施工组织设计下载简介
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南京书某小区住宅及车库项目混凝土浇筑施工方案xxxx安置小区二期工程
xxxx二期工程（北组团）项目部
江苏xxxx建设有限公司
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
xxxx安置小区二期工程由xx经济技术开发区园区发展中心兴建，xxxx工程设计研究院设计，江苏xxxx项目管理有限公司监理，江苏xxxx建设有限公司承建。本工程主要建筑功能为住宅和车库；总建筑面积总142577m2，其中住宅部分建筑面积128620m2，地下车库建筑面积13957m2；住宅部分为框剪结构。其中10#11#13#14#16#为24层，建筑高度为69.9m。17#18#21#为18层，建筑高度为52.5m。19#20#为15层，建筑高度为45.2m；地下汽车库为框架结构,建筑层数为地下一层DBJ 15-101-2014 广东省建筑结构荷载规范.pdf，建筑高度为3.6m。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、预拌混凝土经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
采用商品混凝土，混凝土公司须提供满足设计要求的混凝土。混凝土中的各项材料均有相关的检测证明，均符合国家现行标准。3.3施工机具
1、混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。
2、根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。
3、各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。
4、夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋及模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.2.1泵送混凝土工艺
1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下
150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离
4.2.2混凝土的浇筑
按后浇带分段施工，每段要求轮班昼夜连续施工，以确保浇筑质量。因为部分筏形基础近似于大体积混凝土施工，对于由于温度收缩可能造成的裂缝应采取以下措施：
1）采用分层分段法浇混凝土：将底板分层浇筑。
2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。
3）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
4）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。
5）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25℃，养护时间不少于14d。
6）底板测温点布置和方法：测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中间，测点间距5m，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，在混凝土的温度上升阶段，2～4h测一次，下降阶段8h测一次，同时测大气温度。在测温过程中，发现温度差超过25℃时，及时加强保温或拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。
1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面500mm的墙身上，并埋设3mm厚钢板止水。
2）上部外墙置模前，应将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。
3）选用25厚的砂浆垫块，确保墙身保护层厚度。
4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
5）施工缝上浇混凝土前，应淋水湿润，并先浇一层50厚的与墙身混凝土标号相同的水泥砂浆。
6）地下室外墙为P6防水混凝土，故不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防水混凝土表面出现裂缝。
7）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。
1）柱浇筑前底部先填以50～100厚的与柱同标号的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。
1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺50～100cm厚的与柱同标号的砂浆。
2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1500mm左右。
3）振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
4）混凝土墙体浇筑完毕之后，应及时将上部伸出的钢筋间距加以调整。
4.2.3施工缝的留置及处理
2．施工缝留置按照有关规范规定，留置原则是：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1／3范围，双面板留在任意方向梁跨中1／3范围；梁施工缝、板墙施工缝均应垂直于表面，不宜留斜槎。
3．因柱与梁板砼标号不同，具体做法应按设计指定。
4．在施工缝处继续浇砼须待已浇筑进抗压强度大于1.2mpa才可进行，浇前应清理杂物及松动石于、浮浆，冲洗湿润，铺一层水泥砂浆与砼内砂浆成份相同。
4.2.4混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。
1、应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
2、混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天；
3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
4.2.5混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
预制空心板梁施工方案3、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
4、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；
5、地下室防水混凝土每500m3，留置一组抗渗试件。
4.2.6混凝土试块养护
1、标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水平蒸发，并应在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃，湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。
2、同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件门诊部装修改造工程施工组织设计，不得在室内成型及养护。
3、混凝土试块拆模后不仅要标明编号且试块上要写清混凝土的强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。