DLT939-2016 标准规范下载简介

DLT939-2016 火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则

DL/T939—2016 代替DL/T939—2005

火力发电厂锅炉受热面管监督

DB15T 353.7-2020 建筑消防设施检验规程 第7部分：气体灭火系统.pdfGuideforboilertubesupervision infossil fuel powerplan

范围 规范性引用文件， 总则· 制造质量监督检验 安装质量监督检验 在役监督检验

范围 规范性引用文件 总则 制造质量监督检验 安装质量监督检验· 在役监督检验

发电厂锅炉受热面管监督技术导贝

3.1锅炉受热面管材料

3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL/T438、DL612及能源电

3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL/T438、DL612及能源电 （1992）1069号文的有关规定。 3.1.2材料的监督检验应按DL/T438、DL612的规定执行。 3.1.3材料选用应按DL/T715的规定执行，并符合DL612的要求，材料质量应符合相关国家标准或 行业标准要求。

a）材料应符合设计选用标准的规定并符合合同规定的技术条件及相关的技术标准。 6 对于首次用于锅炉受热面管的钢材，制造单位应提供焊接工艺评定报告、热加工的工艺资料 及有关各项性能数据（化学成分、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性能、抗腐蚀性 能、工艺性能）。 3.1.4锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件，并按相关标准规定进行复验。 3.1.5高温受热面管（450℃以上）选材要充分考虑材料的抗氧化性、工艺性能。

3.2.2锅炉受热面管安装、检修时，鳍片焊接宜采取双面满焊，必要时进行无损检测。

3.2.2锅炉受热面管安装、检修时，鳍片焊接宜采取双面满焊，必要时进行无损检测

3.3.1液态排渣锅炉和燃用煤种中硫、碱金属等低熔点氧化 温腐蚀的措施。 3.3.2循环流化床锅炉应有防止受热面磨损的措施。 3.3.3直流锅炉蒸发受热面与高比热区水动力工况应可靠。各平行管间工质流量分配应与各回路的吸 热量和结构尺寸相对应。管屏间的温差热应力应进行计算。 3.3.4变压运行的超临界压力锅炉，在亚临界区运行时，蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管圈 的汽、水分层流动。 3.3.5从事锅炉的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测、理化检验的人员，应取得相应的 资格证书。

3.4.1使用单位应建立锅炉受热面管技术档案 3.4.2锅炉受热面管技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停（备）用、修理改造、检验等阶 段的有关内容。

4.1锅炉受热面管的设计、制造应符合相关技术法规及合同规定的技术条件。 1.2锅炉结构应安全可靠DBJ／T15-165-2019 南粤古驿道标识系统规划建设技术规范，各受热面均应得到可靠的冷却。 .3车 锅炉受热面管设计和制造技术资料应满足DL612的要求，至少应提供以下技术资料和文件，内容 符合国家、行业标准。 锅炉工图包括总图、承压部件图、热膨胀图等。 b) 强度计算书。 C 锅炉质量证明书。 d) 锅炉设计说明书和使用说明书。 e) 热力计算书或汇总表。 f) 水循环计算书或汇总表。 g) 汽水阻力计算书。 h) 设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。 i) 过热器和再热器壁温计算书。 j) 汽水系统图。 细晶粒奥氏体耐热钢管晶粒度检验报告。

内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的硬化层厚度、硬化层硬度检验报告。 m） 奥氏体耐热钢的晶间腐蚀报告。 n） 壁温测定布置图。 0 制造期间具有节流孔的应有节流孔布置及结构详图。 P 制造期间水压、通球试验报告。 q）具体规格和材料使用图。 4.4锅炉受热面管制造前应按照JB/T3375进行入厂检验并做好记录。锅炉用钢管均应进行100%无损 检测，如钢管生产厂已进行了100%无损检测，锅炉制造厂对每批钢管应至少抽查5%，且不少于1根。 4.5用合金钢制成的锅炉受热面管及其焊缝，制造后应逐根、逐条进行光谱检验并做好记录，并去除 光谱检验灼斑。 4.6锅炉受热面管及其与承压元（部）件的连接焊缝，均应进行100%射线或超声检测，对于超 （超）临界压力锅炉受热面管制造焊缝射线检测比例应不少于50%。制造厂提供的焊接质量检验技术资 料，至少应包括焊接工艺评定试验报告、焊工合格证、焊接试样试验报告、焊缝返修报告、无损检测 报告、热处理报告、硬度试验报告及水压试验报告。 4.7异种钢焊接应在制造厂内进行，并应有焊接工艺评定和焊接记录等资料（包括接头形式、焊接方 式、焊接材料、焊前预热、焊后热处理等）。 4.8奥氏体耐热钢弯管后弯曲半径小于1.5D（D表示公称外径）的小半径弯管宜采用热弯工艺；若采 用冷弯工艺时，弯制后应进行回火热处理；弯管后弯曲半径小于2.5D的奥氏体耐热钢管冷弯后应进行 固溶处理，若采用热弯工艺时，热弯温度应控制在要求的温度范围。 4.9膜式水冷壁的鳍片应选用与水冷壁管同类的材料，更换鳍片时要进行光谱确认。鳍片宽度应符合 GB/T16507的要求，鳍片焊缝质量符合GB/T16507的要求且无漏焊、假焊；扁钢与管子连接处焊缝咬 边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm。 4.10锅炉受热面管应进行通球试验和超压水压试验，通球直径符合GB/T16507的要求，水压试验符 合DL612的要求；通球应有试验记录。 4.11锅炉受热面管在出厂前，内部不得有锈蚀、杂物和积水，管接头、管口必须有严密的密封；油漆 和包装符合JB/T1615；出厂时应用专用框架运输。奥氏体耐热钢管运输过程中，应采取避免海水或其 他腐蚀性介质腐蚀的措施。海边电厂应制定切实可行的储存保管措施。 4.12锅炉受热面管组装前，应在安装工地进行资料审查和检验，检验应有记录。重点检查设计和制造 工等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸、材质；检验项目以材质检验、外观检查和壁厚 测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。 4.13锅炉受热面管应符合以下要求： a） 外观检查，不应存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀。 b） 抽查各种直管段管子壁厚，不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根两点，应符合图纸 尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内。 c） 不同规格、不同弯曲半径的弯头各抽测10根弯管的不圆度及壁厚，应符合制造技术条件和强 度要求。 d） 应按DL/T5190.2的有关规定进行通球试验。 e） 螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的连接焊缝应无漏焊、裂纹及咬边超标等缺陷。鳍片应 完整，焊缝应无裂纹、气孔、夹杂、漏焊，鳍片焊缝咬边深度不得大于0.5mm。 f 管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。穿顶棚 管与密封钢板的设计连接结构形式和焊接工艺，应能预防与管子的密封焊缝产生焊接裂纹、 较大的焊接残余应力和长期运行后发生疲劳开裂泄漏事故。 抽查内螺纹管3段～5段部开检查：如安装工地不具备条件时，可在制造厂进行。

h）液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷。 i 抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告，应符合有关技术标准。 j 抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、母材各 抽查1组。 k） 焊缝做外观检查，外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求。 1 焊缝质量应做无损检测抽查，在制造厂已做100%无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽 查5% m） 出厂前应按规定进行水压试验，试验结果应符合DL612及产品设计要求。 五 制造单位应对合金钢管取样，进行化学成分、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性 能、抗腐蚀性能、工艺性能分析并合格。 0） 奥氏体耐热钢材质的受热面管应按照GB/T4334要求对每一批次受热面管取样进行晶间腐蚀 试验，以判断其是否有晶间腐蚀倾向。 P） 对固溶处理的不锈钢应进行固溶状态检验。 0）对于采用内壁喷丸的受热面管应取样依据DL/T1603检验喷丸层的质量状况。

5.1受热面管的安装应符合合同规定的技术条件，执行DL/T5190.2、 标准的规定

a）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收 签证，缺陷处理记录GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准(完整正版、清晰无水印)，受压部件的设计变更通知单，管材材质证明书及复验报告。 b 有关安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。 c） 安装焊接工艺评定报告，焊接和热处理作业指导书，热处理报告。 d）现场组合、安装焊缝的检验记录和检验报告，缺陷处理报告。 5.3安装工地现场监检的重点是检查设备安装前安装单位检验资料和施工过程中的安装、检验记录和 报告；检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检 测抽检。

a）管子应无锈蚀及明显变形，无裂纹、重皮及引弧坑等缺陷；施工 除并打磨圆滑，未伤及母材；机械损伤深度应不超过管子壁厚负偏差值且无尖锐棱角。 过热器、再热器管排应安装平整，节距均匀，偏差不大于5mm，管排平整度偏差不大于 20mm，管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。 C 悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求。 d 各受热面与包覆管（或炉墙）间距应符合图纸要求，无“烟气走廊”。 水冷壁和包覆管安装平整，水平偏差在土5mm以内，垂直偏差在土10mm以内；与刚性梁的 固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管连接的内绑带安装正确， 无漏焊、错焊，膨胀预留间隙符合要求。 防磨板与管子应接触良好，无漏焊，固定牢靠，阻流板安装正确，符合设计要求。防磨板与 管子抱箍直接焊接，不宜焊接在管子上。 g） 水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应符合本标准4.8的要求。 h 抽查安装焊缝外观质量，比例为1%～2%，应无裂纹或咬边，错口及角变形量符合DL/T869 的要求；安装焊缝内部质量用射线检测抽查并符合DL/T869的要求，抽查比例为1%。 i）炉顶管间距应均勾，平整度偏差不大于土5mm；边排管与水冷壁、包覆管的间距应符合图纸

要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸要求安装齐全，无漏焊。 使用无烟煤的锅炉及液态排渣炉卫燃带的销钉数量及焊接质量符合设计要求。 炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机连接的水封板与联箱或管子的焊接应符合图纸要求，膨胀间隙 应足够。 安装前受热面管合金钢部件应100%光谱试验，无错用或不符合规定的代用材料。 安装前受热面管应100%通球试验，通球签证记录齐全，管内无异物，通径符合要求；蛇形管 组合焊接后应再进行通球试验。