块进行拆除，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。

2.7.3、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的工作面，人员应站在安全处。拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，否则应一次性拆除活动部件。

2.7.4、模板支撑系统的拆除从上之下逐层进行，严禁上下同时作业。拆卸下来的构配件应严禁抛掷，应按要求指定地点堆放。

⑵扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。

⑶U型可调支托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796中第2、3部分的规定要求。螺杆与支托板间的焊缝必须大于等于6mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。U型可调支托支托板不得小于5mm。

⑷木楞尺寸、强度应满足设计要求；胶合板强度，外观应满足要求，脱皮、分层的胶合板严禁使用。模板与砼接触面应涂刷不影响装饰装修的隔离剂（脱模剂）。

2、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

3、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

4、支撑体系架系统检查验收要求：

（1）立杆垫板尺寸、垫设方法符合要求；检查施工期间地面是否开裂，砼强度是否满足方案设计强度要求。

（2）立杆的规格尺寸及间距、垂直度符合要求；

（3）所有的立杆均采用U型可调支托传力，U型可调支托外露螺杆长度应符合规定，不大于200mm，主楞应放在U型可调支托托板中间位置，不得出现偏心荷载；

（4）扫地杆、纵横向水平拉杆、拉顶节点、抱柱节点、水平剪刀撑、竖向剪刀撑等的设置符合规定，各种杆件间采用扣件连接，固定可靠，扣件扭力矩介于40~65N.m；

（5）安全兜网和各种安全防护设施符合要求。

5、模板构造检查和验收

（1）当跨度超过4m时，应按设计跨度的3‰起拱；

（2）模板的接缝应严密，不漏浆；

（3）轴线位置，平整度，梁底模、相邻两板高低差，梁截面尺寸等应满足设计要求；

（4）预埋件、预留孔洞的位置、数量应满足设计要求，固定牢固；

（5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

2、浇筑前浇水使模板湿润。

3、施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

B、砼浇筑与振捣的一般要求

1、超重梁分二层次浇筑，第一层次浇筑至梁的中性面位置附近，即梁腹板中间中部附近，第二层次梁砼与相邻部位的有梁板砼同步浇筑。每层次砼浇筑时从梁两端向中间浇筑，直至会合，浇筑完成；每层次砼浇筑完成初凝前浇筑上一层砼，两次浇筑砼的间歇时间根据施工时当天气温确定，约为1～2小时。

2、本项目砼结构采用泵送普通商品砼。浇筑过程应确保匀速输送，确保支撑系统受力均匀，避免引起超高模板支撑系统的失稳倾斜。砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。

3、使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。

5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。

1、项目技术负责人一名：负责砼浇筑的总体协调与指挥；

2、施工员一名：负责前台板面砼施工，指挥砼班组浇捣路线，指挥板面钢筋的护筋并及时处理前台出现问题；同时兼顾模板支撑系统安全；

3、安全员一名：负责现场安全事宜，协助木工施工员监测砼浇捣过程中的超高模板支撑系统安全，并处理突发事宜；

4、仓管员一名：负责现场商品砼的收料及仓库的进出料的管理；

5、材料员一名：负责后勤材料的供应；

6、电工一名：负责现场临时用电的安全。

D、劳动组织及施工进度：

采用1台汽车车载泵，考虑到商品砼公司的供料能力与砼罐车的路上行驶时间、中间间歇时间，1小时可泵送砼30～40m3。砼浇捣时应充分考虑各种可能因素，安排组织好人、机料，保障连续施工。

1、工人必须配戴好安全帽；

2、泵送管出料口2米内不得站人；

3、泵送水平管底必须垫好橡皮轮胎，防止模板支架振动；

4、前后台必须采用对讲机指挥送料。

1、成立安全管理小组：项目经理任组长，项目技术负责人副组长，组员由施工员、安全员、质检员组成。

2、建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，保证项目安全目标的实现。

3、必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。

1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目部质检“四检”制度，确保模板安装质量；

4)浇灌砼时派1名专职管理人员在高大模板区域，观察并监测钢管支撑系统，一有异动立即通知停止浇筑，并负责指挥现场值班架工及木工及时采取纠正措施，确保超重模板支撑系统体系的安全。夜间施工时应有足够照明，万一有变形或爆模时，及时采取纠正和防爆措施。隐患排除后继续浇筑混凝土。

5)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

6)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理

7)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6)安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(8)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(9)模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3)如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

1)建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；

3)现场工人操作做到活完料净脚下清；

5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

2)针对施工现场可能导致火灾发生的施工作业及其他活动，制订消防安全管理制度。消防安全管理制度应包括下列主要内容：

a、消防安全教育与培训制度。

b、可燃及易燃易爆危险品管理制度。

c、用火、用电、用气管理制度。

d、消防安全检查制度。

e、应急预案演练制度。

3)施工人员进场时，施工现场的消防安全管理人员应向施工人员进行消防安全教育和培训。

4)施工作业前，施工现场的施工管理人员应向作业人员进行消防安全技术交底。

5)施工过程中，施工现场的消防安全负责人应定期组织消防安全管理人员对施工现场的消防安全进行检查。同时要求依据灭火剂应急疏散预案定期开展灭火及应急疏散的演练。

6)建立现场消防安全管理档案，保存施工现场消防安全管理的相关文件和记录。

7）动火作业应办理动火许可证；动火许可证的签发人收到动火申请后，应前往现场查验并确认动火作业的防火措施落实后，再签发动火许可证，同时要求动火操作人员应持证上岗。严禁在裸露的可燃材料周边直接进行动火作业。

8）焊接、切割等动火作业应配备干粉泡沫灭火器，并设置在施工现场设置动火监护人，做到每个动火作业点均应设置1个监护人。

9）施工现场供用电设施的设计、施工、运行和维护应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的有关规定。电气线路应具有相应的绝缘强度和机械强度，严禁使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，严禁在电气线路上悬挂物品。及时更换破损、烧焦的插座、插头。每个电气回路都应设置漏电保护器、过载保护器，距配电柜2m范围内不应堆放可燃物，5m范围内不应设置可能产生较多易燃、易爆气体、粉尘的作业区。易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具。

10）乙炔瓶等气体罐瓶及其附件应在每次使用之前进行详细的检查，确保其合格、完好和有效。严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶；严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。

11）按要求设置室内和室外临时消防给水系统。

在高大模板工程及支撑体系搭设，浇筑混凝土、模板拆除过程中，其是重要危险源之一。事故发生后可能造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。

医院救护中心：120匪警：110火警：119

(3)现场事故应急处理

A、超高模板工程及支撑体系搭设、拆除过程应急处理

可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。

①火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

②触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

③其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

B、砼浇筑过程应急处理

可能发生的事故主要有：模板坍塌、倒塌事故。

（1）、事故发生时的处置措施

a、尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。

b、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

c、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

e、应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

f、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。

g、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到沙县医院救治。

h、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

i、技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。    （2）、事故后处理工作 

a、查明事故原因及责任人。

b、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 

c、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 

d、组织所有人员进行事故教育。 

e、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

1、超重超高模板支撑系统安装完成后，使用水平仪在已浇筑砼的柱墙及支撑立杆上测放统一标高线，并用红油漆分别做好标识。然后在相邻且不少于3根支撑立杆间的同一标高线上绑扎塑料绳，并拉紧。

2、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，若塑料绳局部移位或塑料绳断裂则应应立即停止施工，检查确定原因，并经参建各方检查确认满足质量安全要求后方可恢复施工。

3、项目部、班组在每个工作班作业前均需进行安全检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

(1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；(2)连墙件是否松动；(3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；(4)施工过程中是否有超载现象；(5)安全防护措施是否符合规范要求；(6)支架与杆件是否有变形现象。

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1)本工程监测分为立杆水平监测、沉降监测，立杆水平监测预警值为8mm，立杆垂直偏差在10mm以内，立杆沉降监测预警值为6mm，允许沉降值在8mm以内。

2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土深圳市施工现场疫情防控及复工指引，疏散人员，并及时进行加固处理。

附件1：超重梁模板（扣件钢管架）计算书

附件2：超高梁模板（扣件钢管架）计算书

附件3：超高板模板（扣件式）计算书

附件4：超重模板支架立杆平面布置示意图

附件5：超高模板支架立杆平面布置示意图

DLT939-2016标准下载附件6：超重模板支撑体系构造详图

附件7：超高模板支撑体系构造

附件8：高大模板施工进度计划表